注塑车间员工考核标准

现在不少的注塑车间都想要实行绩效考核制度，但是不知道怎么制定绩效考核制度为好。

下面为您精心推荐了注塑车间绩效考核技巧，希翼对您有所匡助。

1. 目的：为了调动注塑车间各工种人员的积极性，提高生产产能。

2. 范围：注塑车间所有机修、模修、工艺员、质检员、统计员、加料工、拌料员、发料员、配色员、统计员(物料)、分车间主任、班长、分车间方案员、各岗位主管等。

3. 考核方案明细3.1 绩效考核方案的组成：一.生产目标考核。

(即：注塑车间应该完成的产量达标率 91%、机台达标率 76%的目标值。

)二.提升考核。

(即：比上月成绩有所上升。

)3.2 生产目标考核数据：生产目标数据包含产量达标率和机台达标率两个数据，其中车间产量达标率的目标值为 91%，占该项考核 60%的比重、机台达标率的目标值为 76%，占该项考核 40%比重。

在以下的数据中，便于计算出得分，特以 60%：40%=15：10 的比例放大。

具体产量计算分数=产量达标率*15，机台计算分数=机台达标率*10。

整个计算结果3.3 以上数据等级中第四级为车间生产目标值的标准，各车间或者各岗位在月汇总中到达车间目标值的个人，除全额考核工资外，统一加之 200 元考核工资和根本考核工资乘以对应的百分比。

如果没有到达车间目标值的个人，将直接从考核工资中按照对应百分比扣除。

(如：例一：甲 1 组 XXX 的考核工资为 400 元，月产量达标率为92%，月机台达标率为 78%。

依据上表总分数为 1380+780=2160 分，到达等级 5 的标准。

那末 XXX 的考核工资为=400+200+400*50%=800 元。

例二：乙 2 组 XXX 的考核工资为 400 元，月产量达标率为 83%，月机台达标率为 67.25%。

依据上表总分数为 1245+672.5=1917.5 分，到达等级 1 的标准。

那末 XXX 的考核工资为=400*(1-20%)=320 元。

第1篇一、前言随着市场竞争的日益激烈，注塑产品的品质已成为企业生存和发展的关键。

为了提高注塑车间员工的整体素质，确保产品质量，特制定本培训计划。

本计划旨在通过系统的培训，提升员工对品质管理的认识，掌握品质控制的方法和技巧，从而提高注塑产品的合格率，降低不良品率。

二、培训目标1. 提高员工对品质管理的认识，树立“品质第一”的理念。

2. 使员工掌握注塑工艺流程及品质控制要点。

3. 培养员工对生产过程中潜在问题的识别和解决能力。

4. 提升员工对品质检验和数据分析的能力。

5. 增强团队协作，提高生产效率。

三、培训对象注塑车间全体员工，包括生产操作人员、质检人员、管理人员等。

四、培训时间1. 初期培训：为期两周，每天8小时。

2. 持续培训：每月至少进行一次专题培训，每次2小时。

五、培训内容（一）品质管理基础知识1. 品质管理的定义和重要性。

2. 品质管理的八大原则。

3. 质量管理体系（如ISO9001）简介。

（二）注塑工艺流程及品质控制1. 注塑机的基本原理和操作。

2. 注塑模具的结构和作用。

3. 注塑工艺参数的设置和调整。

4. 常见注塑缺陷及其原因分析。

5. 质量控制要点和预防措施。

（三）品质检验方法1. 外观检验、尺寸检验、性能检验等基本方法。

2. 量具的使用和维护。

3. 检验记录和数据分析。

（四）生产过程中的问题识别与解决1. 常见生产问题的原因分析。

2. 问题解决的方法和技巧。

3. 5Why分析法在品质管理中的应用。

（五）团队协作与沟通1. 团队协作的重要性。

2. 沟通技巧和团队建设。

六、培训方式1. 理论讲解：由专业讲师进行系统讲解，结合案例分析。

2. 实地操作：安排学员在实际生产线上进行操作练习。

3. 角色扮演：模拟生产场景，让学员体验不同角色。

4. 小组讨论：分组进行讨论，分享经验和心得。

5. 考试评估：对培训内容进行考核，确保培训效果。

七、培训评估1. 课堂表现：观察学员在课堂上的参与度和积极性。

注塑劳动纪律考核制度（增订）2011一、现场安全维修工.操作工，车间其他员工遵守各项规章1. 装卸模具人员，工作人员从平地起2米以上高处作业，必须佩戴安全帽，脚下必须清理干净，无油渍、水渍，工作区域或，地面必须干燥、清洁，保证无油渍，无障碍。

违者罚款20元。

2. 使用刀具修复产品时，必须佩戴劳保手套。

违者罚款10元。

3. 行车停止动作后，必须关闭天车启动开关。

行车在静止状态时，要停置在行车静止定置区域，吊钩要起升2.米以上。

违者罚款10元。

4. 模具起吊后，未到达目的设备时，不许距离地面超过20厘米以上；模具腾空时，行车操作人员必须疏散周围其他人员，模具不许再空中停留。

违者罚款20元。

5. 装卸模具人员不许用手托、抱等方式进行模具装卸。

违者罚款20元。

6. 紧固模具时，螺栓必须紧锁牢固，若由于装卡模具压板位置不对，或由于螺栓紧固方式不对等原因造成模具脱落，装模人员接受罚款100元。

7. 生产过程中，需要人工加料时，加料人员不许从设备上往地面上跳，必须手扶稳，缓慢着地。

需要停机加料。

违者罚款10元。

8．任何动用火源（煤气，电、气焊等）的工作人员，必须要在周围4平米内范围内清理纸箱、塑料包装，废料袋等所有可燃物品。

违者罚款50元。

若出现严重后果，操作人员承担一切损失。

二、现场5S（清扫、清洁、整理、整顿、素养）1. 设备上掉落料粒，料屑，要随时清扫，设备周围若有油渍必须及时清理。

违者罚款5元。

2. 垃圾袋装满后，必须封严袋口，由当班班长安排值日人员拿出车间，整齐码放在室外垃圾存放区域。

违者罚款5元。

3. 洗手池不许倒剩饭菜，方便面，糖纸等固体。

违者罚款5元。

4. 卫生间小便池不许丢弃烟头，厕纸等杂物。

违者罚款5元。

5. 车间内不许吸烟。

违者罚款200元。

6. 工厂院内不许吸烟，违者罚款100元。

7. 饮水机的水漏不许丢弃茶叶、食品袋等垃圾。

违者罚款5元。

8. 脚下有泥土，必须在进入车间之前把鞋底清理干净。

车间计件工资制度方案车间计件工资制度方案「篇一」一、目的为了提高员工的工作激情，稳定人员的流失，提高工作效率，保障生产的正常运作。

二、范围：生产全体员工三、主要内容3.1保底方式：生产部全体员工从入职当天开始，薪资按计件进行核算，为了保障员工的收入，在新员工操作技能不熟练或公司在订单量不足时及出现较大生产异常时，员工计件薪资偏低时对员工薪资采用薪资保底核算。

3.2保底要求1、工作时间内必须严格遵守公司的规章制度，服从公司的工作安排。

2、计件保底薪资按当月全勤进行核算，（每天按11小时工作时间计),月请假在两天内按保底核算，但扣除相应的请假时间工资，月请假超过3天或旷工在1天以上（特殊情况除外），取消当月的保底资格按计件进行核算薪金。

3、在工作时间内，上班玩手机、随意串岗、消极怠工、不服从上级领导的临时性工作调动等违规违纪行为，一次警告，二次以上视情节严重将取消保底工资核算资格。

4、因触犯公司规章制度或相关的法律法规而受到辞退处理的将取消保底核算按实际计件工资核算。

5、在公司订单充足、物料正常、设备正常的情况下，生产员工应尽职尽责做好本职工作，务必达到当天所在岗位的最低产能标准，否则公司保底薪资按计件薪资进行核算。

3.3保底薪资1、注塑工：保底薪资为2800元/月2、普通工：保底薪资为2500元/月车间计件工资制度方案「篇二」为了充分调动各级员工的工作积极性，引导员工紧紧围绕提高劳动生产效率，提高产量质量，降低各种消耗，从而达到各级员工队伍精干高效，在提高公司经济效益同时提高员工工资水平之目的，特制定纺纱车间工资改革方案（试行）。

一、轮班班长、教练员、记录员计件工资：=产量工资±管理考核±质量考核±其它考核1产量工资=本班值车工（包括落纱工）总产量工资÷本班值车工（包括落纱工）实际人数×系数值车工（落纱工）实际人数=全班值车工（落纱工）实际出勤总数÷全班值车工（落纱工）当月应出勤数注：未满三个月的青工不计实际人数1.1清花工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）1.2前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）1.3前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）1.4细纱工序班长产量工资=（本工序值车工产量总工资+本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数+本工序落纱工实际人员）×系数（）1.5细纱工序教练产量工资=（本工序值车工产量总工资+本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数+本工序落纱工实际人员）×系数（）1.6轮班记录员产量工资=细纱工序落纱工产量总工资÷细纱工序落纱工实际人员数×系数（）1.7筒捻工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）。