液氯屏蔽泵与液下泵的比较

液氯屏蔽泵与液下泵的比较
液氯的输送主要有以下几种方法：汽化器加压法、气体加压法、液氯液下泵输送法、屏蔽泵输送法。

由于汽化器加压法和气体加压法输送工艺存在着运行不安全、消耗高、劳动强度大等缺点，越来越多的液氯生产企业开始改用屏蔽泵或液下泵输送液氯。

但两种泵各有优缺点，现对这两种液氯输送工艺进行分析、比较。

1.工艺流程
屏蔽泵用于液氯的包装和输送始于20世纪90年代末。

它直接与液氯贮相连接，并直接输送和包装液氯贮中的液氯。

液下泵用于液氯的包装和输送源泉于20世纪90年代初。

它是一种安装在中间罐上的多级立式泵。

中间缺罐与液氯贮槽连接，液氯贮槽内的液氯连续进入中间罐，液下泵将中间罐内的液氯抽出。

2.液氯屏蔽泵与液下泵的相同点
屏蔽泵和液下泵具有的相同点主要有以下4个方面。

（1）包装成本低。

（2）实现了液氯的连续恒压输出。

（3）可消作三氯化氮的富集，不必对液氯贮槽定期排三氯化氮，避免了三氯化氮爆炸的危险，提高了操作的安全系数。

（4）包装速度快，包装时间弹性大。

3.屏蔽泵与液下泵的不同点
3.1对液氯质量要求不同
屏蔽泵靠输送的介质冷却润滑轴承和移除电机产生的部分热量，由于屏蔽转子和定子之间的间隙较小，只有0.5-1mm，若液氯中含有机械杂技或含水量较高，腐蚀管道而产生的杂技进入泵体，很容易造成屏蔽套磨损，因此对所输送介质的杂技含量要求较高。

液下泵对输送介质固体杂技要求较低，且泵前加有滤网（滤肉可定期清洗）。

3.2操作不同
屏蔽泵操作简单，但启动前必须先将泵灌满，不得在无液情况下启动，也不得在无液状态下试验转向。

向泵内灌装液体时，只须按照步骤依次打开进口、出
口阀门即可。

液下泵操作方便，但是运转时，为了防止液下泵产生气蚀和空转，应控制中间槽的最低液位，使泵的第一级叶轮完全浸入液氯；为了防止中间槽满液带来的危害，必须控制中间槽最高液位时的液体量少于中间槽窖的80%。

3.3维修不同
屏蔽泵维修方便，只须抽净管道内的液氯即可。

液下泵维修较复杂：（1）当泵出现故障时，须抽空中间罐内的液氯，将泵吊出进行维修，拆装复杂；（2）须定期更换密封，其中填实密封费用较少，机械密封费用较多。

3.4安装不同
考虑到必须的气蚀余量，屏蔽泵应安装在液氯贮槽以下，距贮槽底部的高度应大于泵必须的气蚀余量，因此，泵与液氯槽要求 4.5-5.0m的位差，故须挖个地坑放置屏蔽泵。

液下泵须增加中间罐及密封气管线，较复杂。

3.5密封气不同
屏蔽泵只有静密封而无动密封，不须密封气。

液下泵：（1）在泵与中间罐连接上部采用干燥空气或氮气多级密封，密封气体压力要求大于中间罐内工作压力0.05-0.10MPa，如密封气压力小或无压力时，就会造成氯气泄漏，如出现密封气体压力降低或紧急事故时，可用氯气紧急密封；（2）对密封气质量要求较高，要求密封气的露点为-40℃，否则液下泵会有腐蚀的危险。

3.6安全
屏蔽泵采用全封闭内循环结构，可以确保所输送物料绝对无泄漏，安全可靠。

泵前可安装NTS液位、温度控制仪监测系统。

N30为液位监测仪，它可以保证液氯泵的转子腔始终充满介质，在泵的吸入工况发生异常时及时保护泵及装置安全；T30是温度监测仪，它可以对液氯泵转子腔温度的非正常变化作出反应，保证液氯泵及装置的安全；S30是安全栅。

液下泵：（1）增压的液输出管道、阀门灌装钢瓶时，万一出现后道工序管道、阀门破裂或失控，液氯因突然失去背压而流量大增，超过了限流装置限流值，限
流装置的合金钢球就立即向上顶住出口，液氯输出量为零。

此时泵的电机仍在运转，但输入功率到泵的空转功率，不会损坏电机或泵；（2）如果泵的下部管道，法兰由于用户拆修时安装失误发生内部泄漏（这种泄漏都在液氯容器之内），会造成泵输出液氯压力、流量下降，甚至难以继续灌装工作，但不会发生安全事故。

4结语
屏蔽泵的优点是：（1）泵和电机是一体的，无泄漏可能、安全可靠；（2）维修方便，维护费用低（3）不需要密封气，工艺管线简单。

缺点是：（1）对液氯质量要求较高；（2）须挖地坑放置屏蔽泵。

液下泵的优点是：（1）对液氯质量要求不高。

缺点是：（1）须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位；（2）维修较复杂且须定期更换密封；（3）需要密封气。