印花染料综述导读本文摘自陈荣圻前辈的《综述印花用染料》（节选）。
陈荣圻，江苏太仓人，中国染料工业专家顾问团专家顾问、全国染料工业科技信息中心顾问、浙江丝绸科学研究院顾问、上海市印染专家委员会专家委员、上海染料工业行业协会顾问、沈阳化工研究院专家顾问委员会专家委员。
编辑丨goddoger校审丨goddoger一、印花用分散染料在涤纶织物上直接印花，由于印制后需高温汽蒸，避免花色相互渗透，必须筛选升华牢度高的染料，为避免花样经日晒而褪色，日晒牢度也至关重要。
为了减少深色花样的染料在印浆中的浓度，需选用提升率高的染料，以上三个基本要求对于涤纶超细纤维尤为重要，同时要禁用受致癌芳胺影响的和致敏的染料。
分散染料的升华牢度与染料的分子结构，汽蒸固着湿度和印制深度有关，升华牢度与分散染料分子内偶及性和分子大有关，分子大小更显重要，高升华牢度染料适用于高温固色，由于主要是通过直接转移染到纤维上，分子又大，易造成匀染性差，所以染料厂应尽量选用升华牢固相差不大的染料配套。
分散染料的日晒牢度主要取决于分子结构。
一般来说，蒽醌型分散染料的日晒牢度比偶氮型分散染料高，蒽醌型分散染料的光腿色是一个很复杂的问题，氨基蒽醌在有氧的存在下，光腿色的第一阶段也是最重要的一个阶段是生成羟胺化合物，再继续氧化而使发色团破坏。
胺基电子云密度高，即碱性愈强愈易氧化为羟胺，染料的日晒牢度越低。
但a位氨基和羟基均可与蒽醌环上的羰基的氧原子形成稳定的分子内氢键。
染料分子受日光激发态的不同能级单线态迅速通过分子内氢键进行能量转移而失去活性，造成激发态的缩短，减少了光化学反映的机率，如在B位引入吸电子取代基，氨基碱性下降，日晒牢度将提高，日晒牢度高的蒽醌型分散染料都具有上述分子结构。
分散染料的提升率也与分子结构密切有关，一般认为，偶氮类分散染料的发色强度较蒽醌型分散染料高。
例如：红色蒽醌型分散染料的摩尔消光系统数在 1.0～1.4×104[流明/摩尔·厘米]。
什么工艺的布用活性印染活性印染是一种广泛应用于纺织品的染色和印花工艺，它使用活性染料在纤维中进行化学结合，从而实现色彩的牢固和持久性。
下面我将详细介绍一下活性印染的工艺和特点。
活性印染的工艺主要包括染色和印花两个步骤。
在染色过程中，纺织品与活性染料发生化学反应，形成共价键结合，使染料牢固地附着在纤维上。
而在印花过程中，活性染料被印花浆料悬浮在浆料中，通过印花方法将染料传递到纺织品上，然后在固化步骤中，纺织品与化学固化剂相互反应，使染料与纤维牢固结合。
活性印染相比于传统的染色和印花工艺具有许多优势。
首先，活性染料具有较高的亲和性，可以与不同类型的纤维结合，包括棉、丝、毛和合成纤维等。
其次，活性印染可以实现丰富多彩的色彩效果，染料颜色鲜艳、饱满，并具有较好的光泽。
此外，活性染料具有较好的耐光、耐洗和耐摩擦性能，使得染色和印花后的纺织品具有较长的使用寿命。
此外，活性印染具有环保特点，染料残留少，对环境影响小，符合现代可持续发展的要求。
在实际应用中，活性印染工艺有以下几种常见的方式。
首先是浆料印花，这是将活性染料与印花浆料混合，然后采用刮刀或印花辊将染料传递到纺织品上。
第二种方式是喷涂印花，这是将活性染料直接喷涂在纺织品上，形成所需的花纹和图案。
第三种方式是气流印花，通过高压气流将染料颗粒弹射到纺织品上，形成所需的花纹。
此外，还有其他一些特殊的活性印染工艺，如蓄热印花和光敏印花等，这些工艺通过特殊的处理技术实现不同的效果。
总之，活性印染是一种重要的纺织品染色和印花工艺，它具有广泛的应用前景和许多优势。
活性印染工艺可以适用于各种类型的纺织品，并能够实现丰富多样的色彩效果。
此外，活性染料具有较好的牢固性和耐久性，使得染色和印花后的纺织品具有长时间的使用寿命。
活性印染在环保方面也具有优势，符合现代可持续发展的要求。
因此，活性印染工艺在纺织行业中有着重要的地位和应用前景。
活性印花工艺流程活性印花工艺是一种常用于织物印花的技术，通过使用特殊的染料和助剂，将染料牢固地印在织物上。
活性印花工艺具有色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等优点，广泛应用于纺织品、服装、家居用品等领域。
下面是活性印花工艺的具体流程。
首先，选择合适的织物和染料。
活性印花适用于棉、麻、丝等天然纤维和合成纤维的织物。
染料的选择要考虑到颜色的艳丽度、耐光性、耐洗性等因素。
接下来，准备印花浆料。
印花浆料是由染料、助剂和稀释剂组成的混合物。
染料提供颜色，助剂提供染料的附着力和耐久性，稀释剂使浆料具有适合印花的稠度。
然后，进行设计与制版。
根据设计要求，制作出与图案相应的印花版。
印花版制作时需要注意版面的清晰度和图案的准确度。
接着，进行印花。
将印花版固定在印花机上，将织物放置在印花台上。
通过印花机的压力和速度控制，使印花浆料通过印花网格传到织物上。
印花时要确保均匀、连贯的印花效果，防止出现偏色或印花混乱的情况。
印花完成后，进行固色。
活性印花的染料需要经过高温和压力的处理，才能牢固地固定在织物上。
通过热压和蒸汽固色的方式，使染料与纤维分子结合，提高染料的耐久性。
最后，进行后整理。
将固色后的织物进行洗涤、漂白等后整理工艺，以去除多余的染料和助剂，使织物柔软、光滑，并使印花图案更加清晰。
活性印花工艺流程相对复杂，涉及到多个环节的控制和调整。
在每个环节中，操作人员都需要仔细观察和调整印花效果，确保最终的成品符合设计要求。
同时，还需要注意工艺环境的洁净度和卫生条件，以保证印花的质量和安全性。
活性印花工艺的发展，使纺织品的图案设计更加多样化、个性化。
无论是服装、家居用品还是工艺品，活性印花都能为其增添独特的魅力。
随着科技的进步和新材料的研发，活性印花工艺也在不断更新和创新，为纺织品行业带来更多的机遇和挑战。
棉针织物染整生产过程棉针织物染整生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序。
它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。
1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。
其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。
但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。
下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。
1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。
棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。
2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。
在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。
为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。
2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。
染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。
印花采用手工印花或平版布动印花。
3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。
棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。
防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。
对棉针织绒布需经起绒整理。
起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。
手感丰薄，保暖性增强。
棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。
附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。
竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品。
碱减量目的是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃处理35～45min；染色用分散、活性染料；柔软整理用4%柔软剂SGS进行，35～45℃处理30－40min；后处理采用轧光定形，95—100℃，超喂13-15%，使竹纤维混纺针织物具有独特的滑、柔、糯、爽风格。
