互换性期末 答案

Ａ、基轴制是实际偏差 Ｂ、基轴制是基本偏差 Ｃ、基孔制是实际偏差 Ｄ、基孔制是基本偏差 19.公差与配合标准的应用，主要是对配合的种类，基准制和 公差等级进行合理的选择。选择的顺序应该是： __B___。 Ａ、基准制、公差等级、配合种类 Ｂ、配合种类、基准 制、公差等级 Ｃ、公差等级、基准制、配合种类 Ｄ、公差等级、 配合种类、基准制
以零线为基准确定偏差和公差。 6. 包容原则采用_最大实体边界为_边界，最大实体原则采_最大
实体实效边界为_边界。 7. 任何一个完整的测量过程都包括 测量对象 、 计量单
位 、 测量方法 和 测量精度 。 8. 螺纹代号Ｍ２０Ｘ２－５ｇ６ｇ－Ｓ的含义为： 9. Ｍ２０Ｘ２__公称直径为20mm螺距为2mm的普通细牙螺纹__，
5.Ｍ２０×２－７ｈ６ｈ－Ｌ，此螺纹标注中６ｈ为__A___。 Ａ、外螺纹大径公差带代号 Ｂ、内螺纹中公差带代号 Ｃ、外螺纹小径公差带代号 Ｄ、外螺纹中径公差带代号
.
6. 在单键联接中，主要配合参数是__D___。 Ａ、键宽 Ｂ、键长 Ｃ、键高 Ｄ、键宽和槽宽
7.螺纹牙型半角是指在螺纹牙型上_C____。 Ａ、相邻两牙侧间的夹角 Ｂ、牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角 Ｃ、牙侧与牙型角平分线间的夹角 D、牙侧与螺纹轴线间的夹角
15.配合公差越大，则配合越松。 × 16.各级a--h的轴与基准孔必定构成间隙配合。 √ 17.一般来讲，φ50 F6比φ50 p6难加工。 √ 18.实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形
成间隙配合。 ×
.
二、选择题：
1. 用比较仪测量零件时，调整仪器所用量块的尺寸误差，按性
质为___A__。
16.游标卡尺主尺的刻线间距为__A___。 Ａ、１ｍｍ Ｂ、０.５ｍｍ Ｃ、２ｍｍ

互换性考试及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1. 互换性是指在一定公差范围内，零件的几何参数可以（）。

A. 完全相同B. 完全相等C. 完全一致D. 完全匹配答案：D2. 极限与配合制的基本原则是（）。

A. 经济性原则B. 互换性原则C. 优先性原则D. 统一性原则答案：B3. 公差是指（）。

A. 零件尺寸的最大允许偏差B. 零件尺寸的最小允许偏差C. 零件尺寸的最大与最小允许偏差D. 零件尺寸的允许偏差答案：D4. 基本偏差是指（）。

A. 一个基准尺寸B. 一个基准偏差C. 一个基本尺寸D. 一个基准偏差值答案：D5. 标准公差等级分为（）个等级。

A. 14B. 15C. 16D. 17答案：C6. 配合是指（）。

A. 两个相互结合的孔和轴B. 两个相互结合的零件C. 两个相互结合的零件之间的间隙或过盈D. 两个相互结合的零件之间的配合关系答案：D7. 形状公差是指（）。

A. 零件的几何形状偏差B. 零件的几何形状偏差与公差C. 零件的几何形状偏差与尺寸公差D. 零件的几何形状偏差与位置公差答案：B8. 位置公差是指（）。

A. 零件的几何形状偏差B. 零件的几何形状偏差与公差C. 零件的几何形状偏差与尺寸公差D. 零件的几何形状偏差与位置偏差答案：D9. 表面粗糙度是指（）。

A. 零件表面的微观几何形状偏差B. 零件表面的微观几何形状偏差与公差C. 零件表面的微观几何形状偏差与尺寸公差D. 零件表面的微观几何形状偏差与位置公差答案：A10. 尺寸链是指（）。

A. 一系列相互关联的尺寸B. 一系列相互关联的尺寸和公差C. 一系列相互关联的尺寸和配合D. 一系列相互关联的尺寸、公差和配合答案：D11. 测量误差是指（）。

A. 测量值与真实值之间的差值B. 测量值与标准值之间的差值C. 测量值与理论值之间的差值D. 测量值与设计值之间的差值答案：A12. 测量精度是指（）。

A. 测量结果的准确性B. 测量结果的精确性C. 测量结果的稳定性D. 测量结果的可靠性答案：B13. 测量不确定度是指（）。

互换性与测量技术基础复习与练习洛阳理工学院《互换性与测量技术基础》是江苏城市职业学院统设课程，它适用于2006级高职模具设计与制造专业，教学计划为3学分，54学时。

课程选用由周文玲主编的《互换性与测量技术》（机械工业出版社）作为教材。

《互换性与测量技术基础》是模具设计与制造专业的一门专业必修课。

本课程的任务是研究零件的设计、制造精度与测量方法，使学生掌握必要的互换性与技术测量方面的基本知识和公差设计的方法，为今后的工作打下坚实的基础。

期末考试由江苏城市职业学院统一命题，题型为填空题、选择题、判断题、简答题、综合题等。

第一部分复习要求课程的有关内容主要按“了解、掌握和熟练掌握”三个层次要求，具体要求如下：第一章绪论1、掌握互换性的概念。

2、了解互换性生产的特点、意义。

3、了解标准化的意义4、明确互换性与公差、标准化、检测的关系。

5、了解优先数系的概念及实质第二章尺寸极限与配合1、熟练掌握极限与与配合的基本术语及定义2、掌握公差与配合国家标准的构成与特点：公差等级、公差因子、标准公差的计算及规律、尺寸分段、基本偏差系列、基准制、公差和配合在图样上的标注。

3、掌握正确地查用公差与配合国家标准的常用表格：标准公差数值表、基本偏差数值表。

4、了解一般公差的概念。

5、初步掌握公差与配合的选用。

第三章形状和位置公差及其检测1、了解形状和位置公差对零件使用性能的影响以及形位公差的研究对象。

2、掌握形状和位置公差的种类、定义及其标注方法。

3、熟悉形状和位置公差的公差带特性----形状、大小和方位。

4、掌握形状和位置误差的概念、形位误差的评定及测量方法。

5、熟练掌握有关公差原则的基本概念，熟悉独立原则、包容原则、最大实体要求等形位误差不同控制方法的概念及其正确标注。

6、掌握形状和位置公差选择的原则及方法。

第四章测量技术基础1、掌握测量的概念、测量过程四要素和基本测量原则。

2、了解长度量值传递系统及其重要的量值传递媒介----量块。

互换性与技术测量复习题一、判断题：1.公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。

（ ）2.φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。

（ ）3.∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。

（ ）4.在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。

（ ）5.图样标注φ200 -0.021mm 的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。

（ ）6.R z 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。

（ ）7.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。

（ ）8.被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。

（ ）9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。

（ ）10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。

( )11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。

( )12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。

( )13.齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。

( )14.在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。

( )15.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。

( )16.齿向误差ΔF β是评定齿轮传动平稳性的误差指标。

( )17.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。

（ ）18.端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。

（ ）19.光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。

（ ）20.规定位置要素Z 是为了保证塞规有一定使用寿命。

（ ）21.一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。

（ ）22.光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。

（ ）23.表面粗糙度z R 是轮廓最大高度的评定参数。

（ ）24.几何偏心主要影响齿轮的切向误差。