低压电气动力设备试验和试运行

低压电气动力设备试验和试运行

2020-06-19

1.1 一般规定

1.1.1 本章适用于低压电气动力设备（包括成套配电柜、屏，配电箱、盘，电动机，电动执行机构等）试验和试运行分项工程的施工操作和施工质量检验。

1.1.2 低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行：

1 设备的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格，才能进行试验；

2 动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流共频耐压试验、保护装置的动作试验合格，

才能通电；

3 控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。

1.1.3 低压电气动力设备试验和试运行前，要对相关的现场单独安装的各类低压电器进行单体的试验和检测，符合国家验收规范规定，才能进行试运行。与试运行有关的成套柜、屏、台、箱、盘已在试运行前试验合格。

1.1.4 低压电气动力设备和工作场所，所属电器、仪表元件，必须彻底清扫干净，不得有灰尘和杂物。检查母线上和设备上是否留有工具、金属材料及其他物件。

1.1.5 试验和试运行的各种参数符合设计要求，并做好记录。

1.2 施工准备

1.2.1 技术准备 1 编制试验及试运行方案，并报相关部门进行审批。

2 备齐试验合格的验电器、绝缘防护装备、胶垫，以及接地编织铜线和灭火器材等。

3 各项电气交接试验均应合格，各类开关和控制保护动作正确。

1.2.2 主要机具

电工刀、电工钳、剥线钳、压线钳、夹嘴钳，各种螺丝刀、水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压测试仪器、吸尘器、转速表、卡钳电流表、电子点温计、电桥、钢卷尺、直尺、塞尺、线坠、试铃、红外线遥测温度仪等。

1.2.3 作业条件

1 试验调整、试运行前应建立组织机构，应有施工单位、建设单位、监理单位三方有关工程技术负责人及专业工程技术人员共同参加，组成工作小组。如有必要，还需约定供货商参加。明确试验调整、试运行指挥者，操作者和监护人。

2 由施工单位专业技术人员编制电气设备试验调整、试运行施工方案。由建设单位，监理单位专业技术负责人审定批准，方可进行试验调整及试运行。

3 收集电气设备安装设计图纸、安装施工记录施工质量验收资料以及电气设备出厂技术文件和质量证明书，资料必须齐全。

4 试验调整用的机具、仪器仪表应准备齐全。机具、仪器仪表必须经计量检定合格后方可使用。

5 进行试验及试运行的设备清理、擦拭干净，无遗留杂物。低压电气动力设备做好全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。各种交接试验单据齐全，数据符合要求。 1.3 施工工艺

1.3.1 成套配电柜（盘）及动力柜试验调整和试运行

1.3.1.1 柜（盘）试验调整

1 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验内容包括以下部分：

1） 高压柜框架；

2） 母线；

3） 避雷器；

4） 高压瓷瓶；

5） 电压互感器；

6） 电流互感器；

7） 高压开关等。

2 调整内容

1） 过流继电器调整；

2） 时间断电器；

3） 信号继电器；

4） 机械联锁调整；

3 二次控制小线调整及模拟试验

1） 将所有的接线端子螺丝再紧一次；

2） 绝缘摇测：用 500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ；

3） 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，应使用万用表测试回路是否接通；

4） 接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源； 5） 模拟试验：按照图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠；

6） 拆除临时电，将拆除的电源线复位；

1.3.1.2 送电前的检查

1 送电前应检查送电使用的工具、仪器仪表以及防护材料是否已经配备齐全。例如验电器、绝缘鞋、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫，粉沫灭火器等。这些物品一般应由建设单位配备齐全。

2 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆入。要认真彻底检查到位。达到要求。

3 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物体。

4 检查试运行的组织工作、指挥者、操作者及监护人是否已经到位。

5 检查柜（盘）的试验调整项目是否全部达到标准要求，试验数据及相关资料必须合格。

6 检查施工图、竣工资料、试验调整资料、设备技术文件、质量证明书是否全部搜集齐全。

7 继电保护器动作灵敏可靠，控制、联锁、信号等动作准确无误。

8 检查变配室门窗是否已封闭上锁，是否设有防鼠板等。是否有人值班。

1.3.1.3 送电试运行

1 必须由供电部门检查合格后，将电源供电送进室内，经验电，校相无误。 2 由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

3 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

4 合低压柜进线开关、查看电压表三相是否电压正常。

5 按上述2~4项，送其它柜的电。

6 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用电表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样的方法检查其它两相。

7 验收。送电空载24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时接交变更洽商记录、产品技术文件、质量证明书，说明书试验报告单等技术资料。

1.3.1.4 运行中的故障预防

1 柜（盘）内，电器元件、瓷件损坏。预防措施应在安装时加强责任心，采取成品保护。在运行前检查到位，以防有损坏的元件、瓷件投入运行。

2 柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误。运行前要对其进行认真检查调整和压紧，以防运行中发生故障。

3 手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差。在调试中，要反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换，以防在运行中发生故障。

1.3.2 电动机及附属设备的试验调整和试运行

1.3.2.1 交流电动机的试验调整项目内容

1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比；

2 测量绕组的直流电阻； 3 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；

4 定子绕组的耐压试验；

5 绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验；

6 同步电动机转子绕组的交流耐压试验；

7 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻；

8 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；

9 测量电动机轴承的绝缘电阻；

10 检查定子绕组极性及其连接的正确性；

11 电动机空载转动检查和空载电流测量。

注：电压1000V以下，容量100kw以下的电动机，可按本条第1、7、10、11款进行试验。

1.3.2.2 试验标准

1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应达到以下要求：

1） 额定电为1000V以下，常温绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；

2） 额定电压为1000V以上，在运行温度的绝缘电阻值，定了绕组不应低于每千伏1MΩ；转子绕组不应低于每千伏0.5MΩ

3） 1000V以上的电动机在应测量吸收比。吸收比不应低于1.2 ，中性点可拆开的应分相测量。

2 测量绕阻的直流电阻，1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%。

3 定子绕阻直流耐压试验和泄漏电流测量1000V以上及1000KW以上、中性点连线已引出至线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电流值不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流在20微安以下时，各相间无明显差别。试验时按以下要求进行；

1） 试验电压为电机额定电压的3倍。

2） 试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留60s，并记录泄漏电流。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%，当最大泄漏电流在20微安以下，各相间差值与出厂试验值比较不应有明显差别。泄漏电流不应随时间延长而增大。泄漏电流随电压不成比例地显著增长时，应及时分析。

3） 氢冷电机必须在充氢前或排氢后且含氢量在3%以下时进行试验，严禁在置换过程中进行试验。

4） 水内冷电机试验时，宜采用低压屏蔽法。

4 定子绕组交流耐压试验按表1.3.2.2-1进行。

表1.3.2.2-1 定子绕组交流耐压试验电压

额定电压（kV） 3 6 10

试验电压（kV） 5 10 16

5 绕线式电动机的转子绕组交流耐压试验电压，按表1.3.2.2-2进行。

表 1.3.2.2-2 绕线式电动机绕组交流耐压试验电压

转 试验电压（v） 备注

不可逆的 1.5Uk+750 Uk为转子静止时，在定子绕组上施加的额定电压，转子绕组开路时测得的电压。 可逆的 3.0Uk+750

6 同步电动机转子绕组的交流耐压试验电压为额定励磁电压的7.5倍，且不低于1200V，但不应高于出厂试验电压值的75%。 7 可变电阻器、起动电阻器，灭磁电阻器绝缘电阻值，当与回路一起测量时，绝缘电阻值不应低于0.5ΜΩ。

8 测量可变电阻器、起动电阻器，灭磁电阻器的直流电阻值，与产品出厂数值比较，其差值不应超过10%；调节过程中应接触良好，无开路现象，电阻值的变化应有规律性。

9 测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管连接时，应在油管安装后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不应低于0.50ΜΩ。

10 检查定子绕组的极性及其连接应正确。中性点未引出者可不检查极性。

11 电动机空载传动检查的运行时间为2h，并记录电动机的空载电流。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载等转动检查试验。

1.3.2.3 试运行前的检查内容

1 土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。

2 电机本体安装检查结束，质量验收合格。

3 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，施工质量验收合格。

4 电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常。

5 电动机应做的试验按照第1.3.2.2条进行，并全部符合要求。

6 电刷与转向器或滑环的接触应良好。

7 板动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。

8 电机引出线相位正确，固定牢固连接紧密。

9 电动机外壳油漆完整，保护接地良好。

10 照明、通讯、消防装置应齐全。

1.3.2.4 试运行及验收