当前位置：文档之家 › 大气污染控制工程除尘系统课程设计

大气污染控制工程除尘系统课程设计

  • 格式：doc
  • 大小：215.00 KB
  • 文档页数：27

大 气 课 程 设 计 课程名称 大气污染控制工程 题目名称某厂球团车间制 样件除尘系统(课程)设计 2

目 录 一．设计内容.....................................3 1．设计基础资料..............................3 2．设计要求..................................3 二．设计计算.....................................4 1．集气罩设计................................4 2．风量计算..................................5 3．旋风除尘器设计选型........................5 4．旋风除尘器效率计算........................14 5．管道设计计算..............................16 6．风机和电机的选择..........................23 7．排气烟囱的设计............................24 三．心得体会与总结............................. 26 参考文献........................................ 28 3

题目:某厂球团车间制样间除尘系统设计 一．设计内容 1）设计基础资料 1.某厂球团车间制样间除尘系统设计 两个颚式破碎机，一个双辊破碎机，一个ISO转鼓机，一个密闭室。在工艺密闭的基础上，对粉尘加以控制，使经净化后的含尘气体，经烟囱排至室外大气 2）设计要求: 1、 设计说明书主要内容包括： （1）集尘罩结构形式、性能参数的选择计算； （2）输送管道的布置原则、管道内气体流速确定、管径选择、压力损失计算及通风机选择； （3）净化设备的型号规格选择及运行参数计算； （4）烟囱的结构尺寸及工艺参数（烟囱高度、出口直径、喷出速度等）的设计。 2、主要材料和设备表 3、除尘系统平面布置图、除尘系统剖面图 除尘系统平面布置图的要求： （1） 按适当比例用细实线画出建筑平面图，图上应有轴线标号、与风管设备布置相关尺寸； （2） 用标准图例在建筑平面图上画出各设备以及风管的布 4

置图，尺寸标注要完整； （3） 图上应有技术要求的文字说明。 除尘系统剖面图的要求： （1） 应能正确反映系统各设备、风管之间的相对位置和标高; （2） 应标出设备的编号、风管的标高、管径等； （3） 应列出材料表及技术要求。 4、部分大样图 5、设计与施工说明 二．设计计算 1.集气罩设计 集气罩的设计原则： ① 改善排放粉尘有害物的工艺和环境，尽量减少粉尘排放及危害。 ② 集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。 ③ 决定集气罩的安装位置和排气方向。 ④ 决定开口周围的环境条件。 ⑤ 防止集气罩周围的紊流。 ⑥ 决定控制风速。 本设计采用密闭集气罩，密闭罩设计的注意事项：密闭罩应力求密闭，尽量减少罩上的孔洞和缝隙；密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修；应注意罩内气流的运动特点。 5

对本设计共需五个集气罩，均采用采用整体密闭集气罩，查钢铁企业采暖通风设计手册的：Q1=800m3/h, Q2=1000m3/h, Q3=800m3/h, Q3=800m3/h, Q5=800m3/h.，对所要除尘的为细粉，取断面风速为1.2m/s.因为 。 所以d1=0.5m, d2=0.55m, d3=0.5m, d3=0.5m, d5=0.5m,分别选择整体密闭集气罩尺寸如下： φ500×200(高度)mm。 φ550×200(高度)mm。 φ500×200(高度)mm。 φ500×200(高度)mm。 φ500×200(高度)mm。 2.风量计算 总风量 :Q=Q1+Q2+Q3+Q3+Q5=4200 m3/h=1.2 m3/S

3.旋风除尘器的设计选型 1) 旋风除尘器简介 自1886 年摩尔斯第一台圆锥形旋风除尘器问世以来的百余年里，许多学者对其流场特性、结构、型式、尺寸比例的研究一直进行着。范登格南于1929—1939 年对旋风除尘器气流型式的研究发现了旋风除尘器中存在的双蜗流。1953 年特林丹画出了旋风除尘器内的流线。20 世纪70 年代西门子公司推出带二次风的旋流除尘器。1983 年许宏庆在论文 6

中提出旋风除尘器内径向速度分布呈现非轴对称性现象，研究出抑制湍流耗散的降阻技术。2001 年浙江大学研究发现除尘器方腔内的流场偏离其几何中心，并呈中间为强旋流动和边壁附近为弱旋的准自由蜗区的特点。随着数学模型的完善和计算机仿真的引人，旋风除尘器的研究与设计将更为深人。虽然对旋风除尘器的运行机理做了大量的研究工作，但由于旋风除尘器内部流态复杂，准确地测定有关参数比较困难，因而牵今理论上仍不十分完善，捕集小于5nm尘粒的效率不高。 旋风除尘器的优点是结构简单，造价便宜，体积小，无运动部件，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大；缺点是除尘效率不高，对于流量变化大的含尘气体性能较差。旋风除尘器可以单独使用，也可以作多级除尘系统的预级除尘之用。 1.3 旋风除尘器工作原理 旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、排气管和卸灰管等组成，如下图1所示。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进人旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体呈螺旋形向 7

下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进人排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。 自进气管流人的另一小部分气体则向旋风分离器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动；当到达排气管下端时即反转向上，随上升的中心气流一同从排气管排出。分散在这一部分的气流中的尘粒也随同被带走。

1.4 旋风除尘器中的流场 旋风除尘器内的流场分布如图2所示。旋风除尘器的除尘上作原理是基于离心力作用。由于旋风除尘器内部流动的 8

复杂性，只能把三维速度对旋图2 旋风除尘器内的流场分布风除尘器捕集、分离等性能所起作用进行分析如下 1.4.1 切向速度 切向速度分布曲线如图3所示，在同一横截面上，切向速度与旋风除尘器半径r成反比变化，即随半径R的减小切向速度逐渐增大。 在半径Rm=0.6~0.7Ro(排气管半径)处，切向速度达到最大。 图3 切向速度分布 1.4.2 径向速度 径向速度是影响旋风除尘器分离性能的重要因素。径向速度分布如图4所示。径向速度方向有向内(旋蜗中心)形成内向流，有向外(筒壁)形成外向流。内向流可以使尘粒沿半径方向，由外向里推至旋蜗中心，阻碍尘粒的沉降。这是因为尽管由于旋转，一定存在正的圆球形颗粒径向速度Vp，但Vp是相对于气体径向流动的速度，即颗粒的绝对径向速度。 2)设计选型 除尘系统采用旋风除尘器，其特点是旋风除尘器没有运动部件，制作、管理十分方便；处理相同风量的情况下体积小，价格便宜；作为预除尘器使用时，可以立式安装，亦可 9

以卧式安装，使用方便；处理大风量是便于多台联合使用，效率阻力不受影响，但是也存在着除尘效率不高，磨损严重的问题。 普通除尘器是由进风管、筒体、锥体和排气管组成。含尘气体进入除尘器后，沿外壁由上而下做旋转运动，同时少量气体沿径向运动到中心区域。当旋转气流的大部分到达锥体底部后，转而向上沿轴心旋转，最后经排出管排出。 旋风除尘器净化气量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些；旋风除尘器入口风速要保持18—23m/s；选择除尘器时，要根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽可能减少动力消耗减少，便于制造维护；结构密闭要好，确保不漏风。 取除尘器筒体净空截面平均流速为20m/s 除尘器直径：

ρv4

π

QD

=（4×4200÷20÷3.14÷3600）0.5 = 0.3 m 本设计采用CLT/A-3.0型除尘器，入口风速16.5m/s，风量4200m3/h，外 10

形如下。 1) 运行管理 除尘器的漏风对净化效率有显著影响，尤其以除尘器的排灰口的漏风更为严重。因为旋风除尘器无论是在正压下还是在负压下运行，其底部总是处于负压状态，如果除尘器底部密封不严密，从外部渗入的空气会把正在落入灰斗的粉尘重新带走。使除尘器效率显著下降。旋风除尘器漏风有3种部位：(1)除尘器进、出口连接法兰处；(2)除尘器本体；(3)除尘器卸灰装置。

合集下载

燃煤锅炉除尘系统设计 大气污染控制工程课程设计

燃煤锅炉除尘系统设计 大气污染控制工程课程设计

燃煤锅炉除尘系统设计大气污染控制工程课程设计苏州科技学院天平学院课程设计说明书课程名称：大气污染控制工程课程设计题目：1t/h燃煤锅炉除尘系统设计学生姓名：学号：系别：专业班级：指导老师：2011年7月目录前言 41 设计目的 52 设计任务 53 设计参数及要求 54 设计计算5 4.1 烟气量、烟尘计算 64.1.1 标准状态下理论空气量 64.1.2 标准状态下理论烟气量 64.13 标准状态下实际烟气量 64.14 标准状态下烟气含尘浓度 6 4.2 除尘器的选型 64.2.1 除尘器应达到的除尘效率 64.22 除尘器的选择 6 4.3 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置74.3.1 各装置及管道布置的原则74.3.2 管径的确定7 4.4 烟囱的计算74.4.1 烟囱高度的确定74.4.2 烟囱直径的计算84.4.3 烟囱的抽力8 4.5 系统阻力的计算9 4.5.1 摩擦压力损失9 4.5.2局部压力损失9 4.6 风机选择及计算10 4.6.1 风机风量的计算10 4.6.2 风机风压的计算104.7 电动机的选型105 小结116 主要参考文献11前言在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。

而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。

目前，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。

该燃煤电厂的大气污染物主要是颗粒污染物，而且排放量比较大所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。

一、设计目的课程设计是大气污染控制工程教学中一个重要的实践环节，综合运用所学的有关知识，在设计中掌握解决实际工程问题的能力，进一步巩固和提高理论知识。

通过课程设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。

大气污染控制工程课程设计实例

大气污染控制工程课程设计实例

大气传染统制工程课程安排真例之阳早格格创做一、课程安排题目某焚煤采温锅炉烟气除尘系统安排二、课程安排的脚段通过课程安排使教死进一步消化战坚韧天性课程所教真量，并使所教的知识系统化，培植教死使用所教表里知识举止洁化系统安排的收端本领.通过安排，使教死相识工程安排的真量、要领及步调，培植教死决定大气传染统制系统的安排规划、举止安排估计、画制工程图、使用技能资料、编写安排证明书籍的本领.三、安排本初资料锅炉型号：SZL4-13型，共4台安排耗煤量：600kg/h(台)排烟温度：160℃气氛过剩系数：排烟中飞灰占煤中没有成焚身分的比率：16%烟气正在锅炉出心前阻力：800Pa冬季室中气氛温度：-1℃烟气其余本量按气氛估计煤的工业分解值：YC=68%，Y H=4%，Y S=1% ，Y O=5%，YN=1%，Y W=6%，Y A=15%，Y V=13%按锅炉大气传染物排搁尺度（GB13271-2001）中二类区尺度真止：烟尘浓度排搁尺度：200mg/ Nm3二氧化硫排搁尺度：900mg/ Nm3洁化系统安插场合为锅炉房北侧15m以内.四、安排估计1．焚煤锅炉排烟量及烟尘战二氧化硫浓度的估计（1）表里气氛量式中：Y C、Y H、Y S、Y O分别为煤中各元素所含的品量百分数.3N ）Y a a Y Y Y Y sN Q Q W H S C Q 8.079.0016.024.12.11)375.0(867.1+'+'++++='（m 3N /kg ）式中：a Q '—表里气氛量（m 3N /kg ） Y W —煤中火分所占品量百分数；Y N —N 元素正在煤中所占品量百分数（3）本量烟气量as s Q Q Q '-+'=)1(016.1α （m 3N /kg ） 式中： —气氛过量系数.s Q '—表里烟气量（m 3N /kg ） a Q '—表里气氛量（m 3N /kg ）烟气流量Q 应以m 3N /h 计，果此.⨯=s Q Q 安排耗煤量 （4） 烟气含尘浓度：sY sh Q A d C ⋅=（kg/m 3N ）式中：sh d —排烟中飞灰占煤中没有成焚身分的百分数； Y A —煤中没有成焚身分的含量；s Q —本量烟气量（m 3N /kg ）.（5） 烟气中二氧化硫浓度的估计61022⨯=SY SO Q S C （mg/ m 3N ） 式中：Y S — 煤中含硫的品量分数.S Q — 焚煤爆收的本量烟气量（m 3N /kg ）2．除尘器的采用 （1）除尘效用式中：C —烟气含尘浓度，mg/m 3N ；C s —锅炉烟尘排搁尺度中确定值，mg/m 3N . （2）除尘器的采用工况下烟气流量：TQT Q '' （m 3/h ）；式中，Q —尺度状态下的烟气流量，m 3/h ； 'T —工况下烟气温度，k ； T —尺度状态下温度273k.根据工况下的烟气量、烟气温度及央供达到的除尘效用决定除尘器：由陕西蓝天锅炉设备制制有限公司所提供的“XDCG 型陶瓷多管下效脱硫除尘器”（《国家级科技成果沉面推广计划》名目）中采用XDCG4型陶瓷多管下效脱硫除尘器.产品本能规格睹表1，设备中型结构尺寸睹表2.表1 XDCG4型陶瓷多管下效脱硫除尘器产品本能规格表2 XDCG4型陶瓷多管下效脱硫除尘器中型结构尺寸（睹图1）图1 XDCG4型陶瓷多管下效脱硫除尘器中型结构尺寸 3．决定除尘器、风机、烟囱的位子及管讲安插.并估计各管段的管径、少度、烟囱下度战出心内径以及系统总阻力（1）各拆置及管讲安插的准则根据锅炉运止情况及锅炉现场的本量情况决定各拆置的位子.一朝决定各拆置的位子，管讲的安插也便基础不妨决定了.对付各拆置及管讲的安插应力供简朴、紧稀、管路短、占大天积小，并使拆置、支配战检建便当.（2）管径的决定πνQd 4=（m ）式中，Q —工况下管讲内的烟气流量（m 3/s ）；ν—烟气流速（m/s ）（对付于锅炉烟尘ν=10-15 m/s ）. 与ν=14 m/s ，49.01414.37.24=⨯⨯=d （m ）圆整并采用风讲：内径=d 1=500-2⨯ 由公式πνQd 4=可估计出本量烟气流速：8.134955.014.37.24422=⨯⨯==d Q πν （m/s ） 4．烟囱的安排（1）烟囱下度的决定最先决定共用一个烟囱的所有锅炉的总的挥收量（t/h ），而后根据锅炉大气传染物排搁尺度中的确定（表3）决定烟囱的下度.表3 锅炉烟囱下度表锅炉总数定着力：4⨯4=16（t/h ） 故选定烟囱下度为40m. （2）烟囱曲径的估计烟囱出心内径可按下式估计：ϖQd 0188.0= （m ）式中：Q —通过烟囱的总烟气量（m 3/h ）ω—按表4采用的烟囱出心烟气流速（m/s ）表4 烟囱出心烟气流速m/s选定ω=4m/s 烟囱底部曲径H i d d ⋅⋅+=221 （m ）式中：d 2—烟囱出心曲径（m ）； H —烟囱下度（m ）；i —烟囱锥度（常常与i =0.02~0.03）.与i =0.02，d 1=1.83+2⨯⨯40=3.5m. （3）烟囱的抽力B t t H S p k y ⋅⎪⎪⎭⎫⎝⎛+-+=273127310342.0 （Pa ） 式中，H —烟囱下度（m ）； t k —中界气氛温度（℃）；t p —烟囱内烟气仄衡温度（℃）； B —当天大气压（Pa ）. 5. 系统阻力的估计（1）摩揩压力益坏对付于圆管， 2.2ρυλd L P L =∆ （Pa ）式中， L —管讲少度（m ） d —管讲曲径（m ）； ρ—烟气稀度（kg/m 3）；υ—管中气流仄衡速率（m/s ）；λ—摩揩阻力系数，是气体雷诺数Re 战管讲相对付细糙度dK 的函数.不妨查脚册得到（本量中对付金属管讲λ值可与0.02，对付砖砌或者混凝土管讲λ值可与0.04）.a ． 对付于φ500圆管b ． 对付于砖砌拱型烟讲则XA R =式中，A 为里积，少.（2）局部压力益坏22ρυξ⋅=∆P （Pa ）式中：ξ—同形管件的局部阻力系数，可正在有闭脚册中查到，或者通过真验赢得；υ—与ξ相对付应的断里仄衡气流速率（m/s ）； ρ—烟气稀度（kg/m 3）.图3 除尘器出心前管讲示企图图3中一为减缩管 α≤45℃时，ξ 与α=45℃、υ图3中二为30℃Z 型直头12.05.06.0==D h ，与157.0'=ξ由《透气》817页表18-17得Re ξ 图3中三为渐扩管查《大气传染统制工程》附表十一，并与o 30=α 则19.0=ξ图4 除尘器出心至风机出心段管讲示企图图4中a 为渐扩管 与s m o /8.13,30==υα图4中b 、c 均为90o 直头 则)(4.1828.1384.023.0222Pa P =⨯⨯==∆ρυξ二个直头)(8.364.1822'Pa P P =⨯=∆=∆ 对付于如图5所示T 型三通管：图5 T 型三通管示企图对付于T 型合流三通：系统总阻力（其中锅炉出心前阻力为800Pa ，除尘器阻力1400 Pa ）：6．风机战电效果采用及估计（1）风机风量的估计Bt Q Q py325.1012732731.1⨯+⋅= （m 3/h ） —风量备用系数；Q —风机前风量（m 3N /h ）；t p —风机前烟气温度（℃），若管讲没有太少，不妨近似与锅炉排烟温度；B —当天大气压力（kPa ）. （2）风机风压的估计 ∑⨯⨯++-∆=Yyp y yB t t S h H ρ293.1335.101273273)(2.1 （Pa ） —风压备用系数；∑∆h —系统总阻力（Pa ） S y —烟囱抽力（Pa ）； t p —风机前烟气温度t y —风机本能表中给出的考查用气体温度（℃）； ρy —标况下烟气稀度（γ3N ）.根据y y H Q 和选定Y5-47-136.5C 工况序号为2的引风机，本能表为：（3）电效果功率的估计 2110003600ηηβ⨯=y y H Q Ne （kw ）式中：Q y —风机风量（m 3/h ）； H y —风机风压（Pa ）；η1—风机正在齐压头时的效用（普遍风机为0.6，下效风机约为0.9）；η2—板滞传动效用，当风机与电机曲联传动时η2=1，用联轴器连交时η2=0.95~`0.98，用三角皮戴传动时η2=0.95； β—电效果备用系数，对付引风机，β=1.3.9.1695.06.010*******.1240011109=⨯⨯⨯⨯⨯=Ne （kw ）根据电效果的功率、风机的转速、传动办法选定Y180M-2型电效果.7、系统中烟气温度的变更（1）烟气正在管讲中的温度落 VC Q F q t ⋅⋅=∆1 （℃）式中：Q —烟气流量（m 3N /h ） F —管讲集热里积（m 2）C V —烟气仄衡比热（普遍C 3N •℃）； Q —管讲单位里积集热益坏. 室内q =4187kJ/m 2•h 室中q =5443kJ/m 2•h =9.4（℃）（2）烟气正在烟囱中的温度落： DA H t ⋅=∆2 （℃）式中：H —烟囱下度（m ）；D —合用共一烟囱的所有锅炉额定挥收量之战（t/h ）；A —温落系数，可由表5查得.表5 烟囱温落系数4444.0402=⨯⨯=∆t （℃）总温度落4.1344.921=+=∆+∆=∆t t t （℃） 五、主要参照书籍目（略）。

大气污染控制工程课程设计Ⅱ任务书

大气污染控制工程课程设计Ⅱ任务书

空气大气污染控制工程课程设计Ⅱ任务书一、设计题目：某工厂“凉碱炉”除尘系统设计二、设计目的通过本系统的设计，使学生较为系统的掌握气体净化系统设计的基本方法，使理论知识系统化，培养学生解决实际问题的能力。

三、设计原始资料某厂年产30万吨纯碱，产品温度170℃。

我国纯碱工业长久以来采用高温包装，这种包装存在很多弊病，主要是包装容器易损，以麻袋为例，即使包装温度为135℃，一次使用其强度即降低30-45%，因此麻袋使用周期最多能循环3次，因此造成装卸过程包装麻袋的破损率很高，浪费惊人，且处于高温作业，劳动条件恶劣。

为了实现行业化生产的自动化，该厂采用凉碱炉（矿化床）将产品温度降至70℃，以利于纯碱自动化包装，可利用内衬聚乙烯编制袋。

本厂设有2台18万吨/年生产能力的凉碱炉，其工艺流程如下：煅烧所得的轻质高温纯碱，经筛和中间仓后，由喂碱螺旋输送机送入硫化床浓相段上部得一侧，并借鼓风机送来得经过过滤饿直接空气作为硫化介质，进行气固间鼓动作悬浮状态运动，高温碱得热量通过内换热器，由循环水移去，使纯碱温度降低到规定得工艺温度指标（70℃），降温后的纯碱由硫化床的浓相段下部用星形卸料器卸出，直接或用螺旋输送机运入碱仓。

每台凉碱炉鼓入风量2500Nm3/h,经凉碱炉后空气中碱尘浓度为0.118kg/Nm3，粒径范围0.1～5μm 15%,5～10μm 20%,10～15μm 20%,15～20μm 18%，20～25μm 15%,25～30μm 12%。

凉碱炉高4米。

四、设计任务参照烟尘排放规定，排气筒高度15米，要求排尘浓度小于20mg/Nm3。

设计一套除尘系统将凉碱炉中尘加以去除回收，达到排放标准后排放。

五、设计内容（1）根据生产工艺及工艺参数及排放标准，确定除尘系统方案，一级除尘还是二级除尘？（2）计算选择除尘器的型式或规格型号。

（3）选出通风机型号、规格（4）编写设计说明书（设计原始资料及要求；设计方案简述；画出系统草图进行水力计算，作出汇总计算表；系统中设备的选择计算）参考资料《空气污染控制工程》冶金工业出版社《采暖通风设计手册》中国建筑工业出版社《钢铁企业采暖通风设计参考资料》冶金工业出版社《除尘设备设计》上海科技出版社《采暖通风设计选用手册》建筑工程部建筑标准设计研究所《全国通用通风管道计算表》中国建筑工业出版社《供暖通风设计手册》中国建筑工业出版社《除尘系统设计参考资料》选编。

大气污染控制工程课程设计说明书-除尘器、烟囱、风机电机设计计算参考20201209(1)

大气污染控制工程课程设计说明书-除尘器、烟囱、风机电机设计计算参考20201209(1)

大气污染控制工程课程设计设计计算参考1．除尘器的设计（1）除尘器应达到的除尘效率CC s -=1η式中C——标准状态下烟气含尘浓度，3/m mg ；s C ——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，3/m mg 。

%93.919193.01048.220013==⨯-=η（2）除尘器工况烟气流量)/(3h m TT Q Q '='式中Q ——标准状况下的烟气流量，h m /3；T '——工况下烟气温度，K；T ——标准状态下的温度，273K。

)/(8.8811273)273150(56873h m T T Q Q =+⨯='='则烟气流速为：)/(45.236008.881136003s m Q =='（3）除尘系统选择方案净化系统的布置要考虑到占地面积小，沿程损失少，一次投资小、维修管理方便以及系统总除尘效率高等。

在净化系统处理烟气过程中不能产生二次污染，要做好系统的密封性和处理烟气的高效率。

该燃煤厂锅炉排放烟量不大，但其烟气含尘浓度及含硫浓度都比较大，选择除尘器时应该考虑除尘效率、处理烟气流量、脱硫效率等。

烟尘浓度排放标准规定的排放量是200mg/m3，二氧化硫排放标准规定的二氧化硫排放量要达到900mg/m3。

本工艺方案是按锅炉大气污染排放标准（GB13271-2001）中的二类区标准进行设计。

根据烟尘的粒径分布或种类、工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器的种类、型号及规格。

本设计确定除尘器为无锡市四方锅炉设备制造有限公司生产的ZST-4旋风水膜脱硫除尘器（按Q/320211ARQ01-2002《旋风水膜脱硫除尘器》和Q/320283JUHF01-2002《高效脱硫消烟水膜除尘器》标准进行制造、试验和验收。

）。

其生产性能规格见表-1,设备外形架构尺寸见图-1。

表--1ZST-4型旋风水膜脱硫除尘器性能规格表型号配套锅炉容量(t/h)处理烟气量(m3/h)除尘效率(%)排烟黑度设备阻力(Pa)脱硫效率(%)ZST-4412000>98林格曼黑度<1<1200>82图-1ZST-4型旋风水膜脱硫除尘器外形结构尺寸2．烟囱的设计（1）烟囱高度的确定首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量（t/h），然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定（表-3）确定烟囱的高度。