金相显微分析基础实验

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金相显微分析基础实验
一、实验目的
1、学会金相试样制备的全过程,了解影响金相试样检验效果的主要因素;
2、通过实验了解金相显微分析的基本原理;
1、 学会正确使用金相显微镜。

二、实验的装置及用品
1、玻璃平板及金相砂纸一套;
2、抛光机及抛光液;
3、4X型金相显微镜;
4、浸蚀剂及金相试样。

三、实验原理及背景知识
(一)金属试样的制备
制备好的合格的金属试样应该是:组织有代表性;无假像;表面无磨痕、麻
点或锈斑与水迹等。
金属试样的制备主要包括取样、研制光亮平整的镜面和浸蚀等几个步骤。

1、取样
截取金相试样的部位必须根据实验的目的,能表征被检测材料或零件的特点。如对事故
进行分析,应在零件的破损部位截取,同时也应该在远离破损处截取一参考试样,以资比较。
各种材料经过的工艺工程或处理情况不同,截取试样的部位也应随机变化。
金属试样的大小,较合适的尺寸是直径为10~15cm、高12~15cm的圆柱体或边长为12cm
的正方体。

1、研制成平整光亮的镜面
为了使试样的观察表面呈平整光亮的镜面,可采用磨制和抛光来获得。光亮的镜面在金
相显微镜下观察,只能看到一片白亮,也可观察到材料内部的某些杂质,一般看不到组织形
貌。

3、浸蚀
要观察到金属和合金的组织,必须采用适当的浸蚀剂对金属表面进行“浸蚀”才能使显
微组织真实地、充分地、细致地显示出来。常用的是化学浸蚀法。
化学浸蚀法主要是利用浸蚀剂对试样表面的化学与电化学作用来浸蚀试样的表面。这是
由于金属材料各处的化学成分和组织不同,它们的原子排列情况和电极电位不同,所以腐蚀
的性能也不同,造成浸蚀时各处的腐蚀速度不一样,使试样表面上呈现出微观的凹凸不平,
在垂直光线的照射下,使光的反射程度不一样,从而在显微镜下观察到试样的表面亮暗程度
不同,依此来鉴别材料内部的组织。
在单相合金中,由于晶界上原子排列的不规则,具有较高的能量,所以晶界较易浸蚀,
而成凹沟,故在金相显微镜下看到黑色的晶界。
对于两相或两相以上合金,具有负(或低)电位的相被浸蚀而形成凹洼,具有正(或高)
电位的相不受浸蚀。因此在金相显微镜下能区分不同的组织和组成相。例如共析钢平衡状态
下的珠光体组织是铁素体基体上分布着层片状的渗碳体。铁素体具有负电位,渗碳体具有正
电位,因而在正常浸蚀条件下,铁素体被腐蚀而凹下,渗碳体却没有被腐蚀。因此在高倍金
相显微镜下观察到渗碳体四周有一圈暗线,显示出存在两相。

(二)、金相显微镜的使用;
1、用途
金相显微镜是用于鉴别和分析各种金属内部的结构组织,为金属物理学研究
金相的重要工具。凡铸造、冶炼、热处理的质量研究,原材料的检验或材料处理
后的分析等均可使用。

2、规格
(1)斜筒式木镜 45度倾斜
(2)倒置式圆形载物台 直径 105mm
(3)载物台升降距离 25 mm
(4)物镜托架升降距离 2 mm
(5)惠更斯目镜 : 放大倍数 焦距 mm
6 41.7
10 5.0
15 16.7
(6)消色差物镜 : 放大倍数 工作距离 mm
10 (干燥系统) 5.66
45 (干燥系统) 0.58
100(油浸系统) 0.361
(7)照明系统采用库勒(kohler)照明系统

3、使用说明
(1)将光源插头接上电源变压器,然后将变压器接220V电源。
(2)观察前原则上要装上各个物镜。在装上和除下物镜时,须把载物台升起,以免碰
触透镜。如选用某种放大倍率,可参照总倍率来选择目镜和物镜。
(3)试样放上载物台时,使被观察表面倒置在载物台当中,如果是小试样,可用弹簧
压片把它压紧。
(4)当使用低倍物镜观察,调焦时,可以单独使用粗动手轮把载物台缓缓降下,使在
目镜视野里观察到的物象达到清晰为止。当使用高倍物镜观察,或使用油浸物镜时,必须使
微动留有适当的距离。当转动粗动手轮时要小心把载物台缓缓降下,在目镜视野里观察到物
象轮廓时,立即改用微动手轮做正确调焦至物象最清晰为止。
(5)孔径光栏和视场光栏,主要是为配合各种不同数值孔径的物镜而设置,其目的是
为了获得优良的物象。当使用某一数值孔径物镜时,先对试样正确调焦,以后,可将现场光
栏调节,这时从目镜视场里看到了视野逐渐遮蔽,然后再缓缓把光栏孔调节使其张开,把试
样视野范围以外的光源遮去,消除表面的漫射光量。孔径光栏为了配合使用不同物镜和不同
品种试样的亮度而进行调节,转动光栏套圈,使物象达到清晰明亮,轮廓分明。在光栏上有
分度,表示孔径尺寸。

四、实验步骤
1、每组领取金相试样和金相砂纸一套;
2、制备金相试样;
(1)磨制
磨制的目的是消除磨面上较深的磨痕,为抛光做好准备。先把金相砂纸平整的放在玻
璃板上,手紧握试样并贴紧金相砂纸,轻压试样并缓慢向前推,用力要均匀,一直磨到试样
只有一个方向的磨痕为止。然后换更细一号的砂纸。更换后的磨制方向应与前一号砂纸留下
的磨痕相垂直,以利于观察粗磨痕的消除情况。同时,每更换砂纸后,应用棉花把试样表面
擦净,以免较粗砂粒带到细砂纸上擦伤试样的表面。

(2)抛光
抛光的目的是除去试样磨面上的细微痕迹,使其呈光亮平整的镜面。抛光前应先把已
经磨制好的试样用水清洗干净,以免砂粒划伤抛光面。
抛光时应使试样与抛光圆盘旋转的线速度方向相垂直;抛光液要摇均匀并间断的加到
抛光圆盘上去;抛光时要注意不要让试样飞出;抛光时间约2~5分钟,不要太长。

(3)浸蚀
抛光后的试样要用水清洗干净,并用压缩空气吹干。把4%的硝酸酒精溶液用滴管吸出
并置于试样表面,注意整个试样表面均要被浸蚀并没有气泡,经几秒或几十秒(根据材料和
组织)后,待试样表面变灰时迅速用水清洗,并立即吹干,再用毛巾擦去其它部位水迹。
浸蚀的时间长短必须掌握好。时间过短,组织不能完全显示出来。时间过长,试样表
面灰黑,组织模糊不清,必须重新抛光再浸蚀。

3、熟悉金相显微镜的使用方法,观察制备好的金相试样;
4、画出金相显微组织,然后相互交换试样进行观察。
五、实验分析讨论题
1、用金相显微镜为何能观察金属材料内部的组织?
2、简述金属试样制备的过程?分析试样产生缺陷的原因?
3、金相试样如何进行取样?
4、金相试样如何进行磨制?
5、金相试样如何进行抛光?
6、金相试样如何进行浸蚀?
7、画出你制备的金相试样在金相显微镜下的显微组织。