单机双吸离心泵填料密封的节能改进

离心泵机械密封技术改造摘要：离心泵是目前国内外化工企业最常用的设备之一，离心泵最主要采用的密封方式为机械密封，本文介绍了机械密封的作用及工作原理，对机械密封的泄漏原因分析和改造措施进行了重点讨论。

关键词：离心泵；机械密封；技术改造1 离心泵工作原理及机械密封装置的作用离心泵通过电机、联轴器，使其叶轮高速旋转，在叶片之间的液体受到叶片的推动，在离心力的作用下，不断地从中心被甩向四周，当泵内液体从叶轮中心被抛向边缘时，中心处形成了低压区，由于进泵前的液体压强大于泵吸入口处的压强，在压强差的作用下，液体便经吸入管连续地吸入泵内，以补充被排出液体的位置，只要叶轮不停地旋转，液体便不断地吸入和排出。

泵轴穿过泵壳时，动静之间有间隙存在时，泵内的液体就会从间隙漏至泵外，我公司离心泵的主要工作介质为含有高浓度苛碱的矿浆，如果泄漏则会污染环境，若吸入端是真空，则外界空气会漏入泵内，严重影响泵的工作，为了减少泄漏，一般在动静间隙处装有轴端密封装置。

轴封装置是离心泵的重要部件，它直接关系到离心泵能否正常工作。

现在轴封装置一般采用机械密封。

2 离心泵机械密封失效的主要影响因素及机制2.1 腐蚀失效第一，表面腐蚀，假使腐蚀介质长期与机械密封表面进行接触，其会引发一定程度的腐蚀情况，甚至产生穿蚀现象，并且对零件硬度及强度形成明显的负面影响，这样明显增加运行过程中的危险性，易出现各类安全事故。

第二，点蚀，通常弹簧套会出现区域性点蚀，具体可利用蚀斑或蚀孔进行判断，这种点蚀情况对于机械密封性能影响相对较小，如果其对于密封性产生较大影响时需及时进行更换。

第三，应力腐蚀，其主要基于拉应力作用下，金属处于腐蚀介质中会出现明显破坏情况，尤其弹簧等各种金属部件，由于应力腐蚀作用而出现明显的腐蚀断裂现象，会引发相应的机械密封失效。

第四，间隙腐蚀，其易出现在间隙或停滞溶液遮蔽表面，具体为局部电化学腐蚀，尤其开口处间隙较小位置间隙腐蚀发生频次较高。

离心泵的几种节能途径探析摘要：离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。

水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

本文分析了离心泵的设计选择、过程改善等过程中的能源消耗，探究离心泵的节能途径可实现较大的节能效果，使之达到最佳的作业条件。

关键词：离心泵；节能；途径前言：离心泵用于运输液体媒介，在油田的生产运输中占有非常重要的位置，是油田的开采过程中最大的能源消耗装置。

为了提高离心泵的安全运行和管理技术，油田生产的经济利益得到提高，应采取降低离心泵运转的成本，思考所需的节能改造技术的对策。

1.限制离心泵使用效率的因素1.1离心泵的内部构造不同泵主体的构造和效率是成正比的，根据流量和扬程之间的关系，泵的效率从10%变化到90%的过程中，离心泵的流量越高，同时扬程也越低。

同时离心泵的效率也会受到机封形式的影响，填充密封式比机械密封式能源消耗量多10%以上，单端面密封和串联机密封的能源消耗量也不同。

1.2选择的离心泵型号不同在选择泵的过程中，通常考虑到生产负荷的变动、容量扩大的必要性，以及离心泵长时间运行后泄漏及管道阻力增大等因素，因此选择离心泵是基于最大流量和最大阻力这两个变量进行的。

在选择泵时，应该要考虑到增加其他因素的影响，在刚好饱和的情况下要留出一部分的其他量，因为通常情况下，实际的需求和理论的需求有所背离。

不过，根据对实际的工厂离心泵的充分调查，通常会选择超出理论需求量的30％到40％的离心泵，甚至更大。

这些过剩的流量最终由控制阀进行调整和减压，最终将大量的电力消耗施加到控制阀上。

1.3工业流程设计的方案不同以及运行过程中损耗现象工艺设计也会影响泵的能源消耗量。

譬如，在一部分的过程设计，特别在大流量、大压力要求不同的流程下，没考虑泵的节约能源。

自吸离心油泵是如何节能的呢在石油开采、化工生产和石油储运行业中，离心油泵是非常重要的设备，它们的工作效率和节能性能直接影响着生产企业的生产效益。

而自吸离心油泵凭借其自吸能力较强、操作简便、性价比高等优点，逐渐成为了选择更多企业的必备设备。

本文将从自吸离心油泵的节能机理、节能措施和使用注意事项三个方面来分析自吸离心油泵是如何节能的。

自吸离心油泵的节能机理自吸离心油泵的节能机理主要有以下两点：1. 提高泵的效率自吸离心油泵采用低能耗、高效率的电机驱动，而且其结构简单，流量大，压力等级高。

可以通过泵体优化设计、轴封改进、叶轮结构升级等一系列措施来提高泵的效率。

在实际应用中，改进后的自吸离心油泵的效率可比传统离心泵提高5% ~ 10%。

采用自吸离心油泵可以实现在同样输送流量下，比传统的混流离心泵和轴流泵等节能高效。

2. 降低泵的运行耗能在自吸动作完成后，自吸离心油泵自动转换为离心泵，通过离心作用推动流体运动，降低管道阻力和泵的进出口失压，并最大限度地保留动能，减少泵的运行损耗。

自吸离心油泵特别适用于一些输送流量和扬程相对较低的场合，可以有效地降低运行费用。

自吸离心油泵的节能措施除了优化设计、改进结构等措施外，自吸离心油泵为了达到最佳的节能效果，还可以采用以下措施：1. 避免过度使用在运行自吸离心油泵过程中，过度使用和过度转载的现象很容易发生，不仅浪费了能源，而且还容易引起泵的过载，损坏设备。

因此使用自吸离心油泵时，应该在正常情况下使用，并设置相应的自动关闭保护措施来避免过载。

2. 改进管道行程在金属管道或其他管材设备中，存在着一定程度的阻力和漏损，提高管道行程可减少阻力和漏损，从而大大提升自吸离心油泵的性能。

3. 推广节能技术通过推广和应用新兴的节能技术，如：控制变频调速，运用电机软起动技术等，可以降低电能消耗，提高自吸离心油泵的机能与性能，以实现节能和降低运行成本。

自吸离心油泵的使用注意事项在自吸离心油泵的使用过程中，要注意以下几个方面：1. 定时检查清洗使用一段时间后，自吸离心油泵内部容易堆积杂质和污水，这些杂质长时间存在会导致泵的流量变弱，甚至严重影响泵的性能。

经改进后 ， 泵运行周期达 ３ ０天 以上 ， 间只需进行一些正 ０ 期 Ｗ０ ．１２ ８１－ ９
河南
每年只需更换机封 １ ２ 。 ～套 ２７０ ｍｎ ３０ｒ ｉ。在启动高速泵之前先开辅助油泵， ／ 给各部轴承冲洗 常维护 ， 始运转 ， 辅助油泵停止 ， 靠主油泵为各部轴承润滑、 冲洗 、 冷却 。 泵
注入式层状剪切密封填料 。动填料密封是一种无 固定形 态的密
封填料 ， 具有 良好的导热性、 摩擦 因数小 、 化学性能稳定 、 不易渗
漏且耐腐蚀 。 ２ ． 动密封填料优点
为让水泵高效运行 ， 将对 ８台水泵的壳 内侧涂抹超滑涂料 ， 预计效率还能提高 １ ％。 Ｗ０ ． — ８ ８１ ２ １
水泵使 用动密封填料后 ， 运行 效率 比使用盘根提高 ２ ％。按 每天每台开机 １ｈ 每台每小时电耗 ３ ０ Ｗ・ ６， ６ ｋ ｈ计算 ， ８台每年省 电 ３ ６ ８ ｋ ・。使用动密封填料 ， ３３ ４ Ｗ ｈ 在较大程 消耗功率增加 。 改为动密封填料 ， 即新型
改进 。机械密封 由单级改 为串联双级， 机封采用水 冲洗冷却 ， 冲
洗二级机封后 ， 引入 冲洗一级机封 。要求操作人员优化操作 ， 再
稳定系统各项控制指标。 加强巡检 ， 发现机封泄漏后 ， 及时倒泵 。 另外针对齿 轮箱 安装 了油压低联锁 ，油压一旦低 于 ０ ＭＰ ， ． ａ 泵 ２ 停运 。中心控制室有油温显示 ， 对现场齿轮箱油温随时监控 ， 一
０４ ＭＰ ， ．２ ａ 水厂 电耗大 幅增长 。水泵 型号 ２ Ｓ 一 ０ ， 量 １４ ４ Ａ １Ｊ流 ４～ １０ ０ ｍ３ ， ０ ／ 扬程 １ － ２ ｍ， １ ｈ １５ 电机型号 Ｖ Ｓ０ — ， １ Ｋ ５ ０ ８ 功率 ４ ０ Ｗ。 ０ｋ １ ． 采用动密封填料