空压站生产操作规程

空压站操作规程编制：审核：批准：邢台矿业集团金牛钾碱分公司一、产品概述1、压缩空气：空气是一种无色、无味的气体，其主要成分是氧气、氮气以及氦氖氩、氪、氙等惰性气体，另外还有少量的二氧化碳、水蒸汽及其气体和杂质。

平均分子量是29，标准状态下密度1.293，沸点—195℃。

空气是一种十分重要的天然资源，从空气中分离出的氧气、氮气和惰性气体，广泛用于工农业生产国防建设中。

压缩空气是经过压缩这一物理变化而产生地具有一定压力的空气，主要用于驱动各种风动机械、工具及化学工业、制药业中的搅拌。

本工艺生产的压缩空气是压力大于0.5Mpa，无油、无水、无尘、常温下的空气。

主要为离子膜系统输送工艺用气。

2、仪表空气：是经过干燥处理的压缩空气，压力大于0.5~0.7Mpa，露点—50℃，无油无水、无尘、常温下的压缩空气。

主要用于控制仪表及自动化装置。

本工艺所生产的仪表空气主要为离子膜系统输送仪表用空气。

二、原料本工艺所用原料为常温、常压下的新鲜空气，含有少量水、灰尘等。

三、工艺流程简述空气经压缩机（J1301.a,b,.c,）压缩成为常温压缩空气，再经水气分离器（F1301ab），前置过滤器（L1301abc）精油过滤器（L1302abc），一部分送至工厂空气缓冲罐（F1303），经外管送至用气工段。

另一部分以吸附式干燥器（E1301ab）脱水后，送至仪表空气贮罐（F1302ab），经外管送至用户工段。

四、生产原理a)空压机工作原理本工艺采用GA37P—7.5单级喷油螺杆压缩机。

空气经过滤吸入，经卸落阀进入压缩机主机后被压缩，通过单向阀进入油气分离器，分离后的压缩空气经最小压力阀空气冷却器和水气分离器后，从出气阀排出。

本机配有ElektronikonⅡ电脑控制器，具有自动控制压缩机、保护压缩机、断电后自动重新启动三种功能。

b)无热再生吸附干燥工作原理RSXM—080干燥器，它是应用无热再生的方法对压缩空气进行干燥并过滤的设备，能为气动仪表，气动控制系统提供净化压缩空气。

无热再生干燥器是根据变压吸附原理利用吸附剂（干燥剂）表面气体的分压力具有与该种物质中周围气体的分压力取得平衡的特性。

使吸附剂（干燥剂）在压力下吸附而在常压或负压下再生。

无热再生干燥器主要组成部分是一个控制器，两个控制器及程控阀，节流阀、消音器、逆止阀。

两个干燥器是转换工作的，当干燥器A工作时，干燥器B即进行再生。

干燥器A 工作达到预定时间（5分钟）后，干燥器B即开始工作，而A则退出工作进行再生，如此循环反复。

两个干燥器的工作与再生是由程控阀来切换的。

而程控阀由控制器来控制。

干燥器是工作时其内部通过有压空气，这时干燥器内的干燥剂即对压缩的湿气体进行干燥处理。

当干燥剂吸附了湿气体中的水分并达到到饱和后，干燥剂就不再起作用。

就需要对干燥剂进行再生，也就是使失去吸附作用的干燥剂本身脱水、恢复它的干燥作用。

因为有压利于吸附，常压利于解吸，因此就把带压干燥器切换到常压状态下脱去水分，为了将脱离的水分带走，就用一小股（约占全部干燥气体的15%由节流阀进行控制）干燥后的空气通往再生状态下的干燥器，使得被水份饱和的干燥剂开始活化，当脱吸的水分被全部带出后，再生过程就终止了。

再生过程中，干燥剂脱离的水分被空气吹出，经消音器排出干燥器。

干燥后的空气以过滤器除去粉尘后即成为净化压缩空气。

止回阀用来阻止干燥空气经再生状态下的干燥器排出。

因为干燥剂在解吸过程中所需要的热量是由干燥剂在工作周期中放出的热量平衡，故这种方式叫无热再生法。

五、空压机操作（一）开机前注意如果空压机在过去6个月中一直没有使用过，强烈建议用户在开机前改善压缩机主机的润滑：拆除螺栓，抬起卸荷阀（UA）并倒入3/4升螺杆压缩机专用油，重新安装好卸荷阀，确保所有的连接紧固。

1、检查油位，油位计指针应位于绿色区域的上部或在橙色区域内，如果指针位于红色区域内，表示油位低，松开加油螺塞一圈，让油系统泄压，拧掉加油塞，加油直到油位到加油口，安装并拧紧加油塞。

2、如有必要，清除空气过滤器的灰尘收集器的灰尘。

3、如果空气过滤器的保养指示灯的红色部分完全显示出来，请更换空气过滤器滤芯。

按过滤器尾部的设置按钮复位，同时让电脑内的保养时钟复位。

（二）开机1、闭合电源，检查电源指示灯是否点亮。

2、打开空气出气阀。

3、关闭手动排污阀。

4、按起动按钮。

空压机开始运行，自动运行指示灯点亮。

起动后10秒，主电机从星形运行状态转换到三角形运行状态，同时（可设置）空压机在加载状态下运行。

显示屏上的信息从“自动卸载/Aquto unloaded”转换到“自动加载/Auto loaded”。

（三）运行中1、检查加载运行状态下油位：油位计的指针应位于绿色区域内，否则，按停机按钮，等到空压机停机，让油系统泄压（松开加油螺塞一圈），然后等几分钟，拧掉加油螺塞，加油至油位到加油口，安装并拧紧加油螺塞。

2、如果空气过滤器的保养指示灯的红色部分完全显示出来，请更换空气过滤器滤芯。

按过滤器尾部的设置按钮复位，同时让电脑内的保养时钟复位。

3、当自动运行指示灯点亮，表示电脑控制器正自动控制压缩机的加载，卸载，电机停机和重新起动。

（四）检查显示屏1、经常检查显示屏的计数和信息。

通常显示屏显示空压机出气压力，运行状态，和在显示屏底部显示功能键的缩写。

2、经常检查显示屏，如果报警指示灯点亮或闪烁时，则须排除故障。

3、如果一个保养计划周期超过或一个易损坏的保养期超过，显示屏将显示保养信息。

执行显示的保养计划中的保养措施，或更换该易损件，同时复位相关的时钟。

警告在执行任何保养、维修或调整前，须让空压机停机，按下紧急停机按钮，切断电源，并让空压机泄压。

（五）手动控制通常压缩机运行在自动运行状态，也就是电脑控制器自动控制加载、卸载、停机和重新起动，指示灯电亮。

手动卸载按“卸载/Unld”键（F3），指示灯熄灭。

显示屏上出现“手动卸载/Manual Unload”，空压机保持卸载运行直到再次手动加载。

手动加载按“加载/Load”键，指示灯亮。

该命令将空压机切换到自动运行状态；当气网压力低于设定值时，空压机将自动加载。

手动开机在自动运行状态下，电脑控制器会限制电机的起动次数，如果空压机手动停机，则在停机后5分钟之内不能重新起动。

注意如果“加载/Load”或“卸载/Unld”功能键不出现在显示屏的底部，按“菜单Menu”健直到功能键“主显示屏/Main”出现键的上面，再按“Main”键。

（六）停机1、按停机按钮指示灯熄灭。

信息“程序停机/Programmed stop”将出现，空压机将空载运行30秒后停机。

2、在紧急情况下停机，按下按钮，报警指示灯闪烁。

在故障解除以后，拔出按钮解除锁定，在重新开机之前按“重新设定/Rest”键“All conditions are OK/一切状态正常”将出现，按“菜单/Menu”键和“主显示屏/Main”键。

3、关闭出气阀，并切断电源。

4、打开手动排污阀。

（七）常见故障及其解除方法机械故障和维修建议1、空压机开始运行，但过了延迟时间还未加载A 电磁阀故障更换电磁阀B 进气阀卡死在关闭位置检查进气阀C 控制空气软管泄漏更换泄漏空气软管D最小压力阀泄漏（当气网压力降低时）检查最小压力阀2、空压机不卸载，安全阀排空A 电磁阀故障B 进气阀不关闭3、加载过程中气水分离器无冷凝液排放A 排入软管堵塞并排除故障检查B 浮球阀故障拆下浮球阀组件，清洗并检查4、压缩空气排气量或排气压力低于正常A 耗气量超过压缩机的排气量检查连接的设备情况B 空气过滤器滤芯堵塞更换空气过滤器滤芯C 电磁阀故障参见1AD 控制空气软管泄漏参见1CE 进气阀没有完全打开参见1BF 油气分离器滤芯堵塞更换油气分离器滤芯G 空气泄漏参见1CH 安全阀泄漏更换安全阀I 压缩机机头故障咨询5、停机后过量的油经空气进气过滤器A 单向阀泄漏或断油阀卡住B 更换已损坏的零件，更换空气过滤芯6、加载后安全阀排空A 进气阀故障参见1BB 最小压力阀故障参见1DC 油气分离器滤芯堵塞参见4FD 安全阀故障参见4HE 由于结冰导致冷干机管道堵塞检查致冷系统7、机头出气温度或空气出气温度高于正常值A 冷却空气不够或冷却空气温度太高检查冷却空气是否受阻或改善压缩机房通风，避免冷却风回流，如机房安装了风扇，检查其排气量。

对水冷机检查冷却水流量，如有必要，清洗冷却系统。

B 油位太低检查并纠正C 油冷却器堵塞清洗冷却器D 旁通阀故障检查旁通阀E 后冷却器堵塞清洗冷却器F 空压机机头故障参见4I（八）主要参数项目读数空气出气压力波动在设置的卸载压力和加载压力之间机头出气温度大约高于冷却空气露点温度大约4℃六、干燥器的操作（一）开车前的准备工作1、检查干燥器是否安装良好，干燥剂是否合格，干燥器是否具备运转条件，如不合格，应按干燥器使用说明书的调试方法进行调试。

2、检查干燥器各阀门是否灵活、严密、管路是否经过吹扫，各接合部位是否泄漏。

3、检查压缩机送出的空气压力是否正常，进行排污操作，严禁压缩空气将油、水等带入干燥器。

（二）正常操作1、干燥器运转前检查合格后，关闭干燥器旁通阀，然后缓慢打开干燥阀进气阀，使干燥压力缓慢上升到0.6Mpa时，检查并调整阀压阀（12号）阀，使其输出压力指示符合气动切断阀所需的压力（0.2Mpa）。

2、观察干燥器的A、B干燥塔端压力表，当A、B两塔压力一致时，打开电源开关，打开干燥塔出气阀，干燥塔投入正常使用。

3、检查干燥器工作情况，检查程序控制器指示灯和气动切断阀动作的对应关系是否正确，气动切断阀动作是否灵活可靠，无泄漏，干燥器压力是否正常。

4、干燥器运行后，每隔4小时，将各容器放水、放尘管打开一次，放空水、尘后，立即关闭。

（三）干燥器的停车1、正常停车（1）关停空压机（2）关闭进、出口阀门（3）关闭干燥器控制电源（4）打开干燥器排污阀，排入干燥塔内压力及积水后关闭排污阀。

2、紧急停车（1）干燥器由于故障停车，应启动备用干燥器，并查找原因。

（2）如发生停电，应切断电源开关，关闭干燥进、出口阀门，将各容器的放水、放尘管打开，放水、放尘后立即关闭。

（四）工艺控制点1、出口压力：0.6~0.95Mpa2、露点温度：-60℃3、流量：≤300m3/h（五）RSXW型干燥机的故障判断和排除为了及时的判断和排队RSXW型干燥机所发生的故障，请依据状态找出故障原因，再依据处理方式排除故障。

1、无法启动（见表一）表二压力降太大故障原因分析表3、其他故障（见表三）表三吸干部分故障分析表。