钢筋绑扎焊接施工作业指导书

南水北调中线一期陶岔渠首枢纽工程主体工程钢筋制安作业指导书批准：审核：编制：中国水利水电第十一工程局有限公司陶岔渠首枢纽工程项目经理部2011年05月钢筋制安作业指导书1.概述陶岔渠首枢纽位于原渠首闸下游约70m，由引水闸和电站等组成，电站装机容量50MW。

水闸上游为长约4km的引渠，与丹江口水库相连，水闸下游与总干渠相连。

闸坝顶高程176.6m，轴线长265m，共分15个坝段。

包括左、右岸各5个非溢流坝段，安装厂坝段、电站厂房坝段，三孔2个坝段的引水闸。

枢纽主体混凝土合同工程量约18万m3，钢筋制安约8000t。

2.编制依据（1）《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）；（2）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T 5169-2002；（3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；（4）招投标文件。

3.钢筋加工3.1施工准备3.1.1钢筋接收钢筋接收前，需对到场钢筋进行外观、力学性能检查，符合要求后方能接收。

检查内容包括：钢筋种类、直径、钢号、拉力、延伸率、冷弯试验等。

其中所需钢筋种类、直径、钢号由物资部把关检查，力学性能试验由工地试验室依照规范、标准把关检查。

3.1.2钢筋堆放经检查符合要求的钢筋接收后，要分类堆放并挂牌注明。

堆放时下部要垫上方木（10cm×10cm），同类别每批次堆放时要用方木（10cm×10cm）隔开，以便复检与吊装。

钢筋堆放好后，要采用彩条布覆盖，以防锈蚀。

3.2钢筋加工3.2.1作业要求（1）钢筋表面应洁净。

加工前应将表面的油渍、浮皮等清除干净，钢筋应平直，不得有局部弯曲。

（2）加工后的钢筋表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上，钢筋弯曲的角度、半经、形状尺寸等应符合钢筋号表的要求。

3.2.2质量标准加工后钢筋的允许误差单位：mm4.钢筋接头4.1钢筋接头规定本工程钢筋直径大于或等于Ф22的钢筋接头以机械连接为主，焊接为辅，直径小于Ф22的钢筋接头采用绑扎连接或焊接。

一般情况下，钢筋焊接Ф28、Ф32、Ф36钢筋的接头采用帮条焊；Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25钢筋可采用搭接焊，在特殊情况下，也可采用绑扎接头，搭接长度≥30d（Ⅰ级钢），≥35d（Ⅱ级钢）。

4.2钢筋电弧焊工艺及质量检验标准本工程只采用帮条焊和搭接焊。

4.2.1材料（1）本工程钢筋为甲供材料，钢筋制安要保证钢筋出厂质量证明书、牌号齐全，钢筋物理性能复检合格。

（2）焊条：按照《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T 5169-2002的有关规定，焊条采用E5003型。

4.2.2作业条件（1）焊工经培训考核，持证上岗；（2）钢筋外观检测和物理性能复检合格；（3）弧焊机等机具设备完好，焊机按规定操作接通电源，电源符合施焊要求。

4.2.3帮条焊工艺（1）帮条焊接头形式见下图。

（2）根据《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T 5169-2002的有关规定，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。

2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。

4）帮条焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.25倍,且不小于4mm；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.7倍，且不小于10mm，见下图。

b—焊缝宽度；s—焊缝厚度；d—钢筋直径5）帮条焊帮条长度应符合下表。

单面焊≥10d HRB335双面焊≥5d注：d为主筋直径（mm）4.2.4搭接焊工艺（1）钢筋搭接焊接头形式见下图。

（2）钢筋搭接长度应符合下表。

单面焊≥10dHRB335双面焊≥5d注：d为主筋直径（mm）（3）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T 5169-2002的有关规定，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

（4）搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.25倍,且不小于4mm；焊缝宽度 b不应小于主筋直径的0.7倍，且不小于10mm，见下图所示。

（a）双面焊；（b）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直筋；l 一搭接长度4.2.5质量检查标准（1）外观检查焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表规定。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值（2）抽样检查：在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；②至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

③当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

④当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

⑤复验时，应再切取6个试作。

复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。

5.钢筋安装5.1准备工作（1）钢筋安装前熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸、数量，如有出入，应予纠正或增补，同时准备好绑扎铁丝、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等工具。

（2）将仓号内基础清扫干净，根据施工图纸，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线；按钢筋位置线布放钢筋。

（3）钢筋安装前，要对照施工图纸，对钢筋保护层厚度，搭接长度、弯钩角度、长度、安装平直度及垂直度进行校正，避免绑扎后不满足设计要求。

（4）钢筋绑扎采用的扎丝符合规范要求，钢筋直径12以下采用22#扎丝，直径14～25采用20#扎丝，直径28～40采用18#扎丝。

5.2水平钢筋网安装5.1.1底层水平钢筋网安装：首先在垫层面（或承重模板面）上依据设计图纸并根据测量所放点线对钢筋进行划线定位，根据划线位置进行摆放。

先摆放下层钢筋，每隔3m，所在钢筋下垫放一排砼保护层垫块，垫块间距亦为3m。

然后摆放上层钢筋，并与垫块钢筋绑扎（或点焊），最后将剩余的底层钢筋与上层钢筋牢固的绑扎在一起。

5.1.2上层水平钢筋网安装：首先设立竖向架立筋，按照架立筋排距3m，间距3m设立，并与底层钢筋网焊接牢固，然后依照设计高程进行水平架立筋焊接，水平架立筋与竖向架立筋一定要焊接牢靠，并设必要的横向联系筋与斜撑（拉）筋，以增加稳定性和刚度。

最后，就可以按照设计图纸进行钢筋网的绑扎。

竖向架立筋采用Ф25，横向架立筋采用Ф25或Ф28，连系筋采用Ф20，斜撑筋采用Ф25或Ф28，斜拉筋采用Ф16。

5.3 竖向钢筋网的安装待底板两层水平钢筋网安装完毕，并经自检合格后，将立筋按照设计位置就位，与两层水平钢筋网点焊，且必须保证立筋垂直。

立筋安装完毕，进行水平筋安装，安装时为防止水平筋滑移及保证水平线，可采用25％的结点点焊，其余结点采用绑扎。

5.4接头分布5.4.1钢筋接头应分散布置。

电弧焊接头在同一截面的受拉区其接头面积占受力钢筋面积不超过50％；绑扎接头，在同一截面的受拉区其接头面积占受力钢筋面积不超过25％，在受压区不超过50％。

5.4.2同一截面的判断标准对于焊接接头：两钢筋接头相距在30倍的钢筋直径以内且不得小于50cm。

对于绑扎接头：两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内。

5.5保护层控制采用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块控制保护层，砂浆垫块为5cm的立方体，内埋铁丝，以便与钢筋相连。

设置间距，宜为1m（竖向）×2m（水平向）。

保护层垫块集中预制。

5.6质量检查标准5.6.1钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差应符合下表规定。

5.6.2 双向受力钢筋网，应将钢筋的交叉点扎牢；安装后的的钢筋网，应有足够的刚性和稳定性；钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。

6.钢筋制安资源配置6.1设备配备6.2劳动力配备7.安全、文明施工要求（1）无论在加工厂还是施工现场，所堆放的钢筋必须整齐且表示铭牌。

（2）所有机械（设备）操作人员都必须经过培训并获得上岗证。

（3）操作人员必须遵章操作，不得违反操作规程。

（4）在加工厂内和采用气体焊接时严禁吸烟。

（5）进入施工现场必须戴安全帽。

（6）电焊机通电线路必须保证安全，不得存在漏电、私拉乱扯等现象。

（7）氧气瓶、乙炔瓶在夏季应防止暴晒、冬季防冻，且远离焊接处10m以上。

（8）焊接人员应配带防护眼镜并穿绝缘鞋。

（9）焊接现场的渣皮等杂物应及时清理干净。