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条并卷机维修质量检查标准

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120 条并卷机维修标准 文件编号：HM/SB 023 条卷机、并卷机大小修理质量检查标准 序 号 检查 项 目 允许限度（mn） 检查方法

大修理 小修理

1 机架纵横向水平 0.05/10 00 一 用水平尺、直尺、塞尺

2 机架前后左右与位置线差异 1 一 用水平尺、直尺、塞尺 3 成卷罗拉轴向水平 0.05/1000 用水平尺、直尺、塞尺 4 成卷罗拉在机架后中位置差异 0.25 用专用工具、塞尺

5 筒管与成卷罗拉间隙差异 0.40 用标准筒管、塞尺

6 左右前屮墙板开档与标准差异 +0.30 0 #

用专用工具、塞尺

7 墙板与机架上平面密接程度 V 0.05 用水平尺、塞尺

8 成卷罗拉两端与夹盘四角间隙 差异 1 用标准筒管、塞尺 9 左右墙板与成卷罗拉距离差异 ± 1 用专用工具、塞尺 10 夹盘控制板与墙板最小间隙 > 0.5 用塞尺 11 杠杆加压踏脚与机架横档距离 ± 5 用工具、塞尺 12 成卷罗拉轴承座与上墙板底部 间隙 0.05~0.15 用塞尺 13 齿杆升降不灵活 不允许 目视、手感 14 顶片磨灭起槽 0.60 目视、手感 15 齿杆与前中墙板滑槽间隙 0.10~0.20 用塞尺 16 小卷夹盘（园盘）轴心磨火 0.15 用塞尺

17 制动轮（磨擦盘）加压位置重量 不符规定 不允许 目视

18 紧压辊水平 0.20/1000 用水平尺、塞尺 19 紧压辊与前牵罗拉水平距离 +0.05 +0.10 用水平尺、塞尺

20 牵伸罗拉跳动 0.05 用百分表 21 牵伸罗拉与轴承间隙 0.20 0.25 用塞尺 121

序 号 检查 项 目 允许限度（mm 检查方法 大修理 小修理

22 牵伸罗拉隔距 +0.08 0 用专用工具、塞尺

23 牵伸罗拉水平 轴 向 0.25/1000 用水平尺、塞尺 横 向 0.05 用水平尺、塞尺 24 前中后牵伸罗拉守桥牙轴与轴孔间 隙 0.25 0.30 用塞尺 25 导条辊纵横向水平 0.80/1000 用水平尺、塞尺 26 导条辊跳动 0.12 用百分表 27 导条压辊位置差异 1 目视、尺量 28 导条钉档位置差异 ± 1 目视、尺量 29 成卷罗拉、压辊与导棉板位置不付 规定 不允许 目视、尺量

30 压辊、前牵伸罗拉与棉条托板位 置不规定 不允许 目视、尺量

31 前后导棉板导条开档不符规定 不允许 目视、尺量

32 各部轴承 发 热 温升15C 手感、测温计 振 动 0.08 手感、百分表 33 各部加压不良 不允许 目视、手感 34 齿轮、园盘异响 不允许 耳听、比较 35 棉条通道不光洁 不允许 目视、手感、尺量 36 工艺自停作用不良 不允许 目视、手感 37 安全装置作用不良 不允许 目视、手感 38 电气装置安全不良 不允许 目视、手感 39 各部清洁绒板破损作用不良 不允许 目视、手感 40 链条歪斜和松紧不适当 不允许 目视、手感 41 各部螺丝松动和机件缺损 不允许 目视、手感 42 装配不符、不当 不允许 目视、手感 122

条卷机、并卷机大小修理接交检查标准 序 号 检查 项 目 允许限度（mm 检查方法

大修理 小修理

1 筒管与成卷罗拉间隙差异 0.40 将标准筒管装于圆盘间， 使筒 管下降稍离成卷罗拉，用测微片 测筒管与成卷罗拉前后各两点 最大与最小间隙之差

2 成卷罗拉两端与圆盘四角 间隙差异 1 将标准筒管装于圆盘间， 使筒 管下降稍离成卷罗拉，回转圆 盘，用测微片测离圆盘外缘 25mm 处与成卷罗拉四角最大与最小 间隙之差

3 顶片磨灭起槽 0.60 将150mm钢尺紧靠在顶片平 面上，用钢丝测磨灭起槽最深处

4 牵伸罗拉隔距 +0.08 -0

罗拉颈紧靠轴承磨灭一面， 按 规定位置，用隔距片渑罗拉左、 中、右二处隔距，自重不能落下 为紧，自重能落下，加测微片测 量

5 牵伸罗拉偏心、 弯曲

条卷 0.05

用百分表测罗拉棉条通道部 分

（任意三处） 并卷

0.08

6 牵伸罗拉颈与轴承间隙 0.20 0.25 罗拉颈紧靠轴承磨灭一面， 用测微片测，插入轴承宽度不超 过1/3为良

7 各部加压不良 不允许 目视、手感、尺量。加压着实、 释压松驰和扎钩不碰罗拉为良。 牵伸皮辊的加压弹簧，其拉长度 不超过规定加压实测长度的土 mm大压辊杠杆加压重锤两边位 置一致

8 各部轴承 发 热 温升15C 手感。必要时用测温计 振 动 0.08

目视、手感。必要时用百分表测

量。 123

序 号 检查项目 允许限度（mm 检查方法 大修理 小修理

9 齿轮、圆盘异响 不允许 耳听。与正常机台对比。包括 链条顿挫异响。做完一只小卷过 程中，圆盘与成卷罗拉间应无摩 擦异响。

1 0 棉条通道不光洁 不允许 目视。从导条叉至成卷罗拉有 棉

蜡、油污、毛刺和挂花成束为 不良

1 1 工艺自停作用不良 不允许

目视、手感、尺量。断头后，

棉条端脱离各自的导条钉中心不 超过mm满卷应符合企业规定长 度自停

1 2 安全装置作用不良 不允许

目视、手感。各部防护罩破

损、松动、摩擦为不良。各部防 护罩缺少、开启自停失灵为严重 不良

1 3 电气装置安全不良 不允许

目视、手感。36V以下导线裸 露、36V以上导线绝缘导外露（或 套管脱落）、接地不良、电气部件 位置不固定为不良。36V以上导线 裸露为严重不良

工艺检测项目

1 小卷成形不良 按HM/SB033规定 目视、尺量。连续做 3只小卷 全部良好。大小头查小卷两端直 径之差。松边查满卷外层宽度与 筒管宽度之差。毛边查小卷端面 凹不平之差。

2 耗电 不咼于平前3% 小修理不考核 124

条并卷机拆车、工艺上车检查标准 项次 检 查 项 目 允许限度 检查方法

大修理 (mm 小修理

(mr)

1* 小卷成形不良 大小头5 尺量

松 边20 尺量 毛 边3 尺量 2* 齿轮、圆盘异响 不允许 耳听

3* 各 部 轴 承

发热 温升15C 手感、测量

振动 手感 4* 棉条通道不光洁 不允许 目视 5* 工艺自停作用不良 不允许 目视 6* 筒管与成卷罗拉间隙差异 0.40 塞尺 7* 成卷罗拉两端与圆盘四角间隙差异 1 尺量 8* 顶片磨灭起槽 0.60 目视、塞尺 9* 牵伸罗拉隔距 +0.08 -0 手感、专用工具

10* 牵伸罗拉偏心、弯曲 条 卷 0.05 百分表 并 卷 0.08 百分表 11* 牵伸罗拉颈与轴承间隙 0.20 0.25 塞尺 12* 各部加压不良 不允许 目视、手感 13 机件缺损 不允许 目视、手感 14 螺丝缺少、松动 不允许 目视、手感

15 安全装置作用不良 不允许 目视、手感 电气装置作用不良 目视、手感 注：打“ *”为工艺上车检查项目。 125

条并卷机完好检查标准 项次 检 查 项 目 允许限度 （mm 扣分 检查方法

1 小 卷成 形 不 良 大小头5 3/台 尺量 松边20 尺量 毛边3 尺量 小卷成形严重不良 不允许 11/只 尺量 2 齿轮、圆盘异响 不允许 2/处 尺量

3 各部轴承 发热 温升15C 4/只 手感、测量 振动 0.10 手感 4 工艺自停作用不良 不允许 1/处 目视 5 棉条通道不光洁 不允许 0.5/ 处 目视 6 清洁装置作用不良 不允许 1/块（只） 目视 7 各部加压不良 不允许 2/只 目视

8 主要机件缺损 不允许 2/件 目视

主要螺丝、垫圈、键销缺少、 松动 1/只 目视、手感 一般螺丝、机件缺少、松动 0.5/ 只 目视、手感

9 安全装置 作用不良 不允许 2/处 目视、手感 严重不良 11/台 目视、手感

电气装置 安全不良 不允许 2/处 目视、手感 严重安全不良 11/台 目视、手感 注：扣分超过10分为不完好。

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条烟国家标准

条烟国家标准

1、烟草行业的迅猛发展； 2、《烟草控制框架公约》的签署； 3、降焦减害工作的推进； 4、卷烟新材料使用； 5、新工艺技术的推广应用； 6、“中式卷烟”概念提出。
主要思想
强化的部分指标：涉及到公众以及消费者 的安全、健康问题，主要是指焦油、烟碱以 及一氧化碳。 弱化的部分指标：对消费者在利益方面不 构成影响主要的因素方面进行了弱化，弱化 的部分比如烟支圆周、长度、硬度等方面。 删除的部分指标：指由原料方面带来的， 在工业生产上所不能努力做到的方面，比如 象烟草化学方面的总糖、总氮、总植物碱等 方面，就不列入新国标的要求。
GB5606—2005 《卷烟》系列国家标准 总 述
《卷烟》国家标准历程：
第一版：1985年颁布《卷烟》国家标准； （ 简称85版）
第二版：1996年颁布、1997年实施 《卷烟》 系列国家标准；（简称96版）
第三版： 2005年颁布、2006年实施《卷烟》 国家系列标准。 （简称05版）
修订的背景
型式检验和监督检验时，实验室样品 由 5 个样品单位组成；出厂检验、单项或 部分项目检验时，实验室样品应满足试样 制备所需数量的要求，并由不低于 3 个样 品单位组成。 3、抽样地点及人员 抽样地点—根据每次抽样检验的目的而定， 监督检验是在商业库还是在工业仓库进行， 一般根据任务要求确定；型式检验也是根 据检验的目的而定；出厂检验的抽样是在 工业仓库进行。
（ 4 ）、焦油量，表示为××mg 或×mg ；烟气 烟碱量，表示为×.×mg ；烟气一氧化碳量， 表示为××mg 或×mg ；标注应与背景色对比 明显，其中文字体高度不得小于2.0mm 。 （5）、应注明警句，且中文警句字体高度不得 小于2.0mm 。
中华人民共和国 技术要求 该《卷烟》国标采用了检验分类的方法， 即卷烟检验分型式检验、监督检验和出厂检 验。同时考虑到突出重要的技术指标，适当 化次要指标的原则. 《卷烟 第2部分：包装标识》标准中质量 缺陷分为A、B两类。
机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。

第二条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件:1、无重大机电直接责任事故。

2、矿井双回路供电。

3、检查考核期间无电器设备失爆现象。

第三条评定等级:机电安全质量标准化矿井分为两个等级，采用百分制评分.一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90[％]及以上,待修率5［%］及以下，事故率1[%］及以下;二级：矿井考核分在80分及以上。

矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格. 第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核,查阅有关技术资料、记录，口试或者笔试应知应会.2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算: 本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数说明:本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m 及以上的运行绞车、主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35KV及以上变压器.3、机电专业安全质量标准化得分按下列公式计算。

(1）旬度矿井机电专业安全质量标准化得分=旬矿自检机电专业得分。

（2)月度矿井机电专业安全质量标准化得分=上、中、下各旬机电专业得分之和/3。

（3)季度矿井机电专业安全质量标准化得分=专业动态检查与集团公司季度检查综合考核得分.(4)年度矿井机电专业安全质量标准化得分=年度内季度机电安全质量标准化得分之和/4.第五条机电专业安全质量标准化检查标准及评分办法见附表。

机电安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法一机电设备考核指标标准（15分）3 1.全矿机电设备综合完好率≥90［%］，其中大型固定设备完好率为100[％]，设备待修率5[％] 未坚持月检查或检查后未整改不得分，综合完好率每降低1[%]扣0。

煤矿机电安全质量标准化

煤矿机电安全质量标准化


煤矿机械---主提升系统（4分）
▪ 2.钢丝绳牵引带式输送机：
▪ ⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不 混乘，不超速运人；⑵各种保护装置符合《煤矿安 全规程》规定；⑶在输送机全长任何地点装设便于 搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑷上、 下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置， 卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾 的安全设施和保护；⑸上、下人和装、卸载处装设 有摄像头，机房有视频监视器；⑹输送带、滚筒、 托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面 无损坏、漏钢丝等现象；
▪ 使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目 录的产品或工艺的；
▪ 井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志或者防 爆等级与矿井瓦斯等级不符的；
▪ 单回路供电的（边远地区煤矿另有规定的除外） ▪ 没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专
业技术人员的无机构不得分
三、评分方法
▪ 按表6-1评分，总分为100分。各小项分数扣 完为止。
▪ 还需核查计划是否符合设备运行维护相关规 定，是否真实
▪ 完成情况需有核查验收、结算等有效凭证
煤矿机械---主提升系统（5分）
▪ 1.立井（斜井）绞车提升： ▪ ⑴提升系统能力满足矿井安全生产需要；⑵各种保护装置应
符合《煤矿安全规程》规定；⑶立井提升装置的过卷过放、 提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；⑷提升装置、 连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；⑸制动 装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；⑹ 立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁； ⑺提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防撞梁，防过卷、 过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳 缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；⑻斜井提升制 动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；⑼提升系统通 信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话； ⑽上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器； ⑾机房应装设应急照明装置；⑿应使用低耗、先进、可靠的 电控装置；⒀主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用 制动系统在线监测装置单绳罐笼提升应有防坠装置.
新型条并卷机及精梳机使用实践

新型条并卷机及精梳机使用实践

棉隔距 和 同罗拉 牵 伸 条件 下 ， 别 测 试 纺 出精 梳 分
条和 对应精 梳 落棉等质 量 指标 ， 加 以对 比分析 。 并
试验 结果 见表 ３ 。
表 ３ 不 同速 度 条 件 下 精 梳 质 量 对 比 分 析
，
从 以上 各 项 对 比数 据 可 以看 出 ， ＨＦ ２ ９ Ｂ Ａ１９
棉箱一 一
Ｆ ２３ Ａ ０ Ｂ型 梳 棉 机一
Ｆ ３ １型 并 条 机 Ａｌ Ｂ Ｆ １９ Ｈ Ａ ２ ９型精 梳
此进 行 了 优 选 试 验 。试 验 结 果 ： 搭 接 刻 度 为 当
一
Ｂ Ａ６ ＨＦ ３ ８型条并 卷机一
０ ７ 时 ， 干 Ｃ ． １ ； 搭 接 刻 度 为 一 ． ．５ 条 Ｖ３３ ％ 当 ０５
下， 以供借鉴 。
（） ２ 牵伸 罗 拉 隔距 由 ４ ｍ ～ ０ ｍｌ改 进 到 ０Ｉ Ｂ ６ ｉ ｌ
３ ６ｍｍ一 ０ｍｍ， 宽 了适纺 范 围。 ６ 拓
１ 设 备 主 要规 格及 特 点
Ｂ Ｆ ３ ８型条 并 卷 机 的主 要 规 格 及 特 点 如 Ｈ Ａ６
下。
区牵伸 倍数及 牵 仲『 罗拉 隔距 进 行 了优 选 试验 ， 结
果 见 表 １ 。
表 １ 牵 伸 工 艺 试 验 结 果
２ 原 料 及 纺 纱 品种
配 棉为 １ ０ 细 绒 棉 ， ０％ 品级 ２ １ ． ９级 ， 体 长 主 度 ２ ．９ ｍ 品质 长度 ３ ．７ ｍ 细度 １ ７ ｔ ９ ５ ｍ， １５ ｍ， ． ４ｄ— ｅ， ｘ 单纤 维 强 力 ３ ８ ｃ 成 熟 度 １７ ， 克 隆 值 ． Ｎ， ．６ 马 ４ ０ 短绒 率 １ ． ２ 。 ．， ０８ ％