质量控制点明细表

质量控制点的设置质量控制点是施工质量控制的重点。

是为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位和薄弱环节，它是保证达到工序质量要求的一个必要前提。

通过对工程重要质量特性、关键部位和薄弱环节采取的管理措施，实行强化管理，严格进行控制，保持工序处于一个良好的受控状态，使工程质量特性符合设计要求和施工验收规范。

设置质量控制点应根据工程项目的特点，抓住影响工序施工质量的主要因素。

对工序活动中的重要部位或薄弱环节，事先分析影响质量的原因，并提出相应的措施，进行控制。

结构部位、影响质量的关键工序、操作施工顺序、技术参数、材料、机械、自然条件、施工环境都可作为质量控制点。

一、选择质量控制点的原则在选择质量控制点时应遵循以下原则：（1）施工上无足够把握的，施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。

比如：复杂曲线模板的放样工作。

施工时，无类似经验且施工较复杂，容易出现错误。

（2）施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程；如施工放线，钢筋混凝土结构中的钢筋分项。

（3）施工中的薄弱环节，质量不稳定的工序、部位或对象。

比如：卫生间防水、地下防水。

（4）对后续工程施工、后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，如模板的支撑与固定。

（5）采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节。

二、质量控制点的设置方法是否设置为质量控制点，视其工序过程对质量特征影响的大小、危害程度以及质量保证的难度大小，由施工单位、监理人员、建设代表协商确定。

由施工单位在工程施工前列出质量控制点明细表，表中详细地列出各质量控制点的名称、控制内容、检验程度、方法以及质量要求，提交监理工程师审查批准后，实施质量预控。

比如在明细表中对原材料水泥的控制：控制内容为水泥强度等级、安定性；检验程度：3天的安定性，28天的抗压强度；检验方法：同品种，同标号，400T为一个验收批，采用沸煮法；质量要求：各龄期符合要求，试件无裂缝、弯曲。

三、质量控制点的分类由于质量控制点的重要性及其对质量后果影响程度不同，在实施监督控制的运作程序和监督要求上也有区别。

制程质量管理
（一）制程作业检查表
（二）生产条件通知单
（三）生产事前检查表
（四）生产过程记录卡
（五）过程控制标准表
（六）产品质量标准表
（七）产品质量检验表
（八）质量因素变动表
编号：填写日期:
（九）操作标准变更通知单
（十）生产过程检验标准表
产品名称：部门：页次:
（十一）产品质量抽查记录
机器名称：班别:
抽查员：主管:
（十六）工序质量分析表
（十七）工序质量评定表
（十八）工序质量跟踪卡
年月日（十九）工序控制点明细表
（二十）工序质量审核记录表
（二十一）检验工序作业指导书
（二十二）工序质量检验评定表
（二十三）工序操作标准通知单
（二十四）工序质量异常报告表
工序质量控制工作流程
工序作业人员首先进行自
检，完成后填写工序报检
单，请求上道或下道工序作
业人员协助进行质量检验
工序质检员根据企业相关
质量检验标准对工序质量
进行检验，并出具检验结论
制程质量异常处理工作流程。

质量控制点概念及其设置原则质量控制点，简称为控制点，又称管理点。

它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制,体现了生产现场质量管理的重点管理的原则，只有抓住了生产线上质量控制的重点对象,并采取相应的管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带一般”，保证整条生产线的产品质量稳定和提高。

因此,正确地确定质量控制点,是搞好生产现场质量管理的重要前提。

确定质量控制点要遵循下述原则，即凡属下述情况的，均应列为控制点：①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性;②工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性；③由于过程质量不稳定,质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。

根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性（即A 级一般均应设定控制点，而对于重要质量特性(即 B 级，则视需要情况,可将其中的一部分列为控制点.对于一般质量特性（即 C 级，除非经常出现不合格品，一般不必列为控制点.有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响,但在工艺上对它有特殊要求，例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等，对这些质量特性如不严格管理，就会影响后道过程的质量,故也应列为控制点。

设置控制点,一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料，并按照控制点设置原则加以设置。

控制点的设置，一般由技术部门负责,也可根据组织的具体情况,由技术部门会同质量管理部门，并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后,再予确定。

确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。

确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图.有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。

编制后经有关部门和车间会签，并经主管领导批准后，作为过程质量控制的基础文件下达有关部门。

在实践中，常常由于对控制点缺乏正确理解，而产生种种错误。