空分空压工序操作规程
WHHG-QC-GYGC-004
空气压缩机站岗位操作规程
审核人:批准人:持证人:
实施日期:5月10日，XXXX
编制单位:内蒙古乌海化工公用事业部
空气分离和压力操作规程
1。岗位任务是为氯碱界区、聚氯乙烯界区和公用事业生产系统提供合格的压缩空气、仪表气和氮气压缩空气用户:
氯碱界区:一次盐水和原盐的储运、二次盐水和电解、液氯和氯气的处理、氯化氢合成和盐酸。聚氯乙烯界区:乙炔发生公用工程:脱盐站仪表气用户:
氯碱界区:一次盐水及原盐储运、二次盐水及电解、液氯、氯气处理、氯化氢合成及盐酸、蒸发及固体碱、罐区聚氯乙烯电池极限:聚合、氯乙烯单体精馏、单体压缩、氯乙烯单体转化、单体储存、乙炔生成、气柜
公共工程:氯碱冷冻站、脱盐站、冷冻站氮气用户:
氯碱界区:二次盐水和电解、蒸发和固体碱、氯气处理、氯化氢合成和盐酸、电解制氢
聚氯乙烯电池极限:聚合、氯乙烯单体精馏、单体压缩、氯乙烯单体
转化、单体储存、乙炔生成、乙炔粉碎、气柜 2.工艺原理(附工艺流程图)2.1设备安装工作原理
2.1.1螺杆式压缩机工作原理:螺杆式压缩机是容积式压缩机。它使用一对相互啮合的阴转子和阳转子在机体内进行旋转运动，并周期性地改变转子的每对齿槽之间的容积，以完成吸入、压缩和排出过程空气压缩机启动时，电机进入正常运行，齿轮箱中的齿轮通过联轴器工作。从而驱动一对相互啮合的螺旋转子旋转，螺旋转子水平平行设置在高压螺杆机体和低压螺杆机体内，并按照一定的传动比反向驱动旋转当转子转动时，槽容积随着转子的转动而逐渐扩大，并与吸气口连通，外界空气经过滤器过滤后通过吸气口进入低压级机体内的槽容积进行吸气过程在转子旋转到一定角度后，齿间容积越过吸入口位置并与吸入口断开，吸入过程结束。当转子继续转动时，由于阴阳转子的相互啮合和齿的相互填充，由机体、吸入端座和排出端座围成的齿槽内的气体被压向排出端，压力逐渐增大，进行压缩过程。当转子旋转使槽空间与排气端座上的排气口连通时，气体被压出，完成排气过程。由于上述吸入、压缩和排出过程发生在每个齿隙的工作循环中，当压缩机高速运转时，吸入、压缩和排出循环对几对齿隙的工作容积重复进行，从而压缩机的气体传输是连续和稳定的。
从低压级压缩机排出的高温气体进入中冷器进行冷
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空气-空气压力分配工作顺序操作程序
冷却后的压缩空气进入高压级的压缩机本体进行进一步压缩，使其
压力再次上升(工作原理与低压级相似)从高压压缩机排出的空气流过消音器以降低噪音，并在后冷器冷却后从排气口排出。一部分气体直接接至
进入工艺气体储罐；另一部分气体进入微热再生吸附干燥器。
2.1.2微热再生空气干燥器的工作原理:该干燥器是根据变压吸附原理，用微热再生法干燥压缩空气的装置。该结构是双筒结构。圆筒充满吸附剂(干燥器)。当一个吸附筒在干燥过程中，另一个吸附筒在解吸过程中:来自压缩机的一定压力的
压缩空气在干燥器进气阀的自动控制下自下而上流经吸附(干燥)床。在低温和高压下，压缩空气中的水蒸气被转移到吸附剂的表面，也就是说，吸附剂吸收空气中的水以趋于平衡，从而压缩空气被干燥，这是吸附(工作)过程干燥空气从A缸上部排出，约94%-96%的干燥空气通过A塔止回阀进入仪表气储罐和制氮容器。另一部分压降为4%-6%的干燥空气(再生空气)被加热器加热，气体膨胀，从b塔上部的再生气体入口进入b塔。当在塔中与被吸附水饱和的吸附剂接触时，吸附剂中的水变成再生空气，直到达到平衡，从而吸附剂被干燥。被再生气体带走的水在气动阀的自动控制下从塔底部的排水阀排出，这是解吸(再生)过程。
表示水在低温和高压下被吸附(工作),在高温和低压下被解吸(再生)。通过将两个塔a和b相互切换而获得的连续干燥空气
2.1.3精密过滤器的原理:来自压缩机的压缩空气从过滤器的入口进入容器，并从外向内穿过圆柱形滤芯。在直接拦截、惯性碰撞和组合
床重力沉降等过滤机制的共同作用下，空气中的微小雾滴进一步被截留。另外，在通过过滤床的过程中，会产生冷凝，最终实现内层——重力沉降层中的气、液、尘粒的分离，最终获得更纯净的空气。过滤器中沉积的液滴和灰尘颗粒从污水出口排出。纯空气分为微热再生空气干燥器、仪表气储罐和制氮容器。
2.1.4制氮设备原理:该设备利用变压吸附原理将空气中的氮气与氧气分离，利用吸附气体吸附分离工艺制氮。由于氧和氮在碳分子筛表面的扩散速率不同，直径较小的氧分子扩散迅速，更多地进入分子筛。直径较大的氮分子扩散缓慢，进入分子筛的较少。通过利用这种差异的特性，程序控制器根据特定的时间程序结合加压吸附和减压(负压)解吸的快速循环过程来完成氧-氮分离，从而获得更高纯度的氮。为了实现连续供气，当吸附塔处于生产状态时，另一塔处于再生状态:经精密过滤器
过滤后的空气首先进入空气缓冲罐进行制氮和充氮。当空气
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空气分压工作顺序操作表
体压稳定后，在程序控制器的自动控制下，打开a塔的进气气动阀和出气气动阀。气体从塔的下部进入塔内，吸附塔充满碳分子筛。当气体通过时，氧分子和氮分子被吸附在碳分子筛的表面。由于不同的分子直径，氧分子比氮分子更容易吸附在碳分子筛表面。根据空气流过吸附塔的速度，大多数氧分子被吸附，氮分子从吸附塔的上端流出一段时间后，碳分子筛被吸附的氧分子饱和，需要再生。此时，塔a
的入口和出口阀门自动关闭。当a塔和b塔的压力被平衡阀自动平衡后，b塔的进气阀门和出气阀门自动打开，b塔开始产生氮气。a塔下部的排空阀打开。由于碳分子筛在低压下不再能吸附气体分子，大多数分子在减压下被抽空。这个过程就是解吸塔甲和塔乙在设定的程序控制下相互配合，生产合格的连续氮气。2.1.5离心式压缩机的工作原理
离心式压缩机将速度能转化为压力能高速旋转的叶轮从轴向吸入气体，气体通过通道径向加速，当到达叶轮的端部时，能量被传递给气体气体在通过扩散器和蜗壳时减速，其径向截面呈规则增加。由于能量守恒，气体的速度可以通过精心设计的减速过程转化为压力能。然后气体被冷却，这个过程在下一个压缩阶段重复。基本上，每一级的压缩能量以2.5∶1的比率发展最终出口压力通过机器的多级压缩实现。压缩机是由电机驱动的多级整体齿轮离心式空气压缩机。每级压缩元件由叶轮、扩压器、蜗壳和端盖组成。叶轮套在高速轴上，高速轴由主电机驱动的大齿轮驱动。小齿轮布置在大齿轮的左侧和右侧(每侧一个)。大/小齿轮轴通过轴承支撑其轴向和径向力。叶轮通过空气密封和油封与轴承隔离，以实现无油压缩空气。中间冷却器位于压缩元件的每一级之间，并且每个中间冷却器配备有冷凝阀，用于去除压缩冷却后产生的冷凝水。用户可以根据需要选择购买和安装自动疏水器。
2.2主要设备
螺杆式压缩机、离心式空气压缩机、辅助电机、微热再生干燥器、
制氮设备、规格和型号QSI 250h TMI 500Y 4000-2-250 HO-080 XDNGN 295-800 FC80精密过滤器、FA80 FT80工艺气体储罐、仪表气体储罐、氮气储罐3、过程指示器
名称指示器名称单元控制指示器备注175m3 175m3 175m3单元台湾台湾台湾台湾台湾数字5 2 7 3 3 3 3 3 2 2备用喷射一级二级干燥器出口3
空气分离和压力工作顺序操作计划
压缩空气储罐仪表气体储罐氮气储罐制氮和加注润滑油温度空气出口温度压缩机电机电流出口压力冷却水入口温度冷却水出口温度微热再生干燥器入口压力出口压力入口压力氮气纯度c a MpA c MpA MpA MpA MpA MpA MpA % 85-100≤40 (1)空压机及其他设备现场周围应清理干净，不得堆放其他物品
(2)转向灵活(3)检查油位，使其位于车窗中间或绿色区域的上部。确保足够的油量和清洁的油质量如果油位过低，添加正确的润滑油。(4)检查冷凝水排水阀并关闭(5)检查循环水的压力和温度是否符合要求，打开循环水回路的进出口阀门。
(6)检查压力表是否完好，以及所有阀门是否能灵活地打开和关闭。
(7)对于长期停机或大修的设备，值班电工应在启动前测量电机绝缘，检查电源、电线、接地线、控制开关等。一切正常后，打开电源，启动机器，立即停止机器，检查电机转动是否正确:面向电机的轴端为逆时针方向从联轴器的围栏可以观察到运行方向。如果方向不正确，切断电源交换机的进线两根电缆。只有修正后才能开始。4.2启动步
骤
(1)检查压缩机排放阀对工艺气体管道的开启和关闭状态，并打开阀门使其处于全开位置
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空分压顺序操作程序
(2)检查工艺气体罐入口管道的阀门，打开阀门并使其处于全开位置
(3)启动空气压缩机。当系统气压达到0.60兆帕以上时，缓慢打开压缩机向干燥器排气的阀门，开始干燥和充氮。送至氮气储罐、仪表气体储罐和工艺气体储罐(4)当储罐压力趋于稳定后，根据生产调度的统一安排，调整储罐出口管道阀门向用户供气。(5)在设备运行过程中，定期检查，定期排污，注意各设备压力、温度、电流等指标均在规定范围内4.3停止步骤
(1)停止空气压缩机并关闭出口阀关闭循环水进出口阀，打开循环水排放口，排出设备中的循环水。(2)停止干燥和装载、氮气生产和装载(3)关闭干燥和制氮的进排气阀，打开冷凝水排水阀排水
(4)根据调度安排，关闭储气罐送各用户的阀门(5)根据要求(如重大维修作业)，可打开油箱排放阀进行泄压
5、螺杆压缩机操作规程5.1启动前的准备工作，检查
(1)电源线、接地线、控制线完好，各设备地脚螺栓牢固，电机绝缘合格
(2)检查机身油位是否正常，油质是否良好。(3)移除装置上和附近的所有物体(4)压缩机循环水进、回水管阀门开启，循环水进气压力≥0.15
MPa或更高以保证冷却水畅通(5)开车前，必须手动盘车一周以上，视是否有冲击振动或其他声音启动
(6)前，检查机组进出水管路上的冷却水排水阀是否关闭检查气流管道的所有阀门是否处于正确的位置和正确的开关状态。5.2启动
(1)打开压缩机排气阀
(2)送电后通知电工启动空压机，检查电机转动是否正确。(3)打开电源，检查电源指示灯是否亮起。
(4)按下启动按钮，空气压缩机开始卸载操作，自动操作指示灯亮(5)大约25秒后，空气压缩机开始加载并运行。
(6)空压机应注意观察负荷运行状态，并相应调整循环水量
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空分压顺序操作程序
(7)检查显示屏上的读数和信息通常会显示主显示屏，显示空气压缩机的出口压力、空气压缩机的运行状态以及显示屏下方按键的功能。
(8)运行中经常检查显示屏，按下主显示屏下的左键检查空气压缩机的实际状态。如果报警指示灯亮起或闪烁，应及时排除故障。5.3停止
(1)关闭空气出口阀
(2)按下停止按钮，空气压缩机将卸载并运行几秒钟，然后空气压缩机将停止(3)压缩机停止后，打开冷凝水排水阀排出冷凝水(4)关闭压缩机循环冷却水进出口阀(5)在长期停机期间，压缩机和后冷器中的水应排出干净，特别是在低温环境中，以避免在体内结冰。(6)紧急
停机，按下紧急停机按钮，报警指示灯开始闪烁。故障排除后，拔出按钮解锁6、微热再生吸附式干式填料操作规程6.1启动前的准备工作，检查
(1)电源是否接线正确，压力表是否符合开机要求(2)检查进排气阀是否关闭(3)打开冷凝水排水阀6.2干燥器操作(1)启动
a。根据使用要求，当系统压力达到0.6时，打开电气柜，关闭自动空气开关，检查仪表显示是否正常。
b。如果在局部微热控制状态下将SB4(无热/微热)设置在微热位置，将SB3(局部/远程)设置在局部位置，将SB1/2(开始/停止)设置在开始位置，则控制器根据程序微热状态工作停止时，将SB1/2打到停止位置停止工作。
c。如果在本地非热控制状态下SB1/2(启动/停止)需要打到停止位置，SB3(本地/远程)需要打到本地位置，SB4需要打到非热位置，控制器根据程序非热状态工作将SB4打到微热位置，停止操作。
d。如果在遥控状态下将SB1/2(启动/停止)设置为停止位置，将SB4(无热/微热)设置为微热位置，将SB3(本地/远程)设置为远程位置，则控制器受到远程控制，即远程终端给信号控制器提供根据程序操作的信号。慢慢打开干燥空气入口阀，慢慢提升干燥器的压力。F.按下开始按钮
g。干燥器运行后，慢慢打开出气阀。(2)关闭
a。首先按下停止按钮B.关闭进气阀和排气阀
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空分压顺序操作表
c .切断电源
d。关闭冷却水排放阀7、充氮操作规程7.1启动程序
(1)打开充氮干燥空气缓冲罐入口阀，当缓冲罐压力稳定并达到0.5MP时，可缓慢打开充氮入口阀(2)打开电控柜电源开关
(3)启动变压吸附系统:当绿灯闪烁时，系统处于就绪状态，可以启动。按下开始按钮启动键停止闪烁，变压吸附循环从压力平衡开始，吸附塔T101在压力平衡后首先进行吸附(4)打开吸附塔进气阀，两塔交替切换两次后，打开氮气缓冲罐进气阀
(5)根据氮气纯度显示，慢慢打开氮气缓冲罐的出口阀，调整氮气流量计并送至氮气储罐
(6)过滤器在装载前，缓冲罐将每小时排空一次。7.2关闭程序
(1)关闭氮气缓冲罐出口阀和氮气缓冲罐入口阀(2)关闭吸附塔进气阀，充氮气
(3)关闭变压吸附系统:当变压吸附系统开始进入自动关闭程序时，红色停止按钮指示灯闪烁当变压吸附系统开始进入自动关闭状态，且顺序结束后，关闭按钮指示灯将继续点亮，除了两个吸附塔的自动排气阀打开外，所有其他阀门都将关闭。两个吸附塔
(4)同时完全减压约90秒
(5)两个吸附塔的自动排气阀关闭，停止按钮指示灯熄灭。(6)关闭电控柜电源开关7.3当变压吸附系统自动关闭(待机状态)
无氮气消耗时，变压吸附氮气储罐中的压力将超过正常值此时，变
压吸附系统通过以下步骤进入待机状态
(1)变压吸附系统中氮气储罐的压力超过了储罐上压力开关的最大值(2)高压指示灯闪烁
(3)高压指示灯闪烁10分钟后，备用指示灯闪烁，除缓冲罐自动阀外，其他阀门自动关闭7.4自动控制重新启动变压吸附系统:
如果氮气消耗重新启动，变压吸附系统氮气储罐中的压力下降，系统自动控制重新启动变压吸附系统，具体步骤如下:
(1)变压吸附氮气储罐中的压力下降到储罐上压力开关的高点以下(2)变压吸附系统自动继续完成工作循环，然后进入待机状态7.5变压吸附自动停机
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空分压顺序操作程序
如果系统出现故障，变压吸附系统将自动停机以防止系统进一步损坏:(a)供气系统故障自动停机
如果仪表空气缓冲罐压力低，系统将自动执行以下程序:1。空气警报指示灯开始闪烁
2年以后。5秒钟后，指示灯停止闪烁并继续点亮，变压吸附系统停止工作 3.停止指示灯持续亮起，启动指示灯熄灭(b)氧气含量过高的自动排气氧气分析仪配有两个报警开关。如果氧含量超过第一个报警值，将自动启动以下程序:
1。氧气报警指示灯开始闪烁
2。氮气流量从流量控制阀下降到正常值的50%左右
由于流量减少，氮气纯度恢复，氧气报警指示灯熄灭如果系统出现故障，氧含量继续上升，程序将按照以下步骤关闭系统:1。氧气报警指示灯持续闪烁
2。关闭程序控制阀A(产品气管道控制阀)，关闭产品气管道。低流量氮气由程序控制阀B排空，并通过消音器进入大气。注意:只有少量的氮气被排放以恢复纯度。手动流量调节阀的设定值应允许最大排气流量达到100Nm3/h。如果氮气纯度恢复，程序控制阀A(产品气管道控制阀)将再次打开，程序控制阀B将关闭，变压吸附系统将继续工作。7.6变压吸附系统氧分析仪
变压吸附系统产生的氮气中残余氧含量由以下部分组成:1 .流量调节阀调节样品气体流量；2.流量计读取实际样品气体流量，以测量残余氧含量
1。将减压阀调节至0.1兆帕
2。调节流量调节阀，将样品气体体积调节至100和300ml/min。实际流量显示在流量计
3上。当氧分析仪读数稳定时，读出氧含量
。注意:为了保证氧分析仪的准确读数，氧分析仪必须按一定的周期进行校正。同时，始终检查样品气体流量和压力。
8。离心机操作说明
8.1操作前的检查准备
1)。检查仪表压缩空气供应BOV阀和油雾过滤器的阀门是否已经打开2)。确认连接到控制柜的压缩空气压力取样阀已经打开3)。检查
进气过滤器安装是否正确
4)。检查油位是否高于中等水平，油箱压力是否为10cmH2O~XXXX 年度效率检查
6.5该过程中的系统安装和管道处于压力下。拆卸
系统的管道和部件时，必须提前泄压。
6.6岗位配备以下防护设施:每人配备安全帽和耳罩；配备
化学灭火设备:干粉灭火器和二氧化碳灭火器。操作人员必须熟悉灭火设备的使用和使用
6.7带电设备需要维护时，必须切断电源(维护工作单和动力切割单) 6.8当此过程中需要动火作业时，应由专人处理和监控相关的动火作业单
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气压站位置操作规程
气压站位置操作规程
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空压站安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空压站安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前检查防护装置和安全附件是否处于完好状 态，否则不得开车。 2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。 3、在无冷却水或者水压力低于0.06Mpa（在一级、 二级气缸放水阀全部打开时），应停止运行。 4、开车前先打冷却水，再开电动机，注意电动机皮带 的转向是否正确。 5、在运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立 即停车，经修复后方可使用。 6、经常注意压力表，超过额定值时，应立即停车。 7、运行中，人员不准离开岗位，机房内不准放置易 燃、易爆物品。
8、工作完毕必须将贮气缸内余气放空，放掉冷却水。 9、检修时，应注意防止杂物掉入气缸、贮气缸及管道内。 10、汽缸用二硫化钼清洗后吹干，必须在无负荷运行20-30分钟才能投入正常运行。 11、在运行中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 12、消声过滤器必须定期清洗，以保证消声过滤器的清洁，每工作120-150H后，先用碱水清洗，再用清水冲净，冲洗后晾干或用压缩空气吹干。 13、安全阀必须每月做一次自动启动试验，每半年校正一次，并加铅封。 14、生产车间停机汰车，空压机停运，必须与当班负责人联系，以防联系不周造成意外事故。 15、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部每
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 空压站岗位操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
空压站岗位操作规程(新版) 1.岗位职责 ⑴积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规程。 ⑵负责本岗位所属设备的运转、维护、润滑保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位对设备进行周期检查。 ⑶负责连续供风，确保风压在规定范围内。 ⑷勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写各项操作运行记录，保证安全生产。 ⑸负责本岗位电器、设备及环境卫生的清理工作，使其经常保持清洁。 ⑹负责生产工具，清防器材及各项公用器材的保管和维护。 2.工艺流程简述 ⑴3L-10/8-I型空气压缩机：
空气经滤清器、消声器进入空压机经两级压缩后至后冷却器冷却后进入储气罐，然后送至全厂用户。冷凝的油水进入油水分离罐，分离出油和水。 ⑵Z-6/8-I型空压机及净化装置： 空气经滤清器、消声器进入空压机一级气缸压缩后，经一级冷却器冷却至40℃以下，通过一级分离器进入二级气缸，压缩后经二级冷却器冷却至40℃以下，通过二级分离器进入储气柜，经干燥器干燥后送储气罐至全厂用户。干燥器成对配置，交替工作，再生。 附工艺流程图 3.工艺技术指标 （一）3L-10/8(L-11/7)型空压机（L型两级双缸复动水冷式） ⑴排气量10m3/min（11m3/min） ⑵排气压力（表压） 一级0.18-0.22MPa不超过0.25MPa 二级0.8MPa（0.7MPa）不超过0.8MPa ⑶轴功率55kW
空分二车间操作规程 （试行） XX煤焦化有限责任公司 甲醇厂 二〇一三年三月
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目录 第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程1第一节概述 (1) 一、系统简介 (1) 二、工作原理 (2) 三、流程简述 (4) 第二节预冷系统 (6) 一、预冷系统设备简介： (6) 二、主要控制指标 (7) 三、预冷系统启动 (8) 四、预冷系统停车 (9) 五、冷水机组操作 (9) 第三节纯化系统 (10) 一、纯化系统 (10) 二、主要控制指标 (10) 三、纯化系统启动 (11) 四、纯化系统停运 (12) 五、一般故障处理 (13) 第四节膨胀机系统 (13) 一、工作原理 (13) 二、启动步骤 (14) 三、膨胀机停机操作 (15) 第五节分馏系统 (17) 一、系统简介 (17) 二、主要控制指标： (19) 三、分馏系统操作 (20) 第六节空分装置的加温吹除操作 (23) 第七节巡回检查路线及检查内容 (25) 第八节事故处理及应急预案 (25)
一、事故处理 (25) 二、应急预案 (34) 第九节安全技术 (35) 第二章 ZW-55/25型活塞式氧气压缩机操作规程 (38) 第一节设备概述及原理 (38) 一、概述 (38) 二、设备原理 (38) 三、设备特点 (38) 第二节主要工艺参数 (39) 第三节工艺指标 (40) 第四节流程概述 (40) 一、气体流程 (40) 二、冷却流程 (41) 三、润滑油系统 (41) 四、仪控系统 (42) 第五节氧压机开停车操作 (42) 一、开车前的准备 (42) 二、氧压机起动 (43) 三、正常操作与维护 (43) 四、停车 (44) 第六节氧压机巡回检查路线及内容 (44) 第七节氧压机常见故障及应急预案 (45) 一、常见故障及处理 (45) 二、应急预案 (47) 第八节安全技术 (48) 第三章 ZW-60/28型活塞式氮气压缩机操作规程 (49) 第一节设备概述及原理 (49) 一、概述 (49) 二、设备原理 (49)
文件编号：TP-AR-L8929 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 空压司机安全操作规程 正式样本
空压司机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、空压司机必须经过培训，考试合格后持证上岗操作。 2、输气管应避免急弯打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员，空气压缩机出气口处不准有人工作。 3、压力表、安全阀和调节器应定期进行检验，保持灵敏有效，发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常时，发生漏水、漏电、漏气、漏油或冷却堵塞及发动机有异响时，应立即停机检修。 4、清洗零部件应采用金属清洗剂及专用安全去
圬粉，严禁使用汽油清洗零部件。停机时先降低气压，发动机空转3-5分钟，方可停机。 5、严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
第1章 6万空分装置正常开车 开车前的准备 (1)仪控及DCS系统 空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。 (2)外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。 (3)空压机 ①空气过滤器STR01100可随时投用。 ②压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。 (4)增压机 ①入口导叶HV018285、HV018286关闭，防喘振阀HIC018236、HIC018261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。 ②打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。 ③机组在ITCC或现场复位。 ④机组密封气投用。 ⑤增压缩机做好启动准备。 (5)预冷系统 ①水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。 ②打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70％，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。 (6)分子筛系统 分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。
(7)冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。 装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。 ①冷箱密封气污氮气： 先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气； ②压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 –350Pag左右。 (8)检查确认各阀门处于关闭状态。 (9)所有安全阀校验合格，并投用。 (10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。 (11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。 (12) 所有机械设备（主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。 (13) 打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。 (14) 开车用的各种工器具准备齐全。 装置的正常启动 一拖二机组的启动 （1）投用空气过滤器。 （2）严格按照《一拖二机组技术操作规程》启动机组，使排气压力满足工艺要求。 空气预冷系统的投用 （1）各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计根部阀，将其投用。（2）启动常温水泵 ①向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到≥ MPa，稳定后，按以 下操作。
页眉内容 1 空压机安全操作规程 1． 目的 为防止空压机发生爆炸、触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2． 适用范围 适用于本公司所使用的所有空压机设备及其操作人员。 3． 职责 3.1 生产部门负责空压机设备的管理。 3.2 使用车间负责空压机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。 4． 安全规程 4.1 工作前 4.1.1 遵守压力容器安全操作的一般规定。 4.1.2 开车前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态，检查各处的润滑面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 4.2 工作中 4.2.1 储气罐、导管接头外部检查每年一次，要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“检定合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。 4.2.2 安全阀须按使用工作压力定压，每周做一次自动启动试验和每年校验一次，并加铅封。 4.2.3 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 4.2.4 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。 4.2.5 每班应对储气罐排污一次。 4.2.6 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 4.2.7 压力表每半年应校验一次、使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或玻璃破碎等，应立即更换。 4.2.8 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。 4.2.9 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开动电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全技术操作规程。 4.2.10 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。 4.2.11 机房内不准放置易燃易爆物品。 4.3 工作后 4.3.1 下班前做好各项记录。 4.3.2 清擦设备和清理工作场地。
压缩空气系统操作规程沈阳华晨宝马汽车有限公司
一、系统简介： 本系统为压缩空气系统，主要包含空压站（2#产品装焊车间与F18车间共用空压站）和车间部分（2#产品装焊车间）。空压机自左至右依次编号为1-1~5，其中1-1、1-2、1-4为B系统（包含相应的冷干机、过滤器及储气罐），主要为F18车间供应压缩空气；1-3、1-5为A系统（包含相应的冷干机、过滤器及储气罐），主要供应2#产品装焊车间压缩空气。A、B系统平时为单独运行，需要的时候可实现俩系统并联运行或者B向A的补充运行。 系统管路材质为无缝钢管，链接方式为焊接，阀门及设备处为法兰链接。系统运行压力1.2MPa，设计压力1.4MPa。其中大于DN25管道为压力管道，属质量技术监督局监察范围。 正常运行时，A、B系统单独运行，B系统运行压力1.2MPa；A系统工作压力1.2MPa，开机压力1.0MPa，停机压力1.2MPa，当A 系统无法满足系统压力要求时，可通过开启连通管路切断阀来实现B 系统向A系统的补充运行工况，以使A系统达到压力需求。 并联运行时，空压机建议开启压力1。18MPa，建议卸载压力1.25MPa。 2#产品装焊车间内部压缩空气系统为三条支干管路组成的环路双向供气管网，以实现每个供气分支始终保持双路支干供气，从而提高系统的工作可靠性。
二、运行维护与管理： 1、系统运行前应阅读施工图纸，了解系统运行原理。 2、系统运行前应阅读各设备的实验说明书，对各设备有一定的了解。 3、设备开机前应检查各阀门的开闭情况，其中除联通管路切断阀（6-1~3）为常闭，其他阀门均为常开，开机前应确保常开常开阀门为开启状态，常闭阀门为关闭状态。 4、设备开机前应检查排风管路阀门，确保阀门已开启，排风管路通畅。 5、开机前应仔细检查各排水管路，确定排水管路通畅。 6、设备开机前应检查油位，油镜能观察到油液或者油位方可开机。 7、开机前将对应的冷冻式干燥机开关开启，电源指示灯亮，冷冻机开启，未开启空压机的对应干燥机出口阀门应关闭，防止压缩空气储气罐回流进入未开启的冷干机。 8、接通电源后，按下手动符号键（具体按键符号参见产品说明书），然后再按自动符号键，即可以自动模式启动空压机。 9、空压机启动后，仔细检查系统管路，再次确定各阀门的开启状态。 10、检查冷冻式干燥机，确定其是否处于正常工作状态。 11、运行中应经常检查各设备的运行状态，如有异常或者设备运行噪声异常，应立即进行停机检查。 12、空压机上有手动急停按钮，必要时可直接按下进行紧急停车。 13、当A系统压力无法满足压力要求时，需手动开启连通管路切断阀（6-1~3），实现B系统向A系统的补充运行。
操作规程编号：YTO-FS-PD930 空压站安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD930 2 / 2 空压站安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 空压机大修时气阀腔每年清扫一次积碳，各级出口管到冷却器前管道每六年清扫积碳一次，以防由于积碳引起爆炸事故。 压缩机停车如超过二十四小时，停车后应关闭各冷却水阀，将各冷凝水的出口阀打开，排净冷却水。 空压机开车前必须盘车2~3周，并向各注油点注油。 空压机正常开停车必须做到空负荷运行，防止烧瓦与电气设备超负荷。 润滑油使用要严格执行“五定”、“三过滤”，设备安全装置应安全完好，安全阀要每年校验一次。 润滑油应远离机器放置。 开机前必须打开中冷、后冷上下排污阀。 关闭阀门时不要用力过猛，开启时不要开过头，防止损坏阀门。 清电机下地坑时，必须停机并停电清扫。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 空分、氩提取和液化装置安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8216-99 空分、氩提取和液化装置安全操作 规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。 2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。 3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1PPM；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。 4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。 5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。 6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导
致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。 7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。 8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。 9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。 10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。 11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。 12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。 13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。
空分岗位工艺操作规程 一、工序任务 控分岗位的任务是利用深冷方法将空气液化，根据精馏原理，提取高纯度氧气、氮气，同时获得高纯度的液氧、液氮、液氩三种附产品。大部分氧气、氮气做为合成氨原料。小部分氧气装瓶出售。液氩、液氧、液氮外售。本套装置为KDONAr/10000/10000/350型空分装置。具体生产能力为： 注：G：表压 A：绝压 二、分离原理 空气分离的原理如下： 根据空气中各组分挥发性的不同，利用深冷的方法将空气液化，经过多次部分蒸发、部分冷凝从而获得高纯度的氧气、氮气、液氧、液氮、液氩。 空气经空冷塔、水冷塔、换热器降温后，进入分馏塔，自下而上与比它温度低的液空接触，交换热量，于是气体中部分冷凝转变成液体并放出冷凝潜热，液体则吸收热量而部分蒸发。由于氧、氮组分的沸点不同，一定压力下，氮的沸点比氧的沸点低，因此氮比氧易挥发，氧比氮易冷凝，因此液空中的氮不断挥发，在塔的上部即可获得高纯度的氮气，空气中的氧不断冷凝，在塔 的下部即可获得高纯度的富氧液空。空气N 2+O 2 +Ar+污N 2 三、工艺流程 1、空气的净化流程 原料空气在过滤器中去除灰尘及机械杂质后，进入空气透平压缩机（TC BH ）中加压至0.50MPa(G)。压缩后的空气（53500Nm3/h）进入空气冷却塔(AT1101)，与循环冷却塔（WT1101）来的冷却水逆流接触进行热量交换，冷却后的空气（17~19℃），进入分子筛纯化器（MS1201/MS1202）；在分子筛纯化器内除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物等 有害杂质，纯化后指标为C0 2≤1PPm；H 2 O≤10PPm然后进入分馏塔系统。 2、氧氮的提取流程 净化后的空气分成二股，一股空气（流量8500Nm3/h，压力0.48MPa）引入增压透平膨胀机（ET/A、ET/B）的增压端增压至0.725MPa，进入主换热器（E1~E5），再从主换热器中部抽出，经膨胀机后温度降为－170℃后进入上塔（C1）参加精馏；另一股空气（流量45000Nm3/h，压力
空压机操作安全操作规程-制度大全 空压机操作安全操作规程之相关制度和职责，1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。3管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严... 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3 开机前,检查注油器油标油位,开启冷却循环水。排污,打开气罐与大气相通。 3.1.4 进气口微开,启动主电机,空运转10分钟,关闭气罐排污阀闸,调节进气口,检查一级缸、二级缸压力,全开启进气口,检查一级缸、二级缸压力卸荷,检查排水温度和一、二级缸温度。 3.1.5 停机前,关进气口(微开启),蓄气罐排气,待卸压后,方可关闭主电机,排污,关闭冷却循环水和油泵。 3.1.6 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.7 清洁机床。 3.2安全操作规程 3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 3.2.2 开机前要检查交接班记录,检查安全防护装置,检查油位是否正常,冷却水是否接通,排气闸阀是否处于打开状态,减荷阀是否处于关闭状态。 3.2.3 开机后要打开减荷阀,如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断,及时停车检查。 3.2.4 坚守岗位,不得擅自离岗,认真做好巡视工作和运行记录,开车时严禁修理。 3.2.5 班后应放走油水和气,应断开机床电源总开关,关闭水闸,并填写好交接班记录。 3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施,安全阀每月做一次启动试验,并由空压站记录。 3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关,挂“严禁合闸”标识牌。 劳动合同管理制度公司人事管理制度职业卫生管理制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
1.岗位职责 1.1在空分班长的领导下，完成其分配的作业任务。 1.2严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向生产调度室汇报，服从生产调度室的指挥及安排。 1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材、通信联络设施和照明。 1.5负责本岗位所管理设备的维护保养及文明生产。 1.6发现生产异样或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时间及时向班长和生产调度室汇报。 1.7负责在《空分岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。 2工艺流程简述及工艺指标 2.1工艺流程简述 由空压机来的高温空气经空冷塔降至～15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路供仪表气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。经上塔精馏，在顶部得到产品氮气纯氮气从上塔顶部经过冷器、主换热器换热后送往氮压机经加压0.5—0.6MPa作氧压机、二合一干气其密封或催化剂保护气体、升温气体。 ，在上塔中上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。复热后氮气除一部分送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧气，经主换热器辅热后约30—33KPa进入氧压机提压至1.5—2.3MPa 左右，送往甲醇转化工段。 液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩I塔进行精馏，使氧的含量降低。粗氩I塔的回流液体是粗氩II塔底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩I塔底部的液体再返回上塔参与精馏。 经下塔抽出一部分液空进入粗氩冷凝器内作为粗氩Ⅱ塔冷源，由粗氩I塔顶部引出的气体进入粗氩II塔底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到含O2≤1ppm的粗氩气，经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为粗氩II塔回流液。粗氩冷凝器的冷源是过冷器引出的液空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。 从粗氩冷凝器板式单元引出适当的含O2≤1ppm的粗氩气进入纯氩塔中部；进入纯氩塔中部的粗氩气在其中精馏，在其底部得到合格的液氩，除部分作为产品入液氩计量罐外，其余与
空压系统操作规程 一、开机前的准备 1、查看交接班记录本，了解前班设备运行情况； 2、检查冷却水系统：循环水管路阀门应处于完全打开状态；空压机冷却水进、出口阀门应处于开启状态；过滤器进出水阀门应处于完全打开状态，反洗进、排水阀门应处于关闭状态； 3、检查空压机出口阀门：应处于完全打开状态； 4、检查齿轮箱油位：油位应在1/3～2/3之间； 5、检查吸附式干燥机，进、出气阀应处于打开状态，旁通阀应处于关闭状态； 6、检查储气罐自动排水器，应无脏堵情况。 二、开机步骤 1、启动循环水泵，进水压力不得低于0.4Mpa； 2、2分钟后，启动冷却塔； 3、空压机在主电源开关合上后，正常情况下指示器会显示“准备运行（Ready for Operatim）”，按下“启动（Start）”键，空压机就会自动运行； 4、当显示压力超过6bar 后，将吸附式干燥机电源开关打开，启动干燥机； 5、在重车状态（On load）下,记录空压机各项运行参数，当空压机运行10分钟后，检查各参数变化情况； 6、检查系统应无漏气、漏水、漏油现象。 三、关机步骤 1、关闭吸附式干燥机； 2、在空车（Off load）状态下，按下空压机“停止（Stop）”键； 3、等待10分钟后，关闭循环泵，冷却塔； 4、切断总电源（非长时间停机或维修，不必关总电源）。 四、运行中巡视内容 操作人员应每两小时巡视一次，并认真做好记录。 1、观察冷却水出口温度，应不高于40℃，控制面板应无水温过高报警及其他各类报警。 2、记录空压机各项运行参数。 五、与小空压机切换步骤 1、每天下班后，大空压机达到0.8MPa卸载后停机，打开小空压机阀门，关闭4″进气球阀，再给小空压机放水； 2、每天夜班抄CO2表时，查看小空压机运转情况，如发现问题，开大空压机，保证供气，再报维修工维修；
空分车间安全技术操作规程 一、范围 本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体，固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。本标准适用于空分车间三大岗位（总控、机组、空分） 二、危险品及其理化性质 （一）危险品 1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态：液态与气态。液态氧存在精馏塔上塔底部，以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量约10方，低温液氮储槽内的液氮在0-100m3不等。 2、氮：空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量为10方，低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。
象（抽搐、恶心、头晕。），甚至可能导致死亡。氮当环境中缺氧，人就会出现窒息。环境中缺氧，人就会出现窒息。当氧含量,＜6％，受害者就会立即栽倒，几分钟就会死亡。当氧含量在6%-10%时，受害人不能站立行走，脑子将受到严重伤害；含氧量为6%时，几分钟内就呼吸停止；含氧量为10%时，半小时内呼吸停止。当含氧量在10%-14%时，受害人思维错乱，每干一件事情都很累。当含氧量在14%-21%时，受害人呼吸加剧，心跳加快，难以专心工作。另外，氧气是种助燃物，氧成分稍变化即足以引起危险，通常氧含量的极限是23%（体积），氧的压力越高，危险性就越大。 4、碳氢化合物（主要是CH4）：都是易燃易爆物质，他们主要积聚在上塔液氧池中。因此应对液氧池及液氧储槽中的液氧定期取样化验碳氢化合物的含量，一般以1次/周为宜。但当大气中出现碳氢化合物含量大幅度变化时，应增加对液氧的分析频率。在日常操作中，要求： （1）维持分子筛正常工作，尽可能避免CO2穿透现象。 （2）若发现液氧中碳氢化合物含量较高，则需保持警觉，增加分析次数，认真分析原因，在未得到可靠的解释之前不能掉以轻心。 （3）当CH4含量超出500ppm或乙炔含量超过1ppm，空分装置必须停车，主冷排尽积液，且系统解冻吹除，查找原因。
空压站操作规程 编制：臧安华 校核：于富红 会审：吴广强朱疆刘传刚审核：刘得友 审定：高景宏 批准：李绍磊 大氮肥车间 2006年6月22日
第一章工艺说明 一、岗位任务： 空压站的任务是将空气压缩到一定压力，供给全厂合格的工厂空气和仪表空气。 二、工艺过程概述： 1、生产原理： 1.1空压机： 1.1.1工作原理： 本岗位压缩机为水冷活塞式压缩机，两缸两级压缩，两列气缸呈V 形布置。 活塞式压缩机（往复式）属于容积式压缩机，主要结构包括气缸、活塞、连杆、进气阀、排气阀等。 当活塞和连杆受电机驱动作往复式运动时，左、右两个工作室的容积交替发生变化。左工作室容积受压缩时，压力空气推开排气阀进入排气室，此时右工作室膨胀而形成真空，于是空气顶开右工作室的进气阀被吸入右工作室，完成吸气、压缩、排气的工作过程。 1.1.2空压机气量调节及保护系统： 本机设有压开吸入阀调压装置,根据使用气量的变化,即压力变化进行自动调节,维持所需的气量和压力.采用的气体为储气罐中低温、洁净、干燥的气体。系统中设有过滤减压阀、电磁阀、压力控制器等装置。使用时调节压力控制器和减压阀，当压力超过工作压力值时，压力控制器传出电信号，使电磁阀动作，连通气路，压开一、二级进气阀起到卸荷作用。使用中要注意适当调节减压阀，使其动作灵活，同时要注意清洗
过滤器，以免损坏电磁阀、气阀等。 本机还设有一、二级安全阀，安全阀是为了防止气体压力过高，避免发生事故而设置的，其启闭压力为： 开启压力（Mpa）关闭压力（Mpa）一级：0.26----0.30 0.22-----0.27 二级：0.84----0.94 0.75-----0.77 仪表控制系统：本机设有排气压力高、油压低、一级排气温度高、二级排气温度高报警保护系统。 1.2干燥器： 1.2.1工作原理： SLAD系列无热再生型吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水分，从而获得较低露点温度、更干燥、洁净气体的净化设备。 根据变压吸附原理（PSA），利用干燥剂表面与空气中水蒸汽分压取得平衡的特性，将空气中的水分吸附，从而达到去除压缩空气中水分的目的。干燥机为双塔结构，当空气流经一个塔被干燥时，另一个塔则通以微量干燥压缩空气，采用降压、吹洗的方法，使已经吸附了水分的干燥剂进行解吸再生，既干燥剂解吸并将水分排出塔外。双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。其净化空气含水量可达压露点-40℃以下，从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。 1.2.2干燥器操作过程： 当饱和状态的压缩空气经薄膜切断阀进入A塔吸附干燥处理，出口空气含水降至露点温度-40℃（既成为干燥成品空气），83﹪-86﹪干燥空
1. 适用范围 本规程适用于深圳瑞华泰薄膜科技有限公司压缩空气系统的操作。 2. 组成部分 压缩空气系统是由2台压缩空气机、1台冷干机、3个空气过滤器、1个压缩空气储气罐、1套智能控制器、压缩空气管道及管道附件阀门系统组成。 3. 工具备件： 梅花或开口扳手一套、螺丝刀（一字和十字）一套、内六角扳手一套、管钳、铜棒、布手套。 4. 开机准备 4.1 检查机房的通风情况，开启窗户以防止机组运行时房间处于负压或环境温度过高引 起机组停机。 4.2 打开空气压缩机和贮气罐的排水阀，排空积水。 4.3 检查空气压缩机油位指示是否在之间，管路系统是否漏油。 4.4 检查空压机的油散热器翅片是否清洁。 4.5 用手盘动皮带轮，检查机组有无异常现象。 4.6 检查安全防护罩是否牢固。 4.7 检查贮气罐的压力表是否指向零，安全阀是否灵活可靠。 4.8 检查冷干机自动排水阀门是否开启。 4.9 检查确认空气管路阀门处于关闭状态。打开所要启动空压机出气管道上金属软管前 后球阀，确认另一台机器出口金属软管前后阀门是关闭状态。 4.10 检查各连接部位有无松动，如有要立即紧固。 4.11 打开控制柜需开启机组的电源，机组通电，按 或键，检查并设定设备运 行参数，（首次设定后直到下次工艺参数修改期间不需再设定）。 5. 运行操作 5.1 接通电源，启动空压机。 5.2 检查空压机的运行情况，检查压力继电器动作是否正常。 5.3 注意润滑油位的变化,注意吸排气的声音是否正常。 5.4 开启通向贮气罐的阀门，使贮气罐达到一定的压力。 5.5 待压缩空气储罐内的压力介于～时，打开储罐与冷干机连接主管路上阀门KF11、KF12 和冷干机进气阀门KL01与出气阀门KL02。
文件编号：RHD-QB-K5722 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 空分工安全操作规程标 准版本
空分工安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。 4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。 5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。 6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。
7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。 8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底
压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13. 工作场地应安装足够的照明。 14. 扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。 15. 在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和较细管道，防止踩坏，而且必须两人同行。容器和管道上有冰霜，严防滑倒和摔伤。 16. 进入保冷箱内检查时，每次时间不宜过长，以防冻伤。 17. 空分装置解冻加热时，开始送气要缓慢，气量不宜过大，温度上升幅度不宜过快过高。 18. 排放液体时，现场周围严禁工具敲击金属或
编号：CZ-GC-01068 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 空压机司机安全操作规程 Safety operation regulations for air compressor driver
空压机司机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前准备工作 1、应认真仔细检查机身及电机周围有无障碍物,以防伤人和损坏设备;检查各部螺丝、联轴节、皮带轮、皮带等的松紧是否合适； 开关柜信号灯指示应在起动状态，电压指示正常，其它仪表指示应在零位。 2、检查曲轴箱、注油器等润滑部位的油质、油位、油路与冷却水的水质、水流量、水温及断水保护装置等是否符合规定要求； 3、检查设备及仪表是否完好可靠，当电源电压超过额定值±10%时不得开机，以防烧坏电机； 4、对活塞压风机，起动前，应用人力转动压风机皮带轮2-3转，了解动静与转动松紧程度； 5、对水冷螺杆式压风机，应先将冷却水进水闸阀打开，待回水管出水后，方可开机；
6、检查压力调节器灵活好使。 7、打开气缸至风包间管路上的阀门。 8、检查电动机轴承。机身油箱注油器的油标，油位应在2/3处。 9、摇动注油器向气缸注油。 二、起动顺序 1、起动水泵，检查各部冷却水管出水是否正常。 2、对鼠笼式电机的起动：按下起动按钮，电机利用自藕变压器降压起动，待电流读数下降至额定值后，用另一只手按下运转按钮后，两手同时离开按钮，电机投入正常运转；起动前，应将压力调节器并闭，使压风机处于空载起动； 对变频控制电机的，待冷却水正常时，直接按下变频控制柜上的起动按钮即可； 3、操作开关合闸（如发现异常情况立即断开）。 4、压力调节器搬到工作位置。 三、运转中检查和注意事项 1、机组各部润滑油、冷却水不得中断或减少。油压正常，无泄
空分压缩岗位工艺操作规程 一、岗位任务 （1）将新鲜干燥的空气通过4TYD112型空气透平压缩机加压至0.50~0.51Mpa，供空分装置作原料气用。 （2）将常压氮气通过5T-Y52型氮气透平压缩机加压至3.0Mpa，一部分供净化甲烷化前配氮用和系统置换用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。 （3）仪表空气压缩机原始开车时打空气（0.6MPa）作为仪表空气用，正常开车时作为备用仪表气源。 二、工艺流程和主要设备 1、空气流程：空气经空气过滤器除尘（阻力500Pa），经透平压缩机加压至0.51Mpa，送空分塔参加精馏。 2、氮气流程：氮气经氮压机加压3.0MPa（流量10000m3/h），一部分（流量8000m3/h）去净化甲烷化前配氮用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。 3、主要设备见设备一览表 三、工艺指标 1、压力： （1）空气过滤器正常压降：500 Pa （2）透平空气压缩机进口压力：0.098MPa（A） （3）透平空气压缩机排气压力：0.60MPa （A） （4）氮气压缩机进口压力：10KPa （5）氮气压缩机出口压力：3.0MPa （6）仪表空气压缩机出口压力：0.6MPa 2、温度： （1）空气过滤器进气温度：32℃ （2）透平空气压缩机进气温度：32℃ （3）透平空气压缩机排气温度：≤100℃ （5）氮气压缩机排气温度：40℃ （6）仪表空气压缩机排气温度：35℃
（7）各电机轴承温度：≤65℃ （8）各电机定子温度：≤95℃ 3、流量： （1）透平空气压缩机排气流量：53500Nm3/h （2）透平空气压缩机冷却水流量：690m3/h （3）氮气压缩机排气流量：10000Nm3/h （4）氮气压缩机冷却水流量：240m3/h （5）仪表空气压缩机排气流量：1200 Nm3/h 4、电流： （1）透平空气压缩机电流：320A （2）氮气压缩机：130A （3）仪表空气压缩机：30A 四、开停车操作 （一）、开车 1、开车前的准备工作： （1）压缩机应是安装完毕或检修完毕，全部仪表和信号联锁调试合格灵敏好用，以及电气具备启动条件。 （2）检查油箱油位，开动润滑油泵，保证各润滑点充分供油。 （3）冬天开车油温过低时，可开启电热器加温。 （4）开动排烟风机。 （5）将压力调节装置和防喘振装置启动符合规定。 （6）各冷却器通冷却水，并调节适当水量，同时要开排气阀以除内部的空气。 （7）手动关闭进口导向叶片，减少压缩机起动负荷。全开放空用电动截止阀。 （8）检查空气滤清器，应是好用的。 （9）盘车数转，确认无卡住和碰撞现象。 2、开车 （1）报告值班长和调度室，送高压电，当开车条件具备时可开车。