自力式压力调节阀说明书
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自力式系列结构介绍及选型说明 第一节 ZZY型自力式压力调节阀 前 言 1．ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量
为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。
原 理： 2．2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流
入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。（例图一）启到减压稳压作用
蒸汽用控制阀后型自力式压力调节阀（图一） B型
（图二）控制阀前压力的调压阀 K型
- 1 -Page 1 of 14 自力式系列结构介绍及选型说明 2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。（图二）启到泄压稳压的作用 一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开 启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。
3. 规格与技术参数： 3.1公称通径：DN15~350 3.2公称压力：PN16、40、64 3.3流量特性：快开 3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-1997 3.5结构型式：单座、双座、套筒(无压开型) 单座时平衡：1.常规型波纹管(受耐压限制);2.活塞式（受温度限制） 双座、套筒(两密封面来平衡) 平衡效果没有单座阀好。 3.6执行机构类型：簿膜式、活塞式、波纹管式 3.6.1.薄膜式；压力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600） 3.6.2.气缸式；压力较高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、 115、120、130、160） 3.6.3波纹管；高温或特殊介质(导热油，氧气，氢气等) 35、47.2、104、230、70.8, 注 为优选系列
3.7压力调节范围（KPa）：15~2000内分段（调节范围不宜过大，过大可能导致弹簧刚度增大，直接影响调节精度。）参考选型样本。控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。 3.8调节精度：±5%~10%（执行机构和弹簧刚度有关）（特殊的调节精度需协商） 例：ZZYP-16B DN50 阀门行程为14mm, 设定压力为1Kg ，选400CM的执行机构，用组合弹簧刚度4kg/mm, 此时的调节精度为： ［（4*15）/400］/1*100%=14% 全行程所需要的推力 3.9调压比：10：1~10：8（阀前压力：阀后压力）压差过高时压力不宜稳定，噪声大， - 2 -Page 2 of 14
自力式系列结构介绍及选型说明 压差不宜过小，因为阀本身有一定的压力损失。 选型注意：(1).DN20~50（弹簧最大压紧力650Kg）；DN65~100（弹簧最大压紧力850Kg） 最大紧压力：最大设定压力（kg/ cm2×执行机构有效面积cm2） (2).在深冷的场合使用时执行机构和导压管弹簧均采用不锈钢，执行机构用波纹管 (3)自力式压力调节阀适用于压力粗调的场合，如果压力波动范围较大，且流量的变化也很大时，不宜用自力式压力调节阀 比如P1=1.6~2.5Mpa，P2=1.0Mpa,流量Qmax=20T/h, Qnor=5t/h,Qmin=1t/h 如要调节精度高建议采用调节阀+压力变送器+调节仪的方式。 4. 内反馈自力式压力调节阀（高粘度、含悬浮颗粒介质的泄压稳压的自动控制，避免了常自力式压力调节阀引压管容易结焦堵塞、影响调节精度的情况）比如：沥青
型内反馈式自力式压力调节阀是本ZZYN公司针对介质粘度大、含有悬浮颗粒的工况而开发、研制的一类自力式压力控制阀。避免了常规自力式压力调节阀引压管容易结焦堵塞、影响调节精度的情况。广泛适用于高粘度、含悬浮颗粒介质的泄压稳压的自动控制。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业的 原油等高粘度介质的泄压稳压的自动控制。
N流量，温度：常介质Qmax=75Kgh, Qnor=50Kgh,Qmax=35Kgh例1：P1=11bar, P2=5bar, 2/// （薄
膜式）温控制阀后压力,管道DN20
3流量,Qnor=60Nm介质丙烯，温度：常温）控制阀后压力h,P2=0.15Mpa, 例2：P1=0.2Mpa, /3（密度：1.879 kg/m ,管道DN25纹管式）
Air流量，温度：常温控介质Qnor=20kg3：P1=0.375Mpa, P2=0.3Mpa, hQmax=120kgh, 例// 管
道DN25（薄膜式控制阀前型）制阀前压力, 流量DN50,管道Qmax=20Th,介质水，温度：常温，控制阀前压力例4：P1=0.6Mpa, P2=0Mpa,
/ （活塞式控制阀前型） - 3 -Page 3 of 14
自力式系列结构介绍及选型说明 流量P2=0.3Mpa(A), P1min=0.50Mpa(A), P1nor=0.55Mpa(A)，例5：P1max=0.6Mpa(A),
3 沥青℃，介质密度：1020kg/Nm管道DN150，温度：Qmax=130150m3/h,介质（内反馈
式控制阀前型）注意保温！！
流量导热油320℃控制阀前压力，温度：,Qmax= Th,例6： P1=0.2Mpa, P2=0Mpa, 介质
/
管道DN200（纹管式控制阀前型）
2233/hNm流量 Nm/h 10kgf/cm(G)压差=3 kgf/cm(G),
, Qmax=25, 例7：P1=, Qnor=183，AMBIENT Nm/hCOMPRESSED AIR力控制,介质阀温，度Qmin=5：后压2(G)kgf/cm ,管道DN257（活塞式控制阀后型）。 流量 介质m3/hm3/h, 例8：P1=1.2~1.6Mpa(G), P2=0.45Mpa(G),
Qnor=12000Qmax=1200030.45，介质密度：1.2506kg/Nm控制阀后压力DN100N，温度：常温(G). 管道, 2
例9自力式阀组见阀组图 薄膜式 自力式 PN1.6、PN4.0 DN L H B A 2 cm h 图三
15 160 364 373 176 70 106 20 160 364 373 196 100 127 25 160 364 413 232 200 136 32 200 378 483 282 280 136 40 200 378 533 208 400 146 50 230 386 603 65 290 472 753 80 310 487 863 100 350 518 1013 125 400 1380 150 480 1380 200 600 1800 250 730 2000 300 850 2200
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气缸式 波纹管式 活塞直径 mm 50 55 A 73 70 H 180 180 2面积cm19.63 23.76 波纹管面 2 积cm47.2 A 120 H 184 233 最大 位耐外压MPa 70.8 104 230 134 移25 22 1.2 1.0
60 65 70 79 84 92 180 180 190 28.27 33.17 38.48 155 220 299 314 22 54 0.8 0.5
75 80 85 90 95 100 105 92 96 101 106 111 116 123 190 190 190 190 190 190 190 44.16 50.27 56.745 63.62 70.88 78.54 86.59
图四 110 120 130 128 137 148 190 190 190 95.03 113.1 132.73
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