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秋水广场附属结构侧墙钢模体系安装、拆除施工技术交底

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监表AI-11
施工技术交底记录
施工承包单位：中国中铁隧道集团二处有限公司 第 四 合同段
监 理 单 位 ：江西中昌工程咨询监理有限公司 编号：AI-11- -

工程名称 南昌轨道交通1号 线一期工程土建四标 交底日期 2013-
交底提要 秋水广场站附属结构侧墙钢模装、拆施工技术交底
1、工程概况
秋水广场站位于南昌市红谷滩新区世贸路与赣江中大道交叉口，为地下3层岛式结
构，共有5个出入口及3个风亭及1条过街通道。采用明挖顺作法施工，对于具备大钢
模使用条件的侧墙优先选择大钢模三角支架模板体系。大钢模板支撑体系参数：单块钢
模板面板尺寸为2m×2.5m，块与块之间采用螺栓连接。各出入口及风亭基坑深度、侧墙
高度等参数详见下表：
出入口及风亭侧墙参数表
出入口（风亭）名称 墙厚（m） 开挖深度（m） 结构净高（m） 结构净宽（m）
3号出入口 0.6 9.2~10.7 3.1~3.55 5~6.5
4号出入口及2号风亭 0.6 9.1~12.4 4.85 23.4~24.6
5号出入口 0.6 7.7~10.7 3.1~6.5 6.5~8
过街通道 0.6 3.5 2.15 10
2、大模板支架体系施工顺序
侧墙钢筋绑扎完成→定位→吊装钢模板→吊装三角支架并初步固定→复核定位→加
固→质检工程师验收通过→浇筑混凝土
3、大模板支架体系吊放、安装施工
侧墙钢筋绑扎完成后，进行大模板的吊装。吊装顺序如下：
（1）预先在地面将2块模板拼装，螺栓连接牢固，不得出现未连接的螺栓孔；
（2）使用25t汽车吊用1根20mm直径的钢丝绳穿过模板吊装孔后，将拼接好的模
板吊装就位，使用数道铁丝穿过模板伤口的螺栓孔并绑扎在侧墙钢筋上，模板底部抵实
底板面，并用Φ48的钢管斜撑顶住模板的横向肋，确保吊装到位的模板不会向基坑内侧
倾倒。
（3）使用汽车吊吊装三角支架，每榀间距不大于75cm，三角支架中心位置为预埋地
锚钢筋位置。
（4）吊锤球调节地脚螺栓，确保模板垂直度。
（5）紧固相邻模板间连接螺栓，紧固地锚螺栓，安装5道横向连接杆，地脚螺栓处
安装扫地支撑。
（6）对模板之间或模板与底部倒角之间较大的缝隙进行塞堵。
（7）所有模板支架安装完毕后，再整体进行一次垂直度及位置复核，复核完毕后，
报质检工程师验收通过后，方可进行混凝土浇筑。
大模板支架体系示意图见下图：

大模板支架体系示意图
4、大模板支架体系的拆除施工
砼浇筑完成后，由试验工程师下达拆模指令后方可拆模。模板拆除时，应分块进行
拆除。具体步骤如下：
（1） 拆除地脚螺栓的扫地支撑，逐渐放松地锚螺栓的螺帽，直至完全放松并拧掉；
（2）用钢丝绳绑住支架顶部横向槽钢，拆除地脚螺栓的扫地支撑；

侧
墙
砼
（3）从上到下依次拆除与本榀支架连接的5道连接横杆；
（4）上升汽车吊吊钩，将三角支架吊运至堆放场地并摆放整齐；
（5）用两个S型吊穿过模板顶部的螺栓孔，然后用钢丝绳吊起但不加力，然后拆除
其与相邻模板之间连接的螺栓；
（6）2块模板之间的螺栓完全去掉之后，缓缓上升吊钩，起吊过程中轻轻敲打松动
模板，直至模板完全脱离混凝土面，不允许猛烈敲打和强扭的方法进行拆除，注意保护
成品混凝土；
（7）模板吊放至指定地点并立即进行清理和保养，堆码整齐。
5.模架安装验收及质量要求
（1）主控项目
1）安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够
的支撑面积。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
3）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差
见下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差
项 目 允许偏差（㎜） 检查方法
轴线位置 3 钢尺检查
墙顶标高 3 水准仪或拉线尺量
截面内部尺寸 ±5 钢尺检查
侧墙边线 2 全站仪放样、拉线尺量
表面平整度 2 靠尺和塞尺检查
模板垂直度 6 吊线、钢尺检查
（2）一般项目
模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨
碍装饰工程施工的隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
6.施工注意事项
（1）模板拼装之前应铲除模板面上的杂物，确保模板面干净平整，并涂刷脱模剂；
（2）吊装模板应提前使用Φ16钢筋制作S型吊钩，将吊钩穿入模板螺栓孔内，再使
用钢丝绳吊住吊钩往上起吊，禁止将钢丝绳直接穿入螺栓孔进行吊装。
（3）吊装过程中设专人指挥，禁止模板或支架碰撞其他支架、模板或已完成的结构，
吊装半径内不得站人，确保吊装安全。
（4）连接横杆采用Φ48钢管，相邻横杆搭接长度不短于1m，且使用不少于3个扣
件进行固定，扣件扭力40~60N•M；
（5）三角支架地脚螺栓底部应使用钢板垫实，禁止使用模板铺垫；
（6）地锚使用Φ28螺纹钢，在浇筑底板之前应预埋好；
（7）地锚螺栓套筒与支架之间应使用钢板衬垫，且丝扣拧入套筒内长度不小于套筒
长度的80%，小于80%的使用电弧焊将套筒与钢筋焊死，防止浇筑过程中套筒崩开；
（8）安装模板之前可先在侧墙钢筋上焊接定位钢筋，方便在安装过程中控制模板垂
直度；
（9）地锚螺栓必须使用钢管顶托顶实，确保模板在浇筑过程中不倾倒、不位移；
（10）相邻模板之间连接螺栓应拧紧，模板之间的缝隙使用棉纱等材料封堵，防止
漏浆；
（11）浇筑底板时，侧墙应浇筑不小于10cm高度的倒角，用以大钢模支架体系限位。
（12）浇筑过程中应安排专人看守，若出现胀模、漏浆等现象立即停止浇筑，加固、
封堵完成且报质检工程师通过后，方可继续浇筑；浇筑应分层进行浇筑，每层厚度不大
于30cm，每小时浇筑厚度不得大于70cm。
交底人 复核 审核

被交底人

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模板安装及拆除工程施工技术交底

模板安装及拆除工程施工技术交底

模板安装及拆除工程施工技术交底一、模板工程及其支架必须符合下列规定：1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确。

2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇捣及养护等工艺要求。

4)模板接缝应严密，不得漏浆。

二、模板工程施工工艺要点：1)为使本工程主体结构质量达到优良工程，模板的配制尤为重要。

2)框架柱模板：对于矩形框架柱其面板采用涂塑九夹板或芬兰板及组合钢模支模，50×100木方竖直围檩，围檩采用定型柱箍，其竖向间距为500mm，最下面一道中心线距地坪≤200mm；对于框架柱梁节点、梁节点将配制定型木模板，以此来保证框架柱的截面尺寸正确及细部节点外表面美观。

柱模四周各加两道抛撑与排架连接，以避免柱子的偏移和垂直度偏差。

3)平台板、梁模板A 本工程楼板面层采用九夹板,木档采用50×75方木,间距450,Φ48×3.5钢管搁栅、支架。

木档必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，木档接头应相互错开设臵，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。

B梁模板采用组合模板。

当梁跨度大于4m时应按跨度2/1000起拱。

对于梁高在700mm以上时，根据梁的深度采用多块模板拼式拼装，横档采用Φ48×3.5钢管，“3”型扣件加对拉螺栓拉紧，斜撑也采用Φ48×3.5钢管，上端撑在梁侧钢模边缘下，下口用转角扣件与钢管琵琶撑或钢管立柱固定。

C平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆，模板接缝处应用石灰批腻子，保证楼板平台表面光洁、平净。

D在平台排架搭设时，排架采用Φ48×3.5钢管，纵横向间距@1300，钢管水平拉管与扫地管共三道连接，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200mm。

4)预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形。

拆除模板安全技术交底

拆除模板安全技术交底

拆除模板安全技术交底
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施工单位：
工程名称
分部分项
工程
工种
1．进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2．作业前应先检查，使用的手锤、扳手等工具是否安全牢靠，临边防护是否已落实。
3．拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行。
4．拆除混凝土梁板底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）规定。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
﹥2，≤8
75
﹥8
100
梁、拱、壳
≤8
75
﹥8
100
悬臂构件
≤2
75
﹥2
100
5．拆除4m高及其以上的模板支架时，应先搭设内脚手架，禁止用钢板或烂板作脚手板为立人板。
6．打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。
7．用长铁棒撬拆模板时，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整块模板掉落伤人。
8．拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑拆除运走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒坠落，临边的断枋、短枋短料及螺栓应及时清入构筑物内，严防坠落伤人。
9．按次序分批段拆除支顶，不得一次将顶撑全部拆除，以免模板一次性大面积脱落，尤其是钢模板，悬臂支撑和梁底支顶应按方案回顶一至二层。
10．混凝土板上的预留洞口，应在拆除模板后立即将洞口盖好。严防高处坠落事故发生。
11．应配备有灭火器材。
12．作业中，不准吸烟或动火。
13．现场补充交底内容：
交底人签字：
日 期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
大模板安装与拆除施工技术交底

大模板安装与拆除施工技术交底

大模板安装与拆除施工技术交底交底内容：一、施工准备1、作业条件1.1、按工程结构设计图进行模板设计，确保大模板的强度、刚度及稳定性。

1.2、弹好墙身线、模板控制线、门窗洞口位置线及标高线。

1.3、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

1.4、为防止大模板下口跑浆，楼板砼浇筑时应找平，距墙边线150mm以内压光。

1.5、安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷，不得就位后补刷）。

2、材料准备2.1、配套大模板进场后检查平模、角模、地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台等是否配套、齐全。

平模、角模是否有挠曲变形及破损情况，如果有应尽快退换或修理。

大模板组装完毕后，应及时进行清理，在吊装就位前及时涂刷模板隔离剂。

2.2、隔离剂采用油性隔离剂。

3、主要机具3.1、锤子、斧子、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、刷子或滚筒等。

3.2、塔吊：其大臂回转半径应覆盖整个建筑物和大模板堆放区，其臂端最大起重量不得小于距塔吊最远处一块大模板的重量。

3.3、打眼电钻、空压机等。

二、操作工艺1、大模板安装1.1、工艺流程：墙体钢筋隐检→安装门窗洞口模板→洞口模板预检→安装内横墙模板→安装角模→安装平模→预检1.2、按照先角模后平模的安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊装至安装位置初步就位，用撬棍按墙线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求后，立即拧紧螺栓。

1.3、先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。

1.4、合模前要做完钢筋、水电等预埋管件的隐检。

1.5、安装外墙外侧模板，模板放在外脚手架上将模板就位，用穿墙螺栓紧固校正，主要施工缝处模板的连接必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

2、拆除大模板2.1、在常温条件下，试拆时混凝土表面不缺楞、不掉角、不沾模即可大面积拆除。

钢模安装与拆除安装安全技术交底

钢模安装与拆除安装安全技术交底

2．大模板拆除安全要求
(1)拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部拆除；起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。
(2)大模板的外模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挂扁担及固定件。
(3)大钢模起吊前要清除钢模上块钢模用钢丝绳连在一起起吊。
交底人
被交底人
项目技术负责人
执
行
情
况
安全员： 2013 年 月 日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份
厦门市建设工程质量安全监督站 制
工程名称
杏林万科金域华府A-5地块
施工部分
或 层 次
＃楼层墙柱施工
施工内容
钢模安装和拆除
交底项目
钢模安拆安全技术交底
交底日期
2013年 月 日
交 底 内 容
1．大模板安装安全要求
(1)大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。(2)大模板安装必须设有操作平台、防护栏杆等附属设施。
(3)大模板起吊前，检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摆或碰倒其他模板。
(4)大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。
(5)组装平模时，应及时用卡将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙外模板时必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。外墙外模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。
(6)有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落；模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。