取力箱(论文)开题报告

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取力箱箱体设计(毕业设计论文)开题报告
一、课题名称、来源
1.课题名称 :
取力箱箱体机械加工(普通及数控)工艺及工艺装备设计

(专题):取力箱箱体安装面上6*11孔钻夹具及加工中心专用夹具设计。
2.课题来源:
本课题来源于生产实际的设计类题目,由老师指定。设计要求完成取力

箱的箱体的工艺设计、完成专用夹具的3D设计。
二、课题研究意义、研究现状及拟定采用的技术路线(可附页)

(一).研究现状:
全功率取力器可以得到发动机最大扭矩的取力器,一般在离合

器和变速箱之间的变速箱一轴上取力。主要用于水泥泵车、高空消防车等需要大功率的
专用车上。 全功率取力器使用时,车辆必须是停止的,这区别于非全功率取力器可以边
行走便取力。 常规的取力器,在变速箱外壳上从变速箱的某个齿轮取力,水泥搅拌车在
离合器外壳上从飞轮上取力,全功率取力器有两种结构,一种是在离合器外壳和变速箱
之间,在变速箱一轴上有个常啮合齿,接通和断开时要分开离合器,使用时变速箱挂空
档,这种结构主要用于高规格消防车;另一种全功率取力器设置在传动轴中间,用一个
转换装置,取力时会自动切断传动轴后段的传动,此时变速箱要求挂直接档,这种装置
主要用于水泥泵车。
(二) 研究意义:
目前,机械制造业当中专业夹具的应用相当普遍。通过3D设计

可以获得装配好的的产品三维模型,通过三维模型的动画模拟功能,使设计人员可以清
楚地看到零件的设计情况、确定方案的可行性,很方便的对设计方案进行修改,并可快
速生成二维生产图,并非常适合于新产品方案设计、结构优化设计。因此,进行产品的
3D设计是今后的发现方向。所以此题目很具有实际意义。
(三)技术路线:

第一章 机械加工工艺设计部分
1.1××零件的作用及零件的工艺分析
1.1.1零件的作用
1.1.2零件技术要求分析
1.1.3零件结构及其工艺性分析
1.1.4选择在加工中心上加工的部位
1.2毛坯形式的确定
1.2毛坯形式的确定
1.2.1毛坯种类的选择
1.2.2毛坯的形状和尺寸的确定
1.3定位基准的选择
1.3.1粗基准的选择
1.3.2精基准的选择
1.3.3各表面加工时的定位基准
1.4工艺路线的拟定
1.4.1表面加工方法和加工方案的确定
1.4.2加工阶段的划分
1.4.3工序集中和分散
1.4.4 加工顺序的安排
1.4.4.1机械加工顺序的安排
1.4.4.2热处理工序的安排
1.4.4.3辅助工序的安排
1. 4.4.4数控加工工序与普通加工工序的衔接
1.5加工余量及工序尺寸公差的确定
1.5.1总余量的确定
1.5.2工序余量的确定
1.5.3确定工件坐标系
1.5.4工序尺寸的确定
1.6机床及其工艺装备的选择
1.6.1机床的选择
1.6.2工艺装备的选择
1.6.2.1定位方案的确定和夹具的选择
1.6.2.2刀具和切削用量的选择(编制数控加工刀具卡和数控加工工序卡)
1.6.2.3量具的选择
第二章 普通机床专用夹具设计
2.1对专用夹具的基本要求
2.2原始资料阐明与分析
2.3夹具的结构方案的拟订
2.3.1确定夹具类型
2.3.2定位方式的确定与定位元件的选择
2.3.2.1定位方式的确定
2.3.2.2定位元件的选择
2.3.3夹紧机构设计
2.3.31工件夹紧方式的确定
2.3.3.2夹紧装置的设计
2.3.3.3夹紧力的计算
2.3.4确定刀具的导向方式或对刀装置
2.3.5确定其它机构
2.3.6确定夹具体的结构类型
2.4夹具精度的校核
2.4.l 夹具精度分析
2.4.2夹具在机床上的安装误差Δ A
2.4.3对刀或导向误差Δ T
2.5夹具总图设计
2.4.1绘制总装图时应注意的问题
2.4.2夹具总图上尺寸及精度、位置精度与技术要求的标注
2.4.3公差的确定
2.6绘制夹具零件图样
2.7夹具总体结构分析及夹具的使用说明
第三章 数控加工工艺设计
3.1分析图样并选择加工内容
3. 2选择加工中心(机床的选择)
3. 3工艺设计

3. 3.1零件图的数控加工工艺性分析

3 3.2尺寸标注法分析
3.3.3轮廓几何元素分析
3. 3.4精度及技术要求分析
3. 3.5选择在加工中心上加工的部位及加工方案
3..3.6确定加工顺序
3.3.7确定工件坐标系
3. 3.8工序尺寸的确定
3. 3.9刀具和切削用量的选择(编制数控加工刀具卡和数控加工工序卡)
3.3.10定位方案的确定和夹具的选择
第四章 数控夹具设计
第五章 数控加工的程序编制
5.1对刀点和换刀点设置
5.2数控加工工件安装和原点设定卡片
5.3走刀路线的确定(走刀路线图)
5.4与数控加工有关的数值计算
5.5加工程序的编写
5.5.1系统介绍

5.5.2编写程序 (取力箱箱体安装面上6*11孔的加工程序 )
三、指导老师意见