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注塑部绩效考核表

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注塑工程师绩效考核表

注塑工程师绩效考核表
注塑工程师绩效考核表
姓名
职位
成型工艺工 程师
职级
部门/科室
注塑科
直属上级
注塑课高级 主管
考核周期
■季度□月 度
指标名称
品质
首件合格率 退货批次
评分标准 ±0.1%±1分 1批±2分
数据提供 部门
品质部
权重 10%
品质部 10%
成本 KPI
制造损耗率
±0.01%扣±1 分
财务部
5%
指 交期 订单交货及时率 ±1%扣±1分
重点改善工作内容
存在的问题分析
自评分
上级评
完成情况说 明
完成目标
完成时间
改 善 计 划
自我评价：
直属上级评价： 被考核人签名：
日期：
考核人签名：
日期：
权重
重 1 每月完成20套模具优化改良 点 工 作 2 每月至少5件制程品质改良 项 目 指 3 提案改善 标 40% 4 提升技术人员换线调机效率
每±1套模具扣±0.5分
10%
每±1件扣±2分
10%
每月2件，每±1件扣±5分
10%
每月提升效率10%，每±1%扣± 1分
10%
小计（以上级评分为准）
最后得分
计划课
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10%
标
60% 效率
机器利用率
±1%扣±1分
财务部
15%
时间跨度
目标值 实际值 99.8% 0.0批 0.030% 95.0%
85.00%
达成率
自评分
得分
完成情况说 明
安全、7S
每次扣1分
体系组
0%
0次

制造企业注塑厂生产部各岗位绩效考核表(生产经理注塑车间主管组长班长注塑技术员)

制造企业注塑厂生产部各岗位绩效考核表(生产经理注塑车间主管组长班长注塑技术员)
本部门直属领导打分
出勤率
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分,当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
此项由人事部统一填写
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分，优秀；2. 80~90分，良好；3. 70~80分，一般；4. 60~70分待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
部门经理主管统计
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项,每次扣2分，可以倒扣。
本部门直属领导打分
出勤率
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分,当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
此项由人事部统一填写
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分，优秀；2. 80~90分，良好；3. 70~80分，一般；4. 60~70分待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
2.因个人原因造成公司损失超过500元的,取消当月个人绩效考核资格,若造成严重后果,公司保留追究法律责任的权利
部门员工考核成绩
2.量产良率
直通率
87.5%
20
量产机种良率=所负责机种制程良率之和的平均值。
每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100%
目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值，在量产后，在基数(有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%)基础上的提升作为KPI考核量化标准。规则为：1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3.达不成基数,每差1%倒扣1分(此直通率可参考工程或QE的各人直通率之和)

注塑车间主任绩效考核表

注塑车间主任绩效考核表
月注塑车间主任绩效考核表
姓名: 部门/处:
考核项目
权重%
考核方式
考核人评分
备注
初核
审核
复核
核准
工作实绩
达成率
25
效率目标：90%.
效率得分=月实际工时/标准工时÷×25分.
附部门统计数据,初核人填写.
产品品质
25
质量目标：99%.
品质得分=月产品平均合格率÷×25分.
附品管部报表
成本控制
20
1.造成批量报废的扣20分;
合计得分
考核人签名
初核人直接上级：
审核人主管/经理：
核准人：
备注：
主任初核,老厂由主管审核,新厂由经理审核；交人力资源部复核备案,总经理核准.
备注：老厂由主管初ห้องสมุดไป่ตู้,新厂由生产经理初核,人力资源部复核,总经理核准,
月注塑领班绩效考核表
*******************************************************
考核项目
权重%
考核方式
得分
备注
初核
审核
复核
工作实绩
达成率
30
效率目标：90%.
效率得分=月实际工时/标准工时÷×30分.
2．1000-9999元扣5分；
3．10000元以上扣10分.制度罚款另计
现场管理
15
1员工流失率控制：月高于7%扣4分；
2．员工1宗投诉其管理不当扣3分;3宗以上扣5分;
3．直接下属发生纠纷的扣3分;
4．人员\机台安排不当的扣3分；
5．不服从上级安排扣3分;
6．发生问题不及时反应处理的扣3分；

注塑部绩效考核表

注塑部绩效考核表

8
重 上级交办事项 按要求时间安成 要 交 办 事 横向部门请办事项 按要求时间安成 项
10
每延迟1次扣2分
6 3 2 2 3 2 2 3 2
每延迟1次扣2分 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 附加分
给予下属及时的激励，获得下属的尊重和肯定 领导能力 综 合 素 质 考 核 公平公正，有效分配工作并授予下属相应的权利和责任 有效督导工作，下属犯错能主动承担连带责任 对出现的问题迅速的做出较为准确的判断 判断决策能力 做出决策的同能够考虑到其它可能的后果 见危知著，对隐患立即采取行动，防患未然 对自已的工作要求严格，能主动对自己的工作失误承担 责任 能积极提出合理化建议并具可行性 有较强的成本意识，能有效控制各项经费 当月创新/提案改善项 目 得分﹥60分 最终绩效得分 自评分数： 被考核人签署： 项次
一票否决项目绩效指标目标值评定产品准时交付率计划15产品不合格率品质410成品控制考核15现场管理办公室10安全考核办公室纪律考核办公室上级交办事项按要求时间安成按时完成10横向部门请办事项按要求时间安成联络单按时完成领导能力给予下属及时的激励获得下属的尊重和肯定按实际达成率公平公正有效分配工作并授予下属相应的权利和责任按实际达成率有效督导工作下属犯错能主动承担连带责任按实际达成率判断决策能力对出现的问题迅速的做出较为准确的判断按实际达成率做出决策的同能够考虑到其它可能的后果按实际达成率见危知著对隐患立即采取行动防患未然按实际达成率工作责任感对自已的工作要求严格能主动对自己的工作失误承担责任按实际达成率能积极提出合理化建议并具可行性按实际达成率有较强的成本意识能有效控制各项经费项目描述附加分绩效标准额最终绩效得分最终绩效奖金1发生重大工伤安全事故费用超过2000元以上2发生重大数据事故经济损失超过2000元以上3当月累计请假10天4当月绩效总分60分考核项目指标定义公式数据评分规则标准关键业绩指标考核根据生产任务单交期按时完成所生产物料产品交付率实际完成数计划完成数负数为不达标正数为达标负数超出1次扣2分按照客户标准样品生产月产品不合格率月不合格件数月生产总件数100以月计算超出目标值得分为01生产过程中导致批量浪费造成补数2单批不良料超过计划值生产成品控制实际支出成本额计划成本额正数为不达标负数为达标120得分为02以每单计算正数超出1员工流失率控制月高102员工合理投诉管理不当含下级同级或其它相关部门3人员机台安排不当及不按制度处理生产或员工关系

注塑部员工绩效考核表

注塑部员工绩效考核表

扣1分
5
加5%扣1分。
5
，扣1分
的，每次扣1分。
10
生产及质 量异常报
告单
生产日报 表，仓库 进出仓记
录
现场检查 记录
题点的，每次扣1分。 遗失一份扣1分。
。
直接上司签名：
10
现场检查 记录
标准分值 得 分 证据支持 备 注
10
检查记录
10
考勤记录
总分：
岗 位：
考核项目
注塑员工
XXX有限公司
绩效考核表
姓 名：
考核标准
服从指令，主动并准确及时完成工作，确保工作效果达成目标；
工作态度
听从工作安排，偶尔在督促下完成工作，工作计划偶尔未在有效时间完成；
对分派的工作拈轻怕重，主动性与执行意识不够；严重误工的为零分。
1，胶件进仓合格率98%以上，加2分 2，胶件进仓合格率90%-98%，扣2分
3，单一塑胶件因质量问题导致降低装配生产效率的，不良率低于4%，大于1%，每次扣3分
质量目标 4，单一塑胶件因质量问题导致降低装配生产效率的，不良率低于10%，大于4%，每次扣5分
5，胶件进仓合格率低于90%，此项得分为零。 6，胶件质量问题导致批量报废，每次扣5分。 7，季度合格率100%，可加20分
审厂
1，ISO9001:2015质量体系审查不合格，此项0分，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分（包括口头 项）
2，SA8000社会责任审查，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分
3，客户审厂，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分
成本控制 1，按照上月基数，劳保用品及辅助材料每减低5%加1分，每增加5%扣1分。
1，公司现场检查工作区域超出12个问题点，小于15个问题点，扣1分

注塑部过程绩效指标一览表范例

注塑部过程绩效指标一览表范例

是
日
部门数据收集人：
第 2 页，共 2 页
年实际保养完成数/年计划保养数 *100%
1、当月实际保养 36 次； 2、当月计划保养 36 次；
工装模具故障及时维修次数/总的维修 次数*100% （以修模流转单上规定的时间期限为 要求时间，试模后验证为完成时间）
1、当月模具及时维修 33 次； 2、当月共维修 33 次。
第 1 页，共 2 页
部门
指标 类别
序号
指标名称
目标值
3.16
ERP系统意外 中断次数
1/月
审批：
指标定义
计算公式及评分标准
事实数据
得分
1、本月ERP系统意外瘫痪≥24小
时次数，共计 0 次，分别是
ERP系统意外瘫痪≥24小时或公司内部 日
网络中断每次≥12小时计算一次
2、公司内部网络中断每次≥12小
时计算一次，共计 0 次，分别
工装模具保养计划达成率年实际保养完成数年计划保养数1001当月实际保养362当月计划保养36工装模具故障及时维修次数总的维修次数100以修模流转单上规定的时间期限为要求时间试模后验证为完成时间1当月模具及时维修332当月共维修33erp系统意外中断次数erp系统意外瘫痪24小时或公司内部网络中断每次12小时计算一次1本月erp系统意外瘫痪24小时次数共计2公司内部网络中断每次12小时计算一次共计部门序号指标名称目标值指标定义计算公式及评分标准事实数据得分指标类审批
一次生产合格数量/总的生产数量
1、本月注塑工序一次合格率 99.79
3.2 注塑设备OEE
85%
3.3
设备故障停机 率
0.72%
注塑部
3.5

上下模绩效考核

上下模绩效考核
工作岗位：注塑部领班 考核项目 绩效指标
岗位人员： 指标定义
注塑部绩效考核表
考核时间： 数据 来源 目标值
权重 分
评分规则/标准
根据生产计划单上落模，小机最长上模时间1H ，中机最长上 上下模延误 模时间1、5H ，大机最长上模时间2.5H，包括接抽芯、拉杆
等模具）
计划
≤2次
15
超出规定时间一次为延误，一次 处罚30元， 0次嘉奖30元
按要求时间安成
项
横向部门请 办事项
按要求时间安成
最终绩效得分
上级 领导 按时 完成 10 每延迟1次处罚30元/0次嘉奖20元 横向部门 按时 完成 5 每延迟1次处罚30元/0次嘉奖20元
最终奖罚金额
自评分数：
被考核人签署：
评定得分：
评定人签署：
注：1、评分采取按次奖罚制(如连续两月被处罚150元以上，撤销上下模职务） 2、在绩效考核中有弄虚作假夸大绩效者，给予100处罚。
2， 生产部
≤2次
15
累计超出规定次数处罚50元， /0生产部
≤1次
15
1/超过1次,处罚100元 2/0次嘉奖50元
纪律考核
违规操作，上班时间做与工作无关事，睡觉、打架、在防火 区吸烟等
办公室
≤1次
10
超出规定次数处罚50元， /0次嘉奖50元。
重要交办事
上级交办事 项
评定
模具 机台 按规定定时保养模具、设备，因保养问题导致损坏，按件计 保养 次
生产部
≥0次
15
以月计算（超出目标值按保养规 定处罚）
关
键 业
7S
1，工作区域5S工作， 2，工作态度
绩

注塑班长绩效考核表

注塑班长绩效考核表

总分
60
评分
备注
2
生产安全
20
3
管理服从
20
4节能降耗10每月生产经理评分，人力资源部进行监督，每月由人力资源部交总经理进行审批
注塑车间班长绩效考核表
序号
1
项 目
产品质量
指标
当月生产的产品出现返工1次扣10分，扣完为止 当月出现产品报废金额在100元以内的扣10分 超出200元的，全部扣完 工作中排除安全隐患，出现安全事故一次全部扣完 平时工作服从上级安排，团结帮助下属 工作积极主动 如果在工作中有突出贡献，能为公司节约成本， 经技术部评估，可以加分
注塑车间班长绩效考核表序号指标总分评分备注产品质量60生产安全工作中排除安全隐患出现安全事故一次全部扣完20管理服从20节能降耗10每月生产经理评分人力资源部进行监督每月由人力资源部交总经理进行审批当月生产的产品出现返工1次扣10分扣完为止当月出现产品报废金额在100元以内的扣10分超出200元的全部扣完平时工作服从上级安排团结帮助下属工作积极主动如果在工作中有突出贡献能为公司节约成本经技术部评估可以加分

注塑厂23个岗位绩效考核表

注塑厂23个岗位绩效考核表

考核项目 1.准时交货达成 2.生产效率 3.制程品质控制 4.生产错误 5.模具损坏 6.安全事故 7.机台保养 8.上级交办事项
综合评语：
数据来源 计划
生产部 品质部
计划 生技部 行政部 生技部 生产部 审核调整后得分：
四、考核实际 得分
评核说明 核准调整后得分：
说明：部门主管审核经理核准，审核人员可以上调10分，下调20分，核准人员可以上调20分，下调30分。
5
部门人员流失率大于7%为0分，多出1.5%扣1分，扣完为止。
5
标准为99.40%，每低于0.10%扣1分，扣完为止。
10
上级交办之事,有一项未完成则为0分。
四、考核实际
数据来源
得分
评核说明
计划
计划
生产部
人力资源部
品质部
人力资源部
人力资源部
生产经理
审核调整后得分：
核准调整后得分：
说明：部门主管审核经理核准，审核人员可以上调10分，下调20分，核准人员可以上调20分，下调30分。
生产订单发生原料/镶件错误一次扣10分，扣完为止。
5.模具损坏 6.安全事故 7.机台保养
10
人为失误损坏模具一次扣5分，扣完为止。
5
违反安全操作一次扣5分；有发生安全事故得分为零.
5
机台保养点检没有按时完成一次扣2分，扣完为止。
8.上级交办事项
5
上级交办之事,有一项未完成则为0分。
项次 3
合计：
项次 2 3
8 合计：
考核项目 1.装模效率 2.换模错误 3.模具损坏 4.安全事故 5.“7S”整理整顿 6.上级交办事项
综合评语：
数据来源 计划 计划

注塑部 生产班组长 绩效考核表

注塑部 生产班组长 绩效考核表

指开展工作过程中 促才能完成。
表现出来的时效性 5、未按规定使用材料或材料使用浪费。
7 执行力 、及时性、工作效 6、工作交接不清或漏交。
15 注塑部 12
XXX
果、管理能力的综 7、停机下班未关闭工作岗位范围内的相关设施设备电源
合情况
8、其它员工或其它部门投诉其不合作或合作质量、效率很差的，经
查属实的。 9、工作中有问题未想方法去解决，直接将问题推卸给其它人，经查
绩效考核表（注塑班组长）
记录编号： 发布日期：2019-09-27 第1页 共 2 页
考核人姓名： XXX
岗位：XXX
考核周期：12月度
序 号
评分项目
具体内容
说明
1.除例休/法定假期外，休假天数1至2天，扣2分
1 考勤情况
考勤情况
2.除例休/法定假期外，休假天数3至4天，扣4分 3.累计迟到/早退超过三次者，扣10分；早会迟到扣2分/次
XXXXXXXXXX
3、连续六个月A+者，晋升一级（适用于所有岗位级别的员工）
员工签署: 日期:
副总签署: 日期:
总经理签署： 日期：
3.缺乏服从性，无正当理由拒绝执行上级指令，扣10分/次。
性等方面情况 4.对同级技工协助请求视而不理，扣10分/次。
5、生产任务急，未按要求跟进工作的，扣10分/次。
1.注塑系统、合模系统、控制系统、液压系统。
4
注塑机及
指工作积极主动性 、敬业精神、纪律
2.生产中模具封胶保养及活动件保养或者加油没到位，扣10分/次
实。 10、在工作安排计划的时间内，未完成上级交办工作任务，并且无
任何延期理由。
1.派工单生产完后未及时录岗位记录.

注塑部主管 绩效考核表

注塑部主管 绩效考核表

13、督导各岗位人员按作业流程、操作规范执行及操作
14、未按规定（每月15日前检查点检吊具），扣20分/次
1、生产周期未达标生产且未上报审批，每次扣1分 2、异常问题解决不了即不沟通又不及时上报，扣5分每次 3、未按MES排程派工每次扣2分
4、当班生产效率（MES统计数据）未达到95%，每少1%扣1分
4
工作质量
工作质量、成本控 7、产品调机难度系数大的产品跟进情况
制
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8、次品率高的产品解决方案
9、当班各岗位人员工作培训效果（每月各岗位人员抽查）
10、督导当班各岗位人员按岗位职责要求开展工作 11、监督当班人员遵守公司各项规章制度及会议精神贯彻执 行 12.完成生产效率达成率95%以上，稼动率75%.
数）
4、加分项由总经办填写
对应等级 绩效系数 参考分数
A+
A
B
C
E 1.2
1
0.9
0.7
0>=100分 90~99分 80~89分 70~79分
1分、连续两59个分月以绩下效考核为E者，则自动淘汰离职；
D 0.5 60~69
2、连续三个月绩效考核为D者，中层管理者自动淘汰离职；
备注
基层管理人员及文员限时改进，第四个月仍为D者，自动淘汰 离职；
5、当班签首件次数（MES统计数据），两班相差30次以上，
指开展工作过程中 表现出来的时效性
每6、少当10班次次扣品5分率（（试ME模 S统1套 计按 数首 据件 ）1高次于计损算耗）标准2%，每高1%扣
5 工作效率 、及时性、工作效 170、分生。产（任消务耗急水，口未料按的要部求分跟产进品工除作外导）致延交期的，扣20分/

注塑技术员绩效考核表

注塑技术员绩效考核表

7
模保提供数据记录表 每发生一次未按规定放置扣2分
试模、打样机台的5S处理
10 5S按标准图示处理
卫生检查表
依卫生标准处理
上级主管交待完成事项 其他
每月请假次数不可超过3次
5 3 请假天数总和
请假单
未按要求完成工作扣2分 请假一次扣1分（病假除外）
考评务
年月
项目
考核内容
权重分
计算公式
数据来源
评分标准
得分
换模时间2小时
良品率98%
试模达成率96% 生产
设备及时维修性95%
15
实际发生时间/标准换模时 间
计划员报表
15 良品数/生产数
生产报表
10 实际试模/计划试模数 计划员报表
10
异常设备需在12H内处理， 异常需在2 H内给予维
如有问题需及时回报
修及正常生产时间
比值 扣分 比值 扣分 比值 扣分 比值
扣分
延误0.5H 扣2分
≧98% 0
≧96% 0
90%--97% 5
85%--95% 5
≤90% 15
≤85% 10
≧95% 85%--95% ≤85%
0
5
10
模具人为损坏0次/月 生产中模具保养完成率98% 设备保养达成率98% 工伤事故次数为0
10 损坏次数记录
依模具异常报告单
扣分
人为损坏一次扣5分
5 实际保养数量/城中保养量 生产日报表 5 实际保养数量/城中保养量 设备保养点检表
比值 扣分 比值 扣分
≧98% 0
≧98% 0
90%--97% 10
90%--97% 10
≤90% 15

注塑车间加料员绩效考核表

注塑车间加料员绩效考核表
服从管理并配合
服从管理但消极配合
勉强服从管理但不配合
不服从管理也不配合
6~5
4
3
2~0
—∞
出勤率
从不迟到、早退，经常主动加班加点
偶尔迟到，无早退，准时上下班
偶尔迟到，偶尔早退，基本准时
经常迟到，不时早退,基本准时
总是迟到,经常早退，不准时上下班
8~5
4
3
2～0
-∞
安全生产
认真遵守工厂规则,安全着装，规范操作
5
4
3
2～0
-∞
对工作中出现的错误的反应
及时主动承认,上报上级并吸取教训，认错态度好
承认错误较晚，但未造成后果，态度较好
在他人督促下承认错误，态度一般
错误发生后很久且已经造成一定后果时被迫承认且愿意承担责任
事故发生后，有确凿证据证明有错时仍不认错，不承担责任
5
4
3
2~0
-∞
服从度
服从管理安排并配合到位
2.注：-∞意思为视情况扣分，且没有下限.性质恶劣的扣分直到扣完为止，即可开除出厂。
违反3次以上工厂的管理制度
5
4
3
2~0
—∞
工作能力
人际关系能力
团队关系处理得非常好
发生异常1次
发上异常2次发生异常Βιβλιοθήκη 次发生异常3次以上5
4
3
2～0
—∞
最终评级:
最终成绩：
备注
1.此表为每日评定，每日最高评分为50分,每日最高评分为50分，每月综合得分1120以上为优秀；得分1020-1119为良好;得分970-1019为合格;得分900-969为需改进；得分900以下为差;

注塑车间质检员绩效考核表

注塑车间质检员绩效考核表
4.一个月内迟到10~15分钟，早退<4次扣6~9分；
5.一个月内迟到超过15分钟且早退>4次，视情况扣除相应分数
客户投诉率
5分
1.投诉率为零或受到客户表扬，满分或加2分；
2.受到投诉1 次，扣2分；
3.受到投诉2次，扣4分；
4.受到投诉3次，该项不得分；
5.受到投诉3次以上，视情况扣除相应分数，且不设下限
注塑车间质检员绩效考核表(总1页)
注塑厂生产车间质检员绩效考核表
姓名：________________部门处：________________时间：____年__月__日
考核项目
权重
考
核准
错漏检情况
25分
1.当月无任何错漏检情况加2分；
2.当月出现1次错漏检情况得满分；
合理性建议
不限制
1.未提出建议，不得分；
2.提出合理性建议但未被采纳，加1分；
3.部门采纳意见1次，加5~10分；
4.公司采纳意见1次，加10~15分
评级标准
90分以上为优秀；80~90分为良好；70~80分为一般；60~70分为合格；60分以下为不合格
最终评分
最终评级
考核人签名
初核人
审核人
复核人
核准人
3.当月出现2次错漏检情况扣6~10分；
4.当月出现3次错漏检情况扣10~15分；
5.因错漏检而导致严重事故的该项不得分，视情况扣除相应的分数
检查工作
20分
1.及时准确地按照检验细则及检验标准进行检验，并记录下正确完整的数据，得满分；
2.未能及时进行产品检查，未按文件要求进行检验，发现一次扣5~10分；
环境卫生
5分
1.每天清理卫生，桌面整洁，公共卫生意识好，加1分；

制造企业注塑厂生产部各岗位绩效考核表(生产经理注塑车间主管组长班长注塑技术员)

制造企业注塑厂生产部各岗位绩效考核表(生产经理注塑车间主管组长班长注塑技术员)
2.因个人原因造成公司损失超过500元的,取消当月个人绩效考核资格,若造成严重后果,公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
注塑技术员KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
数据来源
KPI
关
键
指
标
1.FQC批退
达标率100%
20
界定：达标率=单位目标/实际批退率*100%,实际批退率=FQC批退批次/出货总批次*100%1.批退率≤1.58%/达标率≥95%奖励10分; 2.批退率0%/达标率100%奖励20分3.批退率在1.58%~1.76%/达标率在85%~94%奖励5分; 3.批退率≥1.76%/达标率≤84%没有奖励;
品质
3.损耗
≤1%
10
界定：损耗率=(工令数量-生产数量)/工令数量*100%。1.损耗率≤1%奖励10分; 2.损耗率在1.1%~1.5%范围内奖励7分;3.损耗率在1.6%~1.875%范围内奖励3分; 4.损耗率≥1.874%没有奖励
生管/资材
4.工令结报
95%
5
界定：工令结报规定在该工令生产完毕后3天内结报,结报率=在规定时间内结报数/本月总工令数*100%。
人员：
审核：
核准：
注塑车间主管KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.部门考核目标达标率
90分
45
界定：部门考核目标达标率=本部门下属被考核成绩总和/被考核人数。

注塑加工绩效考核表

注塑加工绩效考核表

生产部－生产部长绩效考核计划表
生产部—储运科长绩效考核计划表
（续）
生产部—仓库科长绩效考核计划表
生产部－注塑车间副主任绩效考核计划表生产部—注塑车间常务副主任绩效考核计划表
工艺技术部—工艺技术部长绩效考核计划表
工艺技术部—工艺科长绩效考核计划表
工艺技术部—设备科长绩效考核计划表
模具分厂—厂长绩效考核计划表
模具分厂-生产科科长绩效考核计划表
模具分厂-品管副科长绩效考核计划表
国内市场部-部长绩效考核计划表
（续）国内市场部-塑料销售科科长绩效考核计划表
国内市场部-业务员绩效考核计划表
（续）
海外市场部-部长绩效考核计划表
（续）。

注塑绩效考核表

注塑绩效考核表

塑胶部绩效考核表组别：部组月份：年月考核项目项目定义权重% 考核方式考核评分备注得分考评部门工作实绩工单达成率依据ERP次生产计划核算准时交付率（适时、适质、适量、适地）20准时完成的工单数/总工单数x100%（可采用ERP相应KPI数值）总经办产品品质QA、QC抽检批次合格率20 抽检合格批次/总抽检批次x100% 质管部成本控制从物料（胶料、色粉、脱模剂）、电费、胶件一次性合格率减少损耗，降低成本20[（当月所用实际物料—当月所需标准物料）/ 当月所需标准物料 ] x 100%生产效率合理组织生产，减少标准人工10[（产出所需标准人工）/（产出所花实际人工）] x 100%客户满意度后道工序（物流仓储部、单元线、喷油部）对交付产品数量、质量、时间、地点及态度的满意度评价10满意度 A B C D 单元线喷油部物流仓储部得分10 8 6 3设备模具维护管理按要求做好设备、模具日常维护，保障生产正常进行51）因设备、模具损坏造成停机达4小时，扣2分；8小时，扣4分……2）设备维护费用超出100元，扣1分；超200元，扣2分……工程部安全生产管理安全生产、文明管理，杜绝工伤事故5如工伤事故费用为：1）1-200元，扣3分；2）201元以上扣5分.人力资源部5S现场管理按5S现场管理要求评级105S评级 A B C D总经办得分10 8 6 3合计得分100效益核算人工费电费材料费其它费用节约费用总计最终效益值节约费用总计 x 考核评分%考核人员签名审批：日期：第一章总则第一条目的为体现塑胶制品有限公司的发展战略和文化导向，建立和优化注塑厂的价值评价体系和价值分配体系，强化员工的目标导向和责任意识，建立灵活高效的人力资源管理体制，特制定本制度。

第二条功能本制度拟在以下方面发挥功能：1、（压力传递）从制度上规范各级管理人员对绩效考核的管理责任，使东江公司及注塑厂的目标得以层层分解。

2、（基于目标）传递注塑厂以目标效率为导向的各个职位的工作目标和任务重点，进而强调各个职位之间的联系和总体工作目标，引导部门工作和员工的行为。

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制定
文件名称
文件编号
操作工业绩考核管理
版本/次
S/0
实施日期
审核
批准
目的 为更好的规范员工行为、提高工作效率、提升产品质量、提高员工服务忠诚度和积极性、加强车间管理。
适用范围 本规定适用员工当月产能奖由生产主管组织、监督、审核，报工厂领导批准。 员工当月的考勤和生产中的行为规范、达标率由当班领班统计考核。 员工当月的产品质量合格率由品质主管统计、考核，由生产主管审核，批准。 员工在日常工作中，若有违反公司、车间的制度和规定，按公司或车间的制度、规定处罚。
碎料员工产能奖金按员工考核平均指标Х最高绩效奖金 。
其它奖金 车间员工在日常生产中，提出合理性建议，经实践证明确实提高管理效率、质量等，给予一次性鼓励奖：
50元-200元。
罚款 连续三个月质量合格率或者是产能达标率≤80%；或年度累计五个月质量合格率或者是产能达标率≤80%，
工厂将对该员工做辞退处理，工厂不对该员工进行任何经济补偿。
员工服务忠诚度奖 对于员工连续服务满一年，并且当年请假（含请假期间的周六周日，不含法定假和有薪假）累计不超过30
天的员工进行：800元的奖励，对于当年请假（含请假期间的周六周日，不含法定假和有薪假）累计超过30天， 并且连续服务满三个月（含一个月试用期）以上的员工进行：400元的奖励，奖金将随着下一年度12月份工资 一并发放。 例如：在2013年服务满一年且请假（国家法定假和有薪假除外）累计不超过30天，将在2014年06 月份的工资中发放：400元，剩余部分将随当年12月份一并发放员工服务忠诚度奖。由此类推。
介绍员工入职奖 对于工厂需要招工时，凡是本厂员工介绍一个新员工入职，此新员工为工厂服务满三个月的，奖励该员工：
100元，服务满半年的，奖励该员工：300元，服务满一年的，奖励该员工：500元，奖励金额随着满服务期的 下一个月工资一并发放。
质量奖 当月产品生产过程中属直接原因造成的批量质量事故即时处罚10-100元/次，生产主管根据实 际情况给予
相应的处罚。 当月平均合格率在98%以上（含98%）给予奖金100元；合格率在95%-98%给予奖金72元；90%-95%以下
（含90%） 给予奖金64元；合格率在90%以下无当月质量奖金。
产能奖 规定员工当月按规定的目标产能，达标率在100%（含100%）以上的，给予奖金100元，达标率在97%
（含97%）以上的，给予奖金,90元。达标率在94%-97%范围内给予奖金70元；90%-94%以下（含90%）给予奖 金50元；达标率低于90%无当月的工作效率奖金。