屏蔽泵培训资料

生产操作点滴教育屏蔽泵基础知识一：屏蔽泵的工作原理和结构特点本装置中，高温液相热媒和工艺塔底高温乙二醇均使用屏蔽电泵输送。

屏蔽泵属于离心式无密封泵，它和普通离心泵的工作原理是一样的，都是通过叶轮高速旋转产生的离心力来输送液体，二者的主要区别在于结构形式，普通离心泵是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动机轴相连接，电机旋转带动泵内叶轮旋转。

而屏蔽泵则把泵和驱动电机都密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。

这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

因为泵与电机是一个整体，结构相对紧凑，拆装不需找正中心。

对底座和基础要求低。

另外由于无滚动轴承和电动机风扇，屏蔽泵不需加润滑油，运行噪声低。

二：屏蔽泵的轴承监测器（TRG指针）由于屏蔽泵的泵体和电机被密封在一起，无法像离心泵那样可以从外部直接观测到轴的运转情况，所以在屏蔽泵上都装有轴承检测器，用来监测电机运转方向和轴承磨损情况。

泵运转时，指针在绿色区域时为正常，指针到达黄色区域表明轴承磨损在加剧，指针到达红色区域表明轴承在反转或轴承磨损严重，此时必须要对泵进行解体维修。

三：屏蔽泵为什么都要用冷却水冷却？由于本装置中的屏蔽泵主要用来输送高温液体，而屏蔽泵的电机与泵一体化，电机无冷却风扇，所以需要通过冷却夹套（楼内的二次HTM泵和工艺塔底循环泵），或独立的换热器（公用工程一次HTM泵），用循环冷却水带走电机工作过程中产生的热量。

四：屏蔽泵启停和切换操作1：首先要确认备台泵的冷却水进出口阀门打开，观察流量计流量正常。

（确保冷却水畅通）2：确认备台泵的进口阀门是打开状态。

（因为工作原理和离心泵一样，所以操作步骤也基本一致）3：初次启动，要松开备台泵出口处的排气螺钉或出口压力表，灌泵排气。

（使泵内充满液体，防止出现汽缚和汽蚀现象。

）4：启动备台泵，观察轴承检测器，指针在绿色区域为正常，如果在黄色或红色区域，立即停泵并通知电气人员检查原因。

屏蔽泵的相关知识1 屏蔽泵的概念是什么？答：屏蔽泵又称无填料泵，是离心泵的一种，是在离心泵的基础上将泵的叶轮和电动机转子连成一体，并且装在同一个密封壳体中，定子组件表面与转子组件的外表面装有非磁性的金属薄板与液体完全隔离形成屏蔽，达到了全密封，无泄漏。

2 屏蔽泵的轴承磨损会产生什么后果？答：（1）屏蔽泵轴承磨损后因轴承与轴套之间相配合的间隙量过大，会产生振动和异常声响。

（2）屏蔽泵轴承磨损过大，会使转子在旋转中产生径向跳动，轴向不平衡，造成泵轴弯曲，（3）屏蔽泵轴承磨损过大，是叶轮在选装中产生跳动的同时与泵壳产生摩擦，叶轮与泵壳产生磨损和撞击，会造成叶轮、泵壳断裂损坏。

（4）屏蔽泵轴承磨损过大，同时会造成HPB表过大。

（5）屏蔽泵轴承磨损过大，使转子在旋转中处于轴承磨损后的最低点，使转子屏蔽套与定子屏蔽套二者产生摩擦，造成液体由磨损处进入定子组件中，造成主线圈受损断路。

3屏蔽泵HPB表的绿、黄、红区域，说明屏蔽泵轴承处于什么状态？答：（1）HPB/TRG表的绿区，表示屏蔽泵处于良好的运行状态。

（2）HPB/TRG表的黄区，表示屏蔽泵轴承处于磨损状态。

（3）HPB/TRG表的红区，表示屏蔽泵轴承磨损严重不能运转状态。

4 屏蔽泵吸入阻力大是什么原因造成的？怎样检查处理？答：原因如下入口管线流量太小叶轮口环磨损产生汽蚀，进口管路堵塞，过滤器堵塞。

物料沉淀物积淀进入口管线漏气检查处理方法如下检查清扫进出口管线，如果带有过滤器应分解清扫更换叶轮口环清扫进口阀门堵塞物调整贮罐内物料粘度清洗叶轮及液道修复管道漏气位置将叶轮及诱导轮安装在轴上以后，一定要将止动垫圈锁紧。

在安装时，O形密封圈和止动垫圈应更换新的，如使用原有垫圈，需确认无损伤并且要清洗后方可装配。

5屏蔽泵短时间停泵后再次启动，对轴承有什么样的影响？答：停泵时，屏蔽泵电机的残余热量会是屏蔽泵电机内部的液体汽化，使轴承与泵轴接触部位无液体，无法产生润滑。

屏蔽泵培训材料屏蔽泵是一种常见的工业泵，通常用于输送有害或危险物质，如辐射性物质、毒性物质以及高温高压物质。

为了保证工作场所的安全性和工作效率，使用屏蔽泵的工作人员需要接受专业的培训和指导。

以下是一份针对屏蔽泵的培训材料。

第一章：屏蔽泵的基础知识1.1 屏蔽泵的定义和分类屏蔽泵是一种通过屏蔽技术来减少或消除有害辐射和有毒气体等危险物质对人体和环境产生的影响的泵，主要分为机械密封屏蔽泵、磁力屏蔽泵、波纹管屏蔽泵等不同类型。

不同类型的屏蔽泵具有不同的特点和适用范围，需要根据实际情况选择。

1.2 屏蔽泵的工作原理屏蔽泵的工作原理是利用特殊的屏蔽结构将危险物质隔离开来，防止其对人体和环境产生伤害。

常见的屏蔽结构有机械密封、磁力驱动和波纹管等。

不同的屏蔽结构有不同的优缺点，需要在选择时进行综合考虑。

1.3 屏蔽泵的用途屏蔽泵主要用于输送有害或危险物质，如辐射性物质、毒性物质以及高温高压物质等。

在核能、化工、医疗和实验室等领域得到广泛应用。

第二章：屏蔽泵的安装和维护2.1 屏蔽泵的安装屏蔽泵的安装需要遵循一系列规范和标准，包括电气安全、防火防爆、机械安全等方面。

在安装过程中需要注意保持泵体平衡、管路密封、电气接线安全等问题。

2.2 屏蔽泵的维护屏蔽泵的维护对于保证其长期可靠、高效地工作具有十分重要的作用。

其中，泵的清洗、润滑、异常噪声检测等方面需要特别关注。

另外，还需要注意泵的密封件的时效性，及时更换。

第三章：屏蔽泵的安全使用3.1 屏蔽泵的防护和安全措施为了保障屏蔽泵的使用安全，需要采取一系列防护和安全措施，包括设立泵房、采用屏蔽材料、加装安全阀和自控保护装置、定期进行泵体检查等。

另外，还需要对工作人员进行专业的培训，并强化泵的安全意识。

3.2 屏蔽泵的事故处理在屏蔽泵使用过程中，如遇到故障或事故需要及时处理。

事故处理包括应急处置、彻底调查和处理事故根本原因等方面。

为了提高工作人员的应急反应能力，需要定期组织演练，提高应急意识。

（培训体系）屏蔽泵培训资料屏蔽泵培训材料第壹节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，于壹些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。

屏蔽泵由于没有转轴密封，能够做到绝对无泄漏，因而于化工装置中的使用已愈来愈普遍。

壹、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴和电动轴相连接，使叶轮和电动机壹起旋转而工作，而屏蔽泵是壹种无密封泵，泵和驱动电机均被密封于壹个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，且由壹个电线组来提供旋转磁场且驱动转子。

这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连于壹起，电动机的转子和泵叶轮固定于同壹根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子于被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

此外，屏蔽泵的制造且不复杂，其液力端能够按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

二、屏蔽泵的优缺点1、屏蔽泵的优点(1)全封闭。

结构上没有动密封，只有于泵的外壳处有静密封，因此能够做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

(2)安全性高。

转子和定子各有壹个屏蔽套使电机转子和定子不和物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

(3)结构紧凑占地少。

泵和电机系壹整体，拆装不需找正中心。

对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。

由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

(5)使用范围广。

对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。

壹般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。

(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而和双端面机械密封离心泵大致相当(3)长时间于小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

屏蔽泵培训资料屏蔽泵培训资料（一）屏蔽泵是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业领域。

它的作用是将液体从一个地点输送到另一个地点，被广泛应用于农业、化工、石油、水利等领域。

为了保证屏蔽泵的正常运行和延长其使用寿命，进行屏蔽泵培训是非常必要的。

屏蔽泵培训资料旨在为相关从业人员提供有关屏蔽泵的相关知识和操作技巧。

培训内容通常包括屏蔽泵的工作原理、结构组成、安装与调试、维护保养等方面。

它不仅包括理论知识的传授，还会通过实际操作来培养学员的实操能力和解决问题的能力。

首先，屏蔽泵的工作原理是培训中的重点内容之一。

工作原理是指屏蔽泵根据一定的排液压差，利用离心力将液体抽吸进来，并通过叶轮的作用将液体从吸入口输送到排出口。

了解工作原理可以帮助学员更好地理解屏蔽泵的运行机制，为后续的操作提供基础。

其次，屏蔽泵的结构组成也是培训中需要重点讲解的内容。

屏蔽泵一般由泵体、叶轮、轴、密封圈、轴承等组成。

每个组成部分都有其特定的功能和作用。

例如，叶轮是屏蔽泵的核心部件，它的型式和叶片数量会直接影响到泵的性能。

了解结构组成可以让学员对屏蔽泵的构造有更加深入的了解，为进行维护保养和故障排除提供依据。

最后，屏蔽泵的安装与调试、维护保养也是培训中需要涵盖的重要内容。

安装与调试是确保屏蔽泵可以正常运行的重要环节。

学员需要了解安装过程中的各项注意事项，如泵的位置、基础支撑、连接方法等。

维护保养涉及到屏蔽泵的定期维修和日常保养。

学员需要掌握维护保养的方法和周期，以减少泵的故障发生和延长泵的使用寿命。

总的来说，屏蔽泵培训资料的编写和传授对于相关从业人员来说具有重要的意义。

通过培训，学员可以掌握屏蔽泵的工作原理、结构组成以及安装、调试和维护保养等方面的知识和技能。

这将有助于提高学员的工作效率和质量，同时也为屏蔽泵的正常运行和延长使用寿命提供了保障。

屏蔽泵培训资料（二）屏蔽泵培训资料是为了帮助相关从业人员了解和掌握屏蔽泵的相关知识和技能而编写的。

一、屏蔽泵的工作原理屏蔽泵的泵头和电动机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。

屏蔽泵的叶轮和电动机的转子固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。

被输送的介质从泵进口流入泵壳腔体内部,通过叶轮的旋转升压，大部分介质由泵的出口排出。

而一部分介质被导入到电机内部，首先润滑前轴承，然后流经定子屏蔽套与转子屏蔽套的间隙起冷却电机作用，再去润滑后轴承，最后从尾部进入转子轴的中心通孔回流到泵的入口。

介质内部循环是利用泵的出口和入口的差压来实现的。

二.屏蔽泵的类型根据被输送液体的温度、压力、有无颗粒和黏度高低等不同要求，屏蔽泵一般可分为普通型（基本型）、反向环流型（逆循环型）、高温型、高熔点型、自吸型、泥浆分离型以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的各种类型屏蔽泵。

①普通型（基本型）主要用于输送汽化压力不高、温度不高、不含颗粒的介质。

一般来说,输送介质温度不超过150℃z基本型采用单级叶轮扬程能达到220m o②反向环流型（逆循环型）这种型式的屏蔽泵采用的是带副叶轮的高压内循环结构，适合输送易汽化的液体，有时也称为易汽化型。

介质从泵进口流入泵腔体内部，通过叶轮的旋转升压，大部分介质由泵排出口排出，而一部分介质被导入到电机内部，首先润滑前轴承，然后流经定子屏蔽套与转子屏蔽套的间隙起冷却电机作用，再去润滑后轴承。

与普通型屏藏泵不同的是，这部分介质不回到泵进口，而是从尾部的反向环流孔流到进口储罐的气相区。

③高温型可输送温度高达450。

C的介质。

高温型屏藏泵一般应配有外冷却系统，同时采用隔热盘将电机部分与泵头部分隔开，如图2-17所示。

即使被输送的介质温度高达450℃l在电机内部循环的介质温度也不会超过100o C z采用普通绝缘等级的电机就可以了。

注：当外部无法提供冷却液，且电机功率较小时，可考虑采用特殊的耐热线圈来适应高温工况,其使用温度一般在40(TC。

屏蔽泵培训材料第一节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。

屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。

一、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。

这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

二、屏蔽泵的优缺点1、屏蔽泵的优点(1)全封闭。

结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

(2)安全性高。

转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

(3)结构紧凑占地少。

泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。

对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。

由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

(5)使用范围广。

对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。

一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。

(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

屏蔽泵培训材料屏蔽泵是一种静态密封泵，广泛应用于石油化工、化肥、制药、医药、食品等领域。

它具有结构紧凑、用途广泛、操作方便、性能稳定等特点，十分重要。

为了确保屏蔽泵的安全运行和提升工作效率，培训员需要为员工提供屏蔽泵培训材料，让员工们深入了解屏蔽泵的使用和维护。

一、屏蔽泵基础知识屏蔽泵的基础包括结构、原理、性能等。

屏蔽泵一般由马达、泵壳、转子、活塞和静态密封组成。

活塞在转子的推动下不断上下运动，通过静态密封与转子实现流体的往返输送，实现了泵的工作。

二、安全生产知识在使用屏蔽泵时，首先要确保安全。

因此，需要在培训中重点培训员工有关屏蔽泵安全生产的知识，如操作规程，维护保养，紧急救援等。

三、操作技能要确保操作技能的熟练度，必须在培训中注重操作技能的训练。

包括泵的装卸、泵启动、停机和故障排查等。

四、维护保养屏蔽泵的维护保养对于泵的寿命和工作效率具有至关重要的意义。

泵的日常维护保养和定期保养是管道系统长期有效工作的必要条件。

在培训中应重点介绍屏蔽泵的维护保养知识，包括保养周期、保养内容、维护保养工具和注意事项等。

五、故障排查与任何机器一样，屏蔽泵在工作过程中难免会出现各种故障，因此需要在培训中详细介绍常见故障及其排查方法。

培训员应指导员工如何检查和确诊故障，并教授如何处理故障。

六、现场操作的注意事项屏蔽泵是一种重要的工业设备，因此培训员需要教员工如何在现场操作时注意安全，如密封件和轴封的安装和维护、泵轴支撑的精确调节、液压系统的运行和热平衡调节等。

七、维护清洗屏蔽泵的维护和清洁至关重要，因此在培训中，需要通过示范为员工展示基础的维护清洁方法，如清洗液体和泵内腔体，保养潜在故障部件，如泵轴，轴承等。

屏蔽泵培训材料对屏蔽泵的使用和维护颇具指导意义，全面系统的培训让员工在未来的工作中能够更好的使用和维护屏蔽泵。

本文列举了屏蔽泵培训材料必备的七个参数，建议企业应在培训过程中对这七个参数进行详细解释，使员工更加深入地了解屏蔽泵的使用和维护。