第五章_活性染料直接印花

活性染料直接印花基本步骤和计算
纤维制品的印花生产加工方法，根据印花方法不同分为四大类：直接印花、拔染印花、防染印花、防印印花。

相对于其他三种印花方法，直接印花由于其工艺简单、成本低、故广泛用于各类织物的印花。

直接印花打样的基本步骤
直接印花的基本步骤可表示为：织物准备→配制印花色浆→印花操作→汽蒸后处理→整理贴样，具体操作步骤如下：
1）织物：准备长约40cm，宽约5cm的纯棉，留着待用。

2）海藻酸钠糊制备：
海藻酸钠 6%
水 X
合成 100g
3）配制印花色浆：根据染料浓度、糊料用量、尿素、小苏打用量配制印花色浆。

4）印花操作：采用印花用专用的的筛网，把印花原糊导入筛网一边，然后用刮刀来回刮印一次即可。

样布放到汽蒸箱，102-104℃汽蒸5分钟，拿出来水洗皂洗水洗烘干就行。

5）整理贴样将印花后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶或贴双面胶，对应粘贴在样卡上，写好配方。

注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。

Related43网印工业Screen Printing Industry2021.10印花不同于染色，因此适用于染色的活性染料，并不能完全适用于印花，适用于印花的染料主要有以下要求。

对染料的要求直接性小、亲和力低、扩散性好活性染料的印花，由于印花后即刻烘干，就不会像染色那样存在着染色平衡问题，因此，可采用直接性小、亲和力低、扩散性好的染料印花。

若使用直接性大的活性染料，虽然对染料上染有利，增加了活性基团与纤维反应的机会，但却导致其水解染料不易从纺织品上洗净，使白地不白、沾污花布，且色牢度差，而亲和力越大，其印花沾污性就越强，易洗涤性和色牢度就越差。

若使用扩散性好的染料，则有利于在汽蒸时染料从浆膜层向纤维上转移及向织物内部的渗透，也有助于未固着的染料在水洗时迅速地从织物上去除。

色浆稳定性要好印花用活性染料的色浆稳定性要好，即活性染料低温时反应性要低，便于调浆和印花，染料水解少，印花后经高温在碱剂作用下染料方可与纤维反应形成共价键结合，因此，低温X型（普施安MX 型）活性染料一般不适用于印花，用得很少，而中温KN型、高温K型（普施安H型）以及Levafix P、Drimar ene Z等活性染料比较适用于印花。

印花后染料不发生断键现象活性染料印花后的织物在贮存过程中应尽量避免遇酸气发生断键现象，否则会使色泽变色、色牢度降低。

大多数的X型活性染料易发生断键现象，在皂洗和贮存时易褪色，因此在印花中很少用。

印花用染料的类型单活性基活性染料1．X型活性染料①X型活性染料溶解的温度不能超过60℃，可采用冷水或温水溶解。

②由于其反应性高，印花中所用碱剂多采用小关于印花活性染料的介绍及其使用方法Related44网印工业Screen Printing Industry2021.10苏打NaHCO 3，且用量要严格控制，汽蒸固色时间要短。

③由于其色浆稳定性差，染料易水解，所以碱剂应在色浆临用前加入。

④X型活性染料与纤维生成的共价键耐酸稳定性差，故印花后的织物遇酸就会断键褪色。

关于活性直接印花的探讨摘要：目前，活性染料印花主要采用全料法工艺，即将染料和所有助剂(包括碱剂)溶于色浆中。

而活性染料在碱性条件下会发生一定程度的水解，且印花是半连续式生产，先印花再汽蒸，最后皂洗，因此每一步都可能使染料水解，特别是织物在蒸化固色前的堆放过程中，更易发生水解。

文章基于此探讨了活性直接印花的相关事项。

关键词：活性印花的选择；溶解度；敏感性；色牢度；蒸汽湿度一、活性印花染料的选择(一)乙烯砜型活性染料乙烯砜型染料固色率非常好，并且还非常的便宜，如果需要气蒸，它所需要的温度也不是那么的高，适用于两相法印花工艺，但是并不适合于别的印花方法。

因为这种材料虽然优点多，但它也必然有缺点，尤其是在粘胶织物印花中乙烯砜活性基反应性高，易水解，因此用于粘胶织物印花中会很容易出现下述问题：1.色浆并不稳定，很易就会被水解。

乙烯砜型活性染料色浆放置时是绝对不能超过两天的，特别是夏季更易发生水解，结果可想而知，那就是染料和资源的大量浪费，当你发现黑色色浆发红或者是变为红棕色甚至是咖啡色，那么这些染料就不能用了。

2.在存放和蒸化时不幸发现风印疵病。

印花织物在存放的时候，虽然你做了大量的保护措施，如：加盖布罩，或者及时蒸化，但染料不论什么情况都会有呼吸作用，吸收空气中水分所以就会有部分水解，从而出现了风印疵病。

3.过程中发现重现性差。

乙烯砜型活性染料在中浅色时，染料会因为水解的原因造成色光变化大，重现性差。

而且，许多乙烯砜型活性染料不仅重现性差，而且它的还原性还非常的不好。

因为还原性差才会使得色光重现性差。

(二)一氯均三嗪型活性染料相比乙烯砜型活性染料来说，一氯均三嗪型活性染料的固色率是不好的，但是它的耐碱性好，因为在分子水平上其与纤维形成的共价键不易在碱性条件下断裂，所以较乙烯砜型活性染料来说较适用于印花。

一氯均三嗪型活性染料是非常不活泼的，所以你可以长时间的存着，即使是与空气反应，也不会有大的问题。

比如说将它放在40℃环境下放置两周，它的色光变化也可以说是微乎其微。

《染料化学》习题第一章染料概述1名词解释：（1）染料（2）颜料（3）染料商品化（4）染色牢度（7）致癌染料。

2、构成染料的条件是什么？3、按纺织纤维分类写出各种纤维染色适用的染料（应用分类名称）。

4、染料的名称由哪几部分组成？各表示什么？5、何谓染料商品化加工？染料的商品化加工有何作用？常用哪些助剂？6、评价染色牢度的指标有哪些？7、什么是《染料索引》？包含哪些内容?8、试指出下列染料的类属（结构分类，应用分类）(1)OHOHO OHOH2 20%H 2SO4-110~115 C-SO3HNH」OH O( 2)OHSO3HNa2S75~80 C SO3Na N02 OH OSO3NaCOONa^■■1_N= Nso3H》_NHCONH_《SO3Na(4)BrNHX Br XX COCOONa-J直接铜盐紫)3RL (C. I. 25355)(5)SO3NaOHN= NO OHO NH —CH 3NHCOBrNHc—C/(H3O2NBrNH2（5 ）禁用染料（6）致敏染料第二章中间体及重要的单元反应1何谓染料中料，在合成中料中主要采用哪些单元反应?2、 试述卤化、磺化和硝化在染料中料合成中的作用，并以反应方程式表示引入这些取代基的方法。

3、 合成染料用的主要原料是什么？有哪些常用的中间体？写出从芳烃开始合成下列中料、染料的途径。

(7) ( 8)(9)( 10)4、 以氨基萘磺酸的合成为例，说明萘的反应特点以及在萘环上引入羟基、氨基的常用方法。

5、 以蒽醌中料的合成为例，说明在蒽醌上引入羟基、氨基的常用方法。

6、 何谓重氮化反应？影响重氮化反应的因素有哪些？7、 何谓偶合反应？偶合剂主要有哪几类？影响偶合反应的因素有哪些？ 8、 试述偶合反应的 pH 值对偶合反应速率的影响。

9、 盐对偶合反应的速率有什么影响？10、以芳烃为原料，写出下列染料合成反应过程和基本反应条件。

第三章染料的颜色和结构1、名词解释： （1）发色团（2）助色团（3）深色效应（4）浓色效应（5）浅色效应（6）淡色效应 （7）互补色（8）单色光（9）积分吸收强度（10）吸收选律（11） Lambert-Beer 吸收定律2、从染料的吸收光谱曲线的性状上可得到哪些信息?(1) (2)(3)(4) SO s NaOH NH 2(5)O 2N NO 2NaO 3NH 2OHO OHO OHO NH 2NH 2 O O NH 2O（1）3、 试用量子概念、分子激化理论解释染料选择吸收光线的原因。

传统活性染料印花、数码印花与免水洗印花工艺对比分析传统平网、圆网活性染料印花技术：一、活性染料传统印花背景活性染料色谱齐全，湿牢度高，手感柔软，是纤维素纤维印花用的主要染料。

不但在棉、粘胶、天丝、麻类织物上广泛应用，而且在真丝类织上也大量使用。

目前，活性染料主要采用一相法（碱与活性染料同浆）直接印花工艺，印花糊料主要采用海藻酸钠，但不足之处是浮色太重，后水洗任务重，容易造成白地沾染，影响产品质量。

同时产生大量的印染污水，对环境造成严重影响，且增加了废水处理成本。

造成上述结果，主要是因活性染料固色率不高造成的，实际生产中固色率超过80%的极少，多数在60—70%之间。

二、影响活性染料固色率的因素：因素之一：活性染料分子结构、反应活泼性为主要因素。

低温型活性染料反应活性过高，容易发生水解，而高温型活性染料反应性低，易造成反应不完全的现象。

目前国内外主要采用的是一氯均三嗪染料和乙烯砜型染料。

1、一氯均三嗪染料：耐碱性高，色浆不易水解，固色后的共价键也不易在碱性环境下断键，因此，一氯均三嗪活性染料是目前市场上最适合全料法传统印花的活性染料。

其色浆稳定性高，贮存时间长，即使在40℃高温环境下，放置两周后其色光变化也很小，印花半制品即使不及时蒸化也不容易出现风印疵病。

但其活性基反应性低，对蒸汽湿度要求较高，特别是印再生纤维素纤维织物时。

化验室打样时，蒸汽湿度充足，得色浓艳，但大生产时，因为蒸汽湿度较低，经常会导致得色浅，色光萎暗，前后批色差严重，甚至出现左中右色差，布面色花等问题。

此外，其固色率较低，大多数染料固色率为50—60%，大生产会更低，因此做深色或特深色时，花型容易渗化，水洗时会造成大量的浮色，而且易造成白底沾色，绳状水洗时还会出现搭色问题，印花产品湿摩擦牢度差，废水COD高等一系列问题。

为了改善以上问题，印花企业大量使用尿素，成为了氨氮排放大户。

2、乙烯砜型染料：虽然乙烯砜型染料固色率高，但其适用于两相法印花，不适合现在较普遍的全料法印花。

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纤维素纤维织物印花方法纤维素纤维织物的印花可根据实际情况，选用不同的染料采用直接印花，防染印花或拔染印花的方法，使织物得到色彩鲜艳的图案。

一．直接印花（一）活性染料直接印花活性染料自1956年英国试制成功至今，已广泛应用于纤维素纤维等织物的印花，随着环保意识的不断加强，活性染料的使用更加频繁，活性染料是目前纤维素纤维印花的主要染料之一。

活性染料印花工艺简单，印花色泽鲜艳，湿牢度高，色谱较全，拼色方便，印花成本低，并能和多种染料共同印花或防染印花。

但活性染料耐氯漂牢度不高，染料的固着率低，染料利用率差，水洗不当易造成白地不白的疵病。

活性染料直接印花工艺可分为一相法和两相法。

1．一相法印花一相法就是将染料，碱剂，原糊和其他化学药剂加在一起调成印花色浆。

工艺流程：白布→印花→烘干→蒸化→水洗→皂煮→水洗→烘干色浆处方（%）：活性染料0.5~10尿素3~15防染盐S 1水x海藻酸钠糊30~40小苏打1~3或纯碱1~2.5合成100%调浆方法：先以少量冷水与染料调成浆状，而后加入事先溶解好的尿素和防染盐s溶液，再加入规定量的水，使染料完全溶解，然后将已溶解好的染料溶液过滤到海藻酸钠原糊中，使用前加入纯碱或小苏打溶液。

一相法印花工艺主要适用于反应性较低的活性染料，特别适用于K型活性染料，但其他类型的活性染料，如KN型，M型等也能适用，只要使用合理的印花工艺。

活性染料与纤维素县委的反应是在碱性条件下进行的，所以在印花工艺中必须加入碱剂。

碱剂的碱性强弱，直接影响活性染料的稳定性，一般反应性差的活性染料选用碱性稍强的碱剂，如纯碱：反应性较高的活性染料应选用碱性稍弱的碱剂，如小苏打等。

尿素是助溶剂，吸湿剂，可帮助染料溶解，促使纤维溶胀，有利于染料扩散。

防染盐s是一种弱的氧化剂，它可防止染料在高温汽蒸时受还原性物质的影响作用而产生色变。

海藻酸钠糊是活性染料印花最合适的原糊，它起着把染料，助剂等传递到织物上的作用。

印花经烘干，汽蒸，染料从色浆转移到纤维上，扩散进入纤维内部，与纤维反应形成共价键结合，固着的工艺条件为汽蒸100~104℃，3~10min。