设备设施辨识

一车间氟虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（JHA表）工作/任务：配料区域/项目：一车间氟虫腈设备序号识别项目潜在事件主要危害及后果L S R 控制措施1 检查配料釜釜内搪瓷部分掉落损如果少量掉瓷不及时发现，会有大面积掉瓷，损失变大2 3 6 定期检查搪瓷有无脱落2 减速机运转晃动有杂音减速机有摆动，电机电流过大，烧坏电机3 2 6 定期巡检，发现问题及时解决3 投料无聊泄漏若釜底阀门未封闭，导致物料泄漏，可能导致事故2 3 6加料前，必须先检查釜底阀门是否关闭一车间氟虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（SCL表）设备/装置：配料釜区域/项目：一车间氟虫腈设备序号识别项目标准主要危害及后果L S R 控制措施1 检查配料釜釜内搪瓷完好无损如果少量掉瓷不及时发现，会有大面积掉瓷，损失变大2 3 6 定期检查搪瓷有无脱落2 减速机运转正常无杂音减速机有摆动，电机电流过大，烧坏电机3 2 6 定期巡检，发现问题及时解决一车间氟虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（JHA表）工作/任务：合成反应区域/项目：一车间氟虫腈设备序号识别项目潜在事件主要危害及后果L S R 控制措施1 检查合成釜搪瓷脱落如果少量掉瓷不及时发现，会有大面积掉瓷，损失变大2 3 6 定期检查搪瓷有无脱落2 减速机运转晃动有无杂音减速机有摆动，电机电流过大，烧坏电机3 2 6 定期巡检，发现问题及时解决3 运转观测运转过程中温度压力超高若温度超高，压力超标，会导致爆炸事故2 3 8工作过程中要时刻观察温度压力，发现问题及时解决一车间氟虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（SCL表）设备/装置：合成釜区域/项目：一车间氟虫腈设备序号识别项目标准主要危害及后果L S R 控制措施1 检查合成釜釜内搪瓷完好无损如果少量掉瓷不及时发现，会有大面积掉瓷，损失变大2 3 6 定期检查搪瓷有无脱落2 减速机运转正常无杂音减速机有摆动，电机电流过大，烧坏电机3 2 6 定期巡检，发现问题及时解决3 运转观测运转过程中观察温度压力若温度超高，压力超标，会导致爆炸事故2 3 8工作过程中要时刻观察温度压力，发现问题及时解决一车间氟虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（SCL表）设备/装置：冷凝器区域/项目：一车间氟虫腈设备序号识别项目标准主要危害及后果L S R 控制措施1 冷凝器冷凝器无漏点如果有漏点不及时发现，会有影响后续产品质量3 2 6运转过程中定期检查冷凝器是否有漏点，发现问题及时解决一车间氟虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（JHA表）工作/任务：精馏区域/项目：一车间氟虫腈设备序号识别项目潜在事件主要危害及后果L S R 控制措施1检查精馏塔釜内有异物如果有异物会污染原料2 3 6 蒸馏前检查确保塔内无异物2蒸汽阀阀门失灵蒸馏时气压不稳，容易伤人2 2 4 定期检查，发现阀门损坏，更换阀门3温度计温度计有误差，没有发到位显示温度不准确，造成误导2 2 4 确保温度计位置准确4 投料投料前检查釜底封闭若釜底阀门未封闭，导致物料泄漏，可能导致事故2 3 6加料前，必须先检查釜底阀门是否关闭一车间氟虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（SCL表）设备/装置：精馏塔区域/项目：一车间氟虫腈设备序号识别项目标准主要危害及后果L S R 控制措施1如果有异物会污2 3 6 蒸馏前检查确保塔内无异物检查精馏塔塔内无异物染原料蒸馏时气压不稳，2蒸汽阀阀门正常2 2 4 定期检查，发现阀门损坏，更换阀门容易伤人显示温度不准确，3温度计温度计正常2 2 4 确保温度计位置准确造成误导一车间氟虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（JHA表）工作/任务：真空泵抽真空区域/项目：一车间氟虫腈设备序号识别项目潜在事件主要危害及后果L S R 控制措施1真空泵电机电机异常导致设备不工作 2 3 6 定期巡检2 真空水箱酸碱度酸度太大无法吸收尾气，导致环境污染2 3 6工作期间，定期巡检，检测水箱内液体的PH值一车间氟虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（SCL表）装置/设备：真空泵区域/项目：一车间氟虫腈设备序号识别项目标准主要危害及后果L S R 控制措施电各设备附件可控1真空泵导致设备不工作 2 3 6 定期巡检正常一车间氟虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（JHA表）工作/任务：提升物料区域/项目：一车间氟虫腈设备序号识别项目潜在事件主要危害及后果L S R 控制措施1 提升机牵引线牵引线断裂提升机坠落伤人 2 2 6 每次使用前对牵引线进行安全检查 2 提升机安全连锁限位器失灵发生撞击，物料坠落2 2 4 每次使用前对限位器进行安全检查一车间氟虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（SCL表）设备/装置：提升机区域/项目：一车间氟虫腈设备序号识别项目标准主要危害及后果L S R 控制措施每次使用前对安全附件进行安全检1提升机各安全附件均正常提升机坠落伤人 2 2 6查二车间溴虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（JHA表）工作/任务：配料区域/项目：二车间溴虫腈设备序号识别项目潜在事件主要危害及后果L S R 控制措施1 检查配料釜釜内搪瓷部分掉落损如果少量掉瓷不及时发现，会有大面积掉瓷，损失变大2 3 6 定期检查搪瓷有无脱落2 减速机运转晃动有杂音减速机有摆动，电机电流过大，烧坏电机3 2 6 定期巡检，发现问题及时解决3 投料无聊泄漏若釜底阀门未封闭，导致物料泄漏，可能导致事故2 3 6加料前，必须先检查釜底阀门是否关闭二车间溴虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（SCL表）设备/装置：配料釜区域/项目：二车间溴虫腈设备序号识别项目标准主要危害及后果L S R 控制措施1 检查配料釜釜内搪瓷完好无损如果少量掉瓷不及时发现，会有大面积掉瓷，损失变大2 3 6 定期检查搪瓷有无脱落2 减速机运转正常无杂音减速机有摆动，电机电流过大，烧坏电机3 2 6 定期巡检，发现问题及时解决二车间氟虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（JHA表）工作/任务：合成反应区域/项目：二车间氟虫腈设备序号识别项目潜在事件主要危害及后果L S R 控制措施1 检查合成釜搪瓷脱落如果少量掉瓷不及时发现，会有大面积掉瓷，损失变大2 3 6 定期检查搪瓷有无脱落2 减速机运转晃动有无杂音减速机有摆动，电机电流过大，烧坏电机3 2 6 定期巡检，发现问题及时解决3 运转观测运转过程中温度压力超高若温度超高，压力超标，会导致爆炸事故2 3 8工作过程中要时刻观察温度压力，发现问题及时解决二车间氟虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（SCL表）设备/装置：合成釜区域/项目：二车间氟虫腈设备序号识别项目标准主要危害及后果L S R 控制措施1 检查合成釜釜内搪瓷完好无损如果少量掉瓷不及时发现，会有大面积掉瓷，损失变大2 3 6 定期检查搪瓷有无脱落2 减速机运转正常无杂音减速机有摆动，电机电流过大，烧坏电机3 2 6 定期巡检，发现问题及时解决3 运转观测运转过程中观察温度压力若温度超高，压力超标，会导致爆炸事故2 3 8工作过程中要时刻观察温度压力，发现问题及时解决一车间氟虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（SCL表）设备/装置：冷凝器区域/项目：一车间氟虫腈设备序号识别项目标准主要危害及后果L S R 控制措施1 冷凝器冷凝器无漏点如果有漏点不及时发现，会有影响后续产品质量3 2 6运转过程中定期检查冷凝器是否有漏点，发现问题及时解决二车间溴虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（JHA表）工作/任务：碱解区域/项目：二车间溴虫腈设备序号识别项目潜在事件主要危害及后果L S R 控制措施1如果有异物会污2 3 6 蒸馏前检查确保塔内无异物检查碱解釜釜内有异物染原料2PH 碱调过量影响产品质量 2 2 4 定时检测PH值二车间溴虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（SCL表）装置/设备：碱解釜区域/项目：二车间溴虫腈设备序号识别项目标准主要危害及后果L S R 控制措施1如果有异物会污2 3 6 蒸馏前检查确保塔内无异物检查碱解釜釜内无异物染原料2PH PH达到规定要求影响产品质量 2 2 4 定时检测PH值二车间溴虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（JHA表）工作/任务：真空泵抽真空区域/项目：二车间溴虫腈设备序号识别项目潜在事件主要危害及后果L S R 控制措施1真空泵电机电机异常导致设备不工作 2 3 6 定期巡检2 真空水箱酸碱度酸度太大无法吸收尾气，导致环境污染2 3 6工作期间，定期巡检，检测水箱内液体的PH值二车间溴虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（SCL表）装置/设备：真空泵区域/项目：二车间溴虫腈设备序号识别项目标准主要危害及后果L S R 控制措施电个附件配套设施1真空泵导致设备不工作 2 3 6 定期巡检正常二车间氟虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（JHA表）工作/任务：提升物料区域/项目：二车间溴虫腈设备序号识别项目潜在事件主要危害及后果L S R 控制措施1 提升机牵引线牵引线断裂提升机坠落伤人 2 2 6 每次使用前对牵引线进行安全检查 2 提升机安全连锁限位器失灵发生撞击，物料坠落2 2 4 每次使用前对限位器进行安全检查一车间氟虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（SCL表）设备/装置：提升机区域/项目：一车间氟虫腈设备序号识别项目标准主要危害及后果L S R 控制措施每次使用前对安全附件进行安全检1提升机各安全附件均正常提升机坠落伤人 2 2 6查二车间氟虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（SCL表）工作/任务：储罐区域/项目：二车间氟虫腈储罐序号识别项目标准主要危害及后果L S R 控制措施1储罐罐体罐体无裂纹、鼓包、泄漏泄漏 2 5 10 每天巡检，发现问题立即停用2 梯子、平台清洁牢固、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故2 3 6定期组织安全检查，发现隐患，限期整改3 附属管道完好、无泄漏污染环境，引起火灾2 5 10定期巡检，岗位人员按时巡检，发现泄漏立即采取更换措施。

大型综合体消防设备设施风险辨识管控清单编号风险点类型名称检查项目评风管控措施（危险源）价险主要标准序级分后果名称工程技术管理措施培训教育个体防护号别级应急处置管控层级责任单位负责人备注1线路无破损、无发热蓝色低触电强电与弱电线路分开敷设，分别套管保护。

定期进行线路检查，每年一次进行线路的绝缘检测。

进行消防自动控制知识和操作规程的学习，持证上岗，并定期参加专业学习。

设有防静电和绝缘地板执行火灾应急处置方案和自动控制操作应急处置流程岗位级相关岗位1、设备设施消防控制柜2柜体、显示屏《火灾自动报警系统设计规》GB50116蓝色低其他伤害柜体安装在有人值班的控制室内，操作和检修空间满足要求；显示屏设有自动和手动控制，各功能显示和控制正常运行。

柜体接地保护。

值班员每日检查运行环境和设备运行状况，做好交接班记录和运行记录。

显示屏标识完好，控制按钮灵敏，显示正常，处于自动状态。

进行消防自动控制知识和操作规程的学习，持证上岗，并定期参加专业学习。

设有防静电和绝缘地板执行火灾应急处置方案和自动控制操作应急处置流程岗位级相关岗位3电瓶《火灾自动报警系统设计规》GB50116蓝色低其他伤害发生停电能够自动切换，保证控制柜短时间内运行。

每月检查一次电瓶的有效性，连接线路和自动切换器，发现故障及时更换。

进行消防自动控制知识和操作规程的学习，持证上岗，并定期参加专业学习。

设有防静电和绝缘地板执行火灾应急处置方案和自动控制操作应急处置流程岗位级相关岗位设备排烟2、设风机施1基础、支架建筑防火设计规范GB50018防排烟一般规定蓝色低物体打击基础安装牢固，支架焊接牢固，吊挂式风机吊筋、螺丝承重牢固。

每日进行基础、支架和风机、管道的固定性。

工作人员每月进行一次检查，做好记录。

进行风机工作原理和操作规程的培训学习。

执行火灾应急处置方案和自动控制操作应急处置流程。

岗位级相关岗位2风机、管道建筑防火设蓝低机械伤害联接风机进出口使用单位进行检查进行风机工作原执行火灾应急岗相计规范位关位GB50018防排烟一般规定安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整，使之自然吻合。

新设备专项安全风险辨识评估报告xxxxxx煤业柴油单轨吊机车（变化风险评估）专项安全风险辨识评估报告2020年7月30日一、安全风险辨识评估小组为了提升人员运送效率和安全可靠性，xxxxxx煤业计划将10104运输顺槽和10113运输顺槽道轨运输更改为柴油单轨吊机车运输。

为了确保安全使用柴油单轨吊机车，由机电矿长组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

组长：机电矿长副组长：机电副总、机电科长主要成员：安全矿长、总工程师、机电科主任工程师、机电科技术员、运料队队长和运料队相关人员、综掘队队长和综掘队相关人员）职责：1.收集与柴油单轨吊机车安全风险辨识评估的相关资料和信息。

2.开展柴油单轨吊机车风险辨识、评估工作。

3.制定安全风险管控措施，并转化应用。

4.补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与柴油单轨吊机车装置相关的设备选型、安装、运行、维护保养，以及柴油单轨吊机车的结构。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与柴油单轨吊机车相关的以下资料和信息：1.设备说明书。

2.工作面相关资料。

3.设备常见故障。

4.设备操作规程。

5.相关标准：《柴油机单轨吊机车》（MT/T 833-2000）、《煤矿安全规程》（2016版）、《矿用防爆柴油机通用技术条件》（MT900-2006）、《单轨吊车起吊梁》（MT/T888-2000）。

三、设备概况(一)使用环境条件机车允许在环境温度-10〜+40°，在甲烷浓度≤0.8%的情况下使用，环境温度、甲烷浓度超过规定发动机必须熄火。

（二）基本性能参数1、柴油机车单轨吊DZ 1800 4+4（驱动马达565cm³）（1）DZ1800 4+4机车（驱动马达565cm³）制造商 SMT Scharf GmbH型号 DZ 1800 4+4原产国德国柴油机功率总功率84KW，输出功率 80 KW牵引力 174 KN 带 8个驱动单元运行速度 4驱动单元最大速度1.7 m/s8 驱动单元最大速度0.95m/s适应转弯半径水平:4 m 垂直：10 m最大尺寸长：24528 mm (带8个驱动单元)宽度：800 mm 高度：1230mm 自重 (包括燃料、油、水) 10100 kg (带8个驱动单元)（2）柴油机主机制造商 SMT Scharf/Liebherr型号 D 924 T - EX输出功率 80 KW额定转速 1800 min-1启动模式液压启动耗油率 210 - 230 g/kWh噪音水平 82 dBA (距离4 米)工作寿命 12000 h 正常柴油箱容积 140 L最大表面温度 150℃隔爆形式板式隔爆片隔爆片表面温度 <150 ℃废气冷却水箱容积 200 L冷却方式尾气受控进入水箱尾气排放温度： <70 ℃（3）液压驱动系统驱动方式：径向柱塞马达静液直接驱动驱动系统工作效率 0.75安全保护形式过压保护、压力控制、温度和液位控制（4）在驾驶室内具备如下项目的预警和停机显示：项目预警值停机值柴油机冷却水温度 >95℃ >99℃发动机机油压力 <1.5 bar <1 bar柴油机机油温度 >100℃ >104℃液压油温度 >70℃ >75℃尾气排放温度 >65℃ >70℃尾气温度 >140℃ >149℃机车速度 >2,2 m/s >2,4 m/s 瓦斯浓度保护 0.8% 1 %（5）液压系统液压油箱容积 100 L第一次注油量 140 L液压油冷却形式风冷散热器工作介质正常温度 50℃驱动系统最大液压油温 75℃ (使用矿物油时)液压泵型号 Rexroth A4V 250 （斜盘泵）工作压力约312 bar在180kN 牵引力时排量 0.25 l/r液压马达型号径向柱塞马达 MCR 05液压马达工作寿命 6000 h 额定（6）辅助液压系统工作压力 P=150 bar液压泵形式齿轮泵排量 0.036 l/r工作介质正常温度50℃工作介质最大允许温度 75 ℃使用矿物油时驱动系统连锁形式电气/液压运行方式与起吊梁工作的转换方式使用钥匙，为运行方式，取出钥匙即为起吊状态（7）驱动系统驱动轮对数 8驱动轮直径 340 mm驱动轮材料 Vulcollan 93° shore摩擦系数 0. 25 – 0. 45驱动轮工作寿命 1500 h 额定驱动部的接通与关闭切换在机车停车和制动闸关闭的情况下，操作驾驶室控制板上的切换开关，按一次关闭三个驱动单元，再次按操作开关，关闭的驱动部全部打开。

设备安装危险源辨识与控制措施修订设备安装在各行业中都是一项重要的工作，然而在设备安装的过程中，存在着各种潜在的危险源。

为了确保设备安装过程中的安全性，必须对危险源进行辨识，并采取有效的控制措施。

本文将就设备安装危险源的辨识与控制措施进行修订。

一、危险源辨识在设备安装过程中，可能存在的危险源主要包括以下几个方面：1. 电气危险：由于设备在安装过程中需要进行电气连接，存在电气短路、漏电等安全隐患。

2. 机械危险：设备的组装过程中可能因为机械部件安装不当或者操作不当而导致危险，比如夹伤、撞击等。

3. 化学危险：某些设备在安装过程中可能会释放有害物质，对工作人员的健康构成威胁。

4. 人为因素：操作人员未按照规定操作、缺乏相关安全意识等因素也可能导致安全事故的发生。

二、控制措施修订为了有效地控制设备安装过程中的危险源，需要对控制措施进行修订和完善，具体包括以下方面：1. 加强培训：对参与设备安装的工作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能，确保他们能正确地应对各种突发情况。

2. 制定安全规范：在设备安装现场设置安全警示标识，明确相关安全规范和操作流程，提醒操作人员注意安全事项。

3. 定期检查：定期对设备安装现场进行检查，及时发现安全隐患并采取措施进行处理，防止事故的发生。

4. 安全设备配置：在设备安装现场配备必要的安全设施，如安全带、安全帽等，确保工作人员的安全。

通过对设备安装过程中可能存在的危险源进行辨识和相应的控制措施修订，可以有效地提高设备安装作业的安全水平，减少事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。

希望各相关单位在设备安装时能够重视安全问题，全面加强安全管理，共同营造一个安全、稳定的工作环境。