中电投贵州金源集团纳雍发电总厂二厂4×300MW亚临界机组脱硫主要设备系统原理及性能介绍脱硫除灰二部第1章 脱水系统1真空皮带脱水机1.1 原理及特点1.1.1 结构及原理固定室带式真空过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、从动辊、进料槽、滤布纠偏装置、滤布洗涤装置、驱动装置、胶带支承台、机架等部件组成。
如图1-1卸料口淋洗口进料口图1-1其工作原理：胶带由变频电机经减速机拖动连续运行，滤布靠与胶带间的摩擦力与胶带同步运行。
胶带与真空室滑动接触（其间有摩擦带并通有密封水加以密封、润滑），当真空泵工作时，胶带上将形成真空抽滤区。
料浆经进料装置均匀分布到移动的滤带上。
料浆在真空的作用下进行过滤，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇流并由小孔进入真空槽，然后再由气液分离器排出。
抽滤后形成的滤饼向前行进接受洗涤。
洗涤采用多级洗涤方式。
洗涤后的滤饼经再次真空脱水、吸干，最后在滤布转向处靠重力卸除，再用刮刀刮除部分滤饼。
滤布和胶带在返回时经洗涤槽获得再生，继续工作。
1.1.2 结构特点（1）环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构，造价低、寿命长。
且裙边可以更换。
（2）真空槽与胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却，真空密封可靠，环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。
（3）胶带采用气垫式或者水膜支撑，胶带漂浮在气垫或者水膜上，减少了运行阻力，有利于延长胶带使用寿命。
（4）胶带支撑滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量，并在真空槽上滑动，滤布不与真空槽接触，滤布的使用寿命较长。
（5）实现了连续运行、过滤、洗涤等作业，可以维持稳定的真空度，降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。
（6）损件少，故障率低，长期连续稳定运行可靠，处理量大。
1.2主要部件结构介绍1.2.1加料装置采用折板式，使料浆均布在滤带上，加料方向应向后，以充分利用托盘形成自然沉降区，防止滤饼被损坏，提高过滤效率和过滤质量。
石灰石湿法烟气脱硫主要设备介绍石灰石浆液循环系统是该脱硫工艺的关键设备，它包括搅拌器、泵和沉淀设备等，用于制备和输送石灰石浆液。
石灰石浆液中的Ca（OH）2在反应塔中与烟气中的二氧化硫进行反应生成硫酸钙，完成脱硫过程。
而石膏产生系统则用于处理产生的废料，将其转化为石膏并进行回收利用。
吸收塔是石灰石湿法烟气脱硫工艺中的核心设备，用于接触烟气和石灰石浆液并将二氧化硫吸收下来。
吸收塔通常采用填料或喷淋装置来增加接触面积，从而提高脱硫效率。
另外，氧化风机也是不可或缺的设备，用于通过吸收塔将烟气送出并进行处理后排放。
总的来说，石灰石湿法烟气脱硫主要设备包括石灰石浆液循环系统、石膏产生系统、吸收塔和氧化风机。
这些设备相互配合，共同完成烟气脱硫的工艺，从而降低二氧化硫排放，保护环境。
石灰石湿法烟气脱硫是一种成熟的烟气脱硫工艺，其主要设备包括石灰石浆液循环系统、石膏产生系统、吸收塔和氧化风机。
这些设备在石灰石湿法脱硫工艺中起着至关重要的作用，下面我们将对这些设备的工作原理和特点进行更详细地介绍。
首先是石灰石浆液循环系统，这个系统主要由搅拌器、泵和沉淀设备组成。
石灰石浆液是石灰石颗粒在水中的悬浮液体，它是湿法脱硫工艺中的脱硫剂。
搅拌器主要用于搅拌水和石灰石颗粒，使其形成均匀的浆液；泵则负责将石灰石浆液输送至吸收塔，实现脱硫反应；沉淀设备用于过滤和回收产生的石膏。
石灰石浆液循环系统的核心在于悬浮的石灰石颗粒能够提供充足的反应表面积，使得二氧化硫与石灰石浆液充分接触，从而实现二氧化硫的吸收和脱硫反应。
此外，该系统还需要设备对石膏浆液进行过滤和脱水处理，以实现石膏的回收和再利用。
其次是石膏产生系统，它主要用于处理生产过程中产生的废料，将其转化为石膏并进行回收。
石膏是一种优质的建筑材料，可用于生产石膏板、石膏线等建筑材料，并且还可以作为肥料、吸附剂、填充剂等材料进行深加工利用。
因此，石膏产生系统的设计和运行对于副产品的回收利用至关重要。
