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通风除尘课程设计计算书

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铸 造 车 间 除 尘 系 统 计 算 书姓名:冯 震 学 号：08０5７91106 班 级:建 环 0８3 指导老师:程 向 东目录一、工程设计概况………………………………………３二、除尘系统的划分与管道设计的水力计算 (3)三、除尘设备与除尘风机的选择 (10)四、水力平衡计算………………………………………１２五、方案的建议…………………………………………１3一、工程设计概况该工程为某铸造车间的除尘系统设计,厂房建筑面积为4６0６㎡,内空间高度为9m,工作区域分为清理工部与砂处理工部。

其中清理工部布有４台橡胶履带抛丸清理机,每台排风量为5500m ³/h 。

砂处理工部布有３台鳄式破碎机,每台排风量为6０0０m ³/ｈ,一台金属履带抛丸清理机,排风量为800０m ³/h ，一台球铁破碎机,排风量为８50０ｍ³／ｈ。

系统总的排风量为56500ｍ³/h 。

铸造车间清理工部、砂工部在生产状态下如果不进行控制,粉尘浓度可超过国家标准40~4８9倍，工人无法在此条件下生产。

国家卫生标准规定,含有1０%以上2i O S 的粉尘为２ｍｇ/m ³,含有ｌ0% 的2i O S 粉尘为l0mg ／m ³。

二、除尘系统的划分与管道设计的水力计算A.除尘系统的划分该车间的清理工部与砂处理工部跨度不大,工作班次一致，要求的除尘设备在砂处理工部的区域内，考虑经济情况及以上因素,两个区域共一个系统。

整个系统除尘风机设定为一台,另选一台旋风除尘器和一台袋式除尘器。

B.管道设计的水力计算风速:由于车间空气中含有沙尘及型砂，故水平管道风速选定为17．5m ／s ，垂直风管风速为16m/s 。

系统管路的布置见下图。

管段1：Ｑ=５5０0m ³/h Ｌ=13.5m V=1７.5ｍ/s沿程阻力计算:管径333.0360045.011=⎪⎪⎭⎫⎝⎛=V Q D π 取管径为33０ｍm,则实际s V /m 8.161=查线算图得比摩阻101=R P ａ/m 沿程阻力R ＝a 1355.1310P =⨯局部阻力计算:1中090弯头两个17.0=ζT 字型合流三通一个：5.0480340231=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 5.0480340232=⎪⎭⎫⎝⎛=F F5.011000550032==Q Q 5.031=Q Q查表85.013=ζ 局部阻力()a 5.20128.162.185.017.02222P V H =⨯⨯+⨯=∑=ρζ管段1的总压损为1P =13５＋201.5=336．5Pa管段２:管段2的Q.V ．D 同管段1,L ＝７．5m 沿程阻力R=a 75105.7P =⨯局部阻力:090弯头一个,Ｔ字型合流三通一个93.076.017.0=+=∑ζ 局部阻力Ｈ=157.4P ａ管段2的总压损为2P =15７.4＋75=2３2.４Pa管段３:Q ＝1１０00ｍ³/h L=6m V=1７.5ｍ/s 经计算2D 取４8０,则实际3V ＝1６.8m/ｓ 查线算图得比摩阻m P R /a 6.53= 沿程阻力Ｒ=a 6.336.56P =⨯局部阻力计算：管段3中Ｔ字型合流三通一个68.0580480253=⎪⎭⎫⎝⎛=F F34.0580340254=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 33.016500550054==Q Q 67.053=Q Q 查表49.035=ζ 局部阻力为Ｈ=９0Pa管段3的总压损为3P =33.６+９０＝123．6Pa 管段４:管段4的沿程阻力同管段2 R=75Pa局部阻力:090弯头一个,T 字型合流三通一个1.193.017.0=+=∑ζ 局部阻力H=１86.3Pa管段4的总压损为=4P １86.3＋７5=261．３P ａ 管段5:Q ＝16５0０m ³／h Ｖ=１8m/ｓ Ｌ=６m ／s 经计算5D =580mm 则实际流速5V =1７.4ｍ/s 查线算图得5R =4.５Pa/m 沿程阻力:Ｒ＝65.4⨯=27Pa局部阻力计算:管段5中T 字型合流三通一个77.0660580275=⎪⎭⎫⎝⎛=F F25.0660330276=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 75.0220001650075==Q Q 25.022*********==Q Q 查表24.057=ζ 局部阻力为H=43.６管段5的总压损为P ＝27+４３．6＝7０.6Pa管段6:管段6的沿程阻力同管段２ R ＝7５P ａ局部阻力:090弯头一个，T 字型合流三通一个62.045.017.0=+=∑ζ 局部阻力Ｈ=105Ｐa管段6的总压损为Ｐ＝75+105=1８0Ｐa管段7：Q=22000m ³/h L=14.7ｍ V ＝１7.５m/ｓ 经计算mm 6607=D 则实际流速7V =1７.8 查线算图得7R =4Pa/m沿程阻力R ＝4⨯1４.7＝5６．８Pa局部阻力计算：管段7中T 字型合流三通一个44.010006602177=⎪⎭⎫⎝⎛=F F69.0100082021716=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 39.05650022000177==Q Q 61.056500345001716==Q Q 查表05.1717=ζ 局部阻力H ＝19３管段７的总压损为Ｐ=５6．8+１9３=249.８Pa 管段8：Q=8500m ³／h L=８．4m Ｖ=1７.5m/ｓ 经计算=8D 4１0ｍm 则实际流速为=8V １7．9m/ｓ 查线算图得=8R 8．2Pa/m 沿程阻力为R=8.4⨯8.2=6８.9Pa局部阻力：090弯头两个17.0=ζ T 字型合流三通一个58.05404102108=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 4.05403402109=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 59.0145008500108==Q Q 4.0145006000109==Q Q 查表=810ζ０.6７ 局部阻力Ｈ=()a 1949.176.067.017.02222P V =⨯⨯+⨯=∑ρζ管段8的总压损为P ＝68.9+194=２62.9P ａ 管段9：Q ＝600０ｍ³/h L=３．3m Ｖ=17.５m/ｓ 经计算9D =34０mm 则实际流速为18.4ｍ/s 查线算图得9R ＝12.5P ａ／ｍ 沿程阻力R=3.415.123.3=⨯Ｐa局部阻力：管段9中090弯头一个，T 字型合流三通一个72.055.017.0=+=∑ζ局部阻力为Ｈ＝1４６.２Ｐa管段9的总压损为P ＝41.3+1４6.２＝18７.5Pa 管段10:Q=１4５00m ³/h L=2m V=1７.5m ／s 经计算10D ＝540mm 则实际流速为17.６m/ｓ 查线算图得10R =4.8Ｐa/m 沿程阻力Ｒ=28.4⨯＝9.6P ａ局部阻力:T 字型合流三通一个7.064054021210=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 28.064034021211=⎪⎭⎫⎝⎛=F F71.020500145001210==Q Q 3.02050060001211==Q Q 查得ζ=０.5 局部阻力Ｈ=92.９P ａ管段10的总压损为P=9.６+9２.9=10２.5P ａ 管段11:管段11的沿程阻力同管9 R=４1.3Pa局部阻力：管段11中090弯头一个，T 字型合流三通一个ζ∑＝0．1７+０.3４=0．５１ 局部阻力H=１03.5管段11的总压损为Ｐ=４1．３+103.５=14４.8Ｐa 管段12：Ｑ=20５０0m ³/ｈ L=2m Ｖ=1７．５ｍ/ｓ 经计算12D =640mm 则实际流速为１７.7m/s 查线算图得12R ＝4.7Pa/m 沿程阻力R=27.4⨯=9.4P ａ局部阻力：Ｔ字型合流三通一个8.072064021412=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 22.072034021413=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F77.026500205001412==Q Q 23.02650060001413==Q Q 查得ζ＝0．2７ 局部阻力H=50．8Pa管段12的总压损为P=9.４+50.８=６0.２Ｐa 管段1３:沿程阻力同管段11 R=41.3Ｐa局部阻力：管段13中090弯头一个,T 字型合流三通一个ζ∑=0.17+０.1５=０.32 局部阻力Ｈ=65Pa管段１３的总压损为P=41.3+65=１06．3Pa 管段14:Ｑ=2650０m ³/h Ｌ=5.1m Ｖ=1７.５m/s 经计算14D ＝７2０mm 则实际流速为18．1ｍ/s 查线算图得14R =4.5P ａ／m 沿程阻力R=1.55.4⨯=23Pa 局部阻力:Ｔ字型合流三通一个77.082072021614=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 24.082040021615=⎪⎭⎫⎝⎛=F F77.034500265001614==Q Q 3.02650080001615==Q Q 查得ζ＝0.27 局部阻力H=5３.1Pa管段14的总压损为P=２3+53.１=76．1Pa 管段１5:Q=80０0ｍ³／ｈ Ｌ=6ｍ V=１7.5ｍ／s 经计算15D =40０m ｍ 则实际流速为17．7m ／ｓ 查线算图得15R =8.6Ｐa/m 沿程阻力R=66.8⨯=５1.6Ｐa局部阻力：管段15中090弯头一个，T 字型合流三通一个ζ∑=0.17＋0．6７=0．84局部阻力H ＝15７.8Ｐa管段15的总压损为Ｐ＝51.6＋157.８＝209.4Pa管段16：Q=3４50０m ³／h Ｌ=6.2ｍ V=1７.５m ／ｓ 经计算16D ＝８2０m ｍ 则实际流速为18.２m/s 查线算图得16R =３．8Pa/ｍ 沿程阻力Ｒ=2.68.3⨯＝２3．6Ｐa 局部阻力:T 字型合流三通一个ζ=1.1 局部阻力H=218.6Pa管段１6的总压损为P=23.6+21８．６=2４2.2Pa管段１7、１8、19的计算方法同以上步骤，在此不一一祥列,经计算管段17的总压损为２３1Pa 管段18的总压损为6４．9Ｐa 管段19的总压损为3３Pa三、除尘设备与除尘风机的选择Ａ.除尘设备的选择由于厂房的除尘量较大,故选用一台旋风式除尘器作为初级过滤见下表选择XTD－-２0的旋风除尘器,阻力为8０0Pa再选用一台袋式除尘器作为二级除尘,见下图根据风量,选取ＤＭC－-４20型号的除尘器,阻力为1000ＰaＢ．除尘风机的选择通过以上计算，得出最不利环路1-３－５－7-17-1８-1９的总阻力为P=33６.5+１2３．６+70.６＋249.8+231＋８00＋6４．9＋1000+33=总２9０9.4Pa考虑富裕值，取P=2909.4 １.１5=３3４5．8Pa总总风量为５6500m³/ｈ如下图风机参数故选用型号为10D 转速为１450ｒ/ｍ 功率为5５kw四、水力平衡计算Ａ．先计算清理工部和砂处理工部的两支管清理工部的总阻力为Q P ＝5.7808.2496.706.1235.3367531=+++=+++P P P P砂处理工部的总阻力为9.7432.2421.762.605.1029.262161412108=++++=++++=P P P P P P S 则5.7809.7435.780-=-S QS P P P =0.047=4.７%<１5% 表明此两支路阻力平衡。

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大气除尘设计计算书

大气除尘设计计算书

环境工程课程设计《环境工程专题课程设计（气）》（除尘部分）设计说明书班级：姓名：学号：指导教师：环境科学与工程学院2015年12月一、工程概况 (1)二、设计说明 (1)2.1 设计原则 (1)2.2 设计范围 (1)2.3 设计规模 (1)2.4 设计参数与指标 (1)三、工艺选择 (2)3.1 除尘技术简介 (2)3.2 可供选择的除尘技术 (2)3.3 方案的技术比较 (3)四、处理流程 (3)4.1 除尘系统 (3)4.2 除尘器系统 (3)4.3 输灰系统 (3)4.4 控制系统(不作设计要求) (4)五、预期处理效果 (4)六、主要设施与设备设计选型 (4)6.1 设计计算 (4)6.1.1 烟气流量与净化效率计算 (4)6.1.2 除尘器设计计算 (4)6.1.3 管道的设计计算 (8)6.1.4 风机的选择计算 (9)6.1.5 除尘器的总装配图 (10)6.2 主要设备型号及技术参数确定 (10)七、技术经济分析 (11)7.1 综合技术经济指标 (11)7.2 人员编制 (11)7.3 工程概算 (12)7.4 运行费用分析 (12)一、工程概况已知杭州市某厂新建2台35t/h 燃煤工业锅炉(沸腾床锅炉直径4m)，其除尘系统管道布置如图1。

每台锅炉产生的烟气量估计为：基数61000 Nm 3/h+学号序号*100Nm 3/h ，烟尘浓度为35.0g/Nm 3，其粒径<5μm 占70%，烟气经降温至120℃进入除尘器，烟窗的直径3m ，高度45m ，局部阻力损失60Pa 。

试设计该除尘净化系统。

排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。

图1 除尘系统平面布置图二、设计说明2.1 设计原则（1）基础数据可靠，总体布局合理。

（2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。

（3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；（4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数；（5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；（6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；（7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范。

工业通风与除尘课程设计说明书

工业通风与除尘课程设计说明书

燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计说明书一、课程设计的题目某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计。

二、课程设计的目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行系统设计的初步能力。

通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，陪养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。

三、设计任务书（一）设计的内容设计燃煤量为600kg/h的锅炉烟气的除尘系统。

（二）设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，共1台（2.8MW×4）设计耗煤量：600kg/h（台）排烟温度：160℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：α=1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：-1℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：CY=68% HY=4% SY=1% OY=5%NY=1% WY=6% AY=15% VY=13%按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。

烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3净化系统布置场地如附图所示。

（三）设计应完成的工作⒈燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。

⒉净化系统设计方案的分析确定。

⒊除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。

⒋管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。

并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统阻力。

⒌风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。

⒍编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写、包括方案的确定，设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。

除尘系统计算书

除尘系统计算书

除尘管网计算书1.绘制水力简图：2.根据粉尘性质PVC粉尘在水平风管中低限流速约为14m/s，此主管路风速取16m/s。

根据设计风速及各工矿点实际情况选取如上图风量并确定管径，选取2-5-6为主管路。

列出各分支管及主管路风压计算表。

其中动压ΔP=v2ρ/2 ，管件阻力P1=ζ·ΔP ；管段阻力P2=R m·l 。

V——气体流速；ρ――气体密度（根据现场勘测，粉尘含量较低，系统内负压小，因此气体密度按空气标准状态1.2kg/m3取值）；ζ——局部阻力系数；R m——比摩阻（按下图查得）。

3.进行风压平衡计算：管路1-5与1-4-5平衡率为η=∣-7.1∣＜10%，满足平衡要求；管路5-6与3-6平衡率为η=∣-0.37∣＜10%，满足平衡要求。

4.风机的选择：由以上计算得出风量Q=2·Q1+Q2+Q3=1926 m3/h管网总压力损失P=916.2 Pa风机风量：Q f=k1·k2·Q （m3/h）k1——管网漏风附加系数，110%～115% ；k2——设备漏风附加系数，105%～110% 。

由于本系统管网各段由法兰加密封垫连接，故管网漏风较多按120%选取；除尘器为单室二态脉冲除尘器，因此漏风系数可按105%取值。

故：Q f =1.2×1.05×1926=2427 m3/h风机全压：P f=（P·α1＋P s）α2（Pa）P——管网的总压力损失；P s——设备的压力损失；α1——管网的压力损失附加系数，115%～120% ；α2——通风机全压负差系数，105%（国内风机行业标准）。

设备压力损失按1000Pa取值（脉冲袋式除尘器经验值），管网漏风率较大引起压力损失也较大，α1取值120% 。

P f=（916.2×1.2＋1000）×1.05=2204 （Pa）由于各分支管入口处设有调节阀，风压计算时按调节阀全开求得，故实际风压可经调节阀加大。

通风除尘课程设计报告书

通风除尘课程设计报告书

工业通风与除尘课程设计小组成员：熊静宜 3润婉 3吴博 4晗 6雒智铭0专业班级：安全12-5指导老师：鲁忠良完成日期：2015.7.11目录1 引言2 第一工作区的通风除尘系统设计计算2.1 各设备排风罩的排风量计算2.1.1 焊接平台1排风量计算2.1.2 焊接平台2排风量计算2.1.3 焊接平台3排风量计算2.1.4 加热炉排风量计算2.2 系统排风量及阻力计算2.2.1 通风除尘系统布置简图2.2.2 管段阻力计算2.3 管道压力平衡核算2.4 选择通风机和除尘器3 第二工作区的通风除尘系统设计计算3.1 各设备排风罩的排风量计算3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择3.4 管道计算汇总1 引言工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。

它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。

本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。

本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。

之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。

2 第一工作区的通风除尘系统设计计算2.1 各设备排风罩的排风量计算第一工作区各设备工艺的参数如表2.1所示。

表2.1 第一工作区各设备工艺的参数表2.1.1 焊接平台1排风量计算设备1为焊接平台，尺寸：6009001000⨯⨯，有害物的成分为焊烟，采用侧吸罩。

侧吸罩为外部吸气罩的一种，它的作用：由于工作条件的限制，生产设备不能密闭时，将其设置于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用，在有害物散发地点造成一定的气流运动，把有害物吸入罩。