产品质量检验标准表(3个doc)3

xxxxxx有限公司通用质量检验标准（A版）1. 目的' k. , X) - ' ~( \在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。

/ ^.S2 E??q1 @( 2.??范围+ `4 V) o4 f6 G2 U/ ]本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。

* J$ C% g3 H* B??q: w+ A本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。

3. 定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。

. A, K6 t( b! l! A检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。

产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。

半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。

" A2 s, i9 H5 P; q4. 引用文件7 V2 Q$ & R; a5 dGB 13024-91 箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸2 K% J+ @4 d+ q7 r" TQB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸( v# 7 f6 a6 cGB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987 平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品% a: c9 n4 J3 m) g( AGB/T 6544-1999 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法3 g& h. R# `" w5. 内容原辅材料质量标准' ~3 \6 x% }/ V; L, N原纸进货质量标准; w2 R4 p% j; u& }$ ; K; m4 Ma) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。

质量检验标准产品质量检查规定目的：对产品整个生产过程和最终检查，确保原材料，半成品和产品满足规定要求，做到未经检验或虽经检验，但仍不合格的产品转序、不入库、不出厂。

一、生产过程中的检查：1、首先由加工者自检。

自分、自标、在交转下序，进行互检接收。

2、批量件首件加工完工必须交检（自检），检查合格后，才能继续加工。

3、工序检验采取逐序检验，前序没检后序不准加工。

二、当用成型刀具或工装加工批量件时，可采取抽检法，但必须按“三检”即：自检、互检、专检。

三、喷漆工序为特殊工序，由喷漆工做好工艺纪录，由专检员进行逐件检查。

四、生产主管和专检员要经常进行巡检，发现问题及时处理和反馈。

五、成品检查、成装工序为成品最终检查：1、当确认所有组装用加工零部件和外购质量合格，通过检验全部合格后才能进行组装。

2、操作者必须按图纸，工艺、工装进行组装，组装完毕，达到成品验收标准后，由质量员签发“合格证”和记录。

六、安装检查：产品安装前，安装者先检查产品质量，发现问题分析产生原因。

及时反馈给工厂，待产品质量问题解决后再进行安装。

七、生产过程中，所有工序，所有员工必须遵循“四个三”办事，即：“三对、三按、三不加工、三检制”。

三对：对图纸、对工艺、对工装。

三按：按工艺操作，按图纸加工，按制度办事。

三不加工：图纸有问题不加工，上序不合格不加工，工艺装备不符合要求不加工。

三检；自检、互检、专检集成材检验标准1目的制定本标准是为了指导采购、检验和分承包方相关人员，对集成材进行统一的质量判定。

2适用范围适用于公司生产的铝包木门窗、纯实木门窗制造所需集成方材。

3职责：3.1本标准由技术部负责编制和更改，由技术副总负责审批。

3.2采购部负责按本标准与承包方签订供货协议。

3.3质检部负责按此标准进行质量判定。

3.4生产部负责按本标准进行生产过程中流转品的质量控制。

4检验内容：A层B层C层A层B层C层A BC D图示1 图示2 图示3柞木指接条材采购验收标准1目的制定本标准是为了指导采购、检验和分承包方相关人员，对柞木指接条材进行统一的质量判定。

外协件外观检验标准第一篇：外协件外观检验标准外协件验收标准外协件外观检验标准一、适用范围:外协件的尺寸和外观检验二、检验项目及验收标准：A.尺寸验收标准：外协件(锁金、机加件)尺寸按图纸要求及允许公差表执行，特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。

B.表面处理验收标准：外观判定标准(1)表面平整，无变形，无毛刺，凸起，裂痕等。

表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。

(2)表面处理过程中，螺丝孔中不能被粉或者漆塞住了。

喷粉或者喷漆前要提前在螺丝孔丽塞上纸,以免粉油漆塞住。

(3)表面不得有污点，不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。

如加工过程中有此缺陷：颗粒、气泡，允许按照以下标准进行验收检验：A面:整个表面内允许3点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。

B面:整个表面内允许5点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。

C面:整个表面内允许7点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上*表面定义：A面:使用时面对使用者的表面B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面C面:使用时背对使用者的表面。

C.焊接(1)焊缝应牢固，均匀，不得有虚焊，裂纹，未焊透，焊穿，豁口，咬边等缺陷。

(2)焊点要求：焊点长度8-12mm,两焊点之间的距离200±20mm,V焊点位置要对称,上下位置要统一。

如加工图纸上有特殊要求，按图纸执行(3)焊接后，其他非焊接部位不允许有焊渣，电弧损伤等现象，表面焊渣，飞溅物需清洁干净。

(4)焊接后表面要磨平。

D丝印文字检验标准(1)颜色：颜色与标准色板在色差范围内，色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光看，看不清下面的色彩和结构为准。

(2)缺陷：不允许有图案不清楚，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良。

银金件验收标准1.总则银金件是以焊接部件或单独零件的供货方式入场验收，主要技术验收项目需要我公司技术，质量人员在制造厂方进行评审检验，验收过程参照我方提供的图纸，技术协议以及制造商提供的并经我方认可的过程控制文件进行。

通用质量检验标准(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除xxxxxx有限公司通用质量检验标准（A版）1. 目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。

2.范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。

本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。

3. 定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。

检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。

产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。

半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。

4. 引用文件GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品GB/T 6544-1999瓦楞纸板 GB 6543-86瓦楞纸箱GB 2828-1987逐批检查计数及抽样表GB/T 6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5.1 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。