工程能力管理基准

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XXX有限公司
编 号:QMS
版 本 号:Rev1.0

第 0 页 共 2 页 工程能力管理基准 生效日期:2010年11月20日

一、目的
明确工程能力管理办法,实施有效的管理。
二、定义
为满足工程能力要求,供应商采取有效对策,防止不合格品流出而在生产准备阶
段实施的确认活动。
三、适用范围
本标准适用于生产准备阶段对工程能力提出的要求。
四、实施办法
1、确首先对生产过程能力进行分析,即通过工程失效模式和后果分析(P-FMEA)
为特定所有潜在失效模式及其相关原因实施有效对策。要求对零部件相关全系统、辅助
装配零部件、构成零部件等项目都要实施评价。
1.1、填写详细解析工程的名称。必须包括所有工程(含检查工程等)。
1.2、填写对象工程的性能(明确填写其作用与机能)。如果性能内容在一个以上
则并列填写各项内容。
1.3、填写顾客注意到的失效或受到哪些由于不良而导致的影响。为掌握本文件
的分析内容与其他车辆/零部件系统的性能关系,供应商必须保持与日产的联络,
并根据性能关系研究不良问题的影响情况。
1.4、填写各项失效模式潜在的原因/机理并针对特定的失效模式或预测的原因/
机理,过去采用的或今后要进行规划的管理方法。
2、把产品的品质特性反映到管理计划书中,通过工程流程图与作业指导书在生产过
程中进行展开实施。

3、对生产工装夹具量具、设备的管理明确量具的规格确认能否按客户的要求对产
品的特性/部位进行正确的测量。

4、编写工程能力研究计划,通过该计划,给出在下一阶段需从哪些方面对工程能
力进行研究。

4.1、明确有必要研究的特性。这些特性包含管理计划书及管理计划书附图中的
项目
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4.2、实施研究的时间、样品数量、零部件状态及能力目标
4.3所使用的测定方法、所使用的解析方法(Cpk、TAG等)。
6、更改记录
序号 更改申请号 更改内容 更改日期

编制 审核 批准
日期 日期 日期