金相实验报告实验报告范文

篇一：金相试样制备试验报告金相试样的制备一、实验目的（1）了解金相显微试样制备原理，熟悉金相显微试样的制备过程。

（2）初步掌握金相显微试样的制备方法。

二、实验原理金相试样制备金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。

1.取样从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为取样。

取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。

截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。

无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。

试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。

对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。

金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。

前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。

第三种属于冷镶填料，冷镶方法不需要专用设备，只将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。

2.粗磨粗磨的目的主要有以下三点：1)修整有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样；2)磨平无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨；3)倒角在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。

黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行，具体操作方法是将试样牢牢地捏住，用砂轮的侧面磨制。

在试样与砂轮接触的一瞬间，尽量使磨面与砂轮面平行，用力不可过大。

由于磨削力的作用往往出现试样磨面的上半部分磨削量偏大，故需人为地进行调整，尽量加大试样下半部分的压力，以求整个磨面均匀受力。

金相实验报告金相实验是一种常用的金属材料分析方法，主要通过对样品进行预处理、金相显微观察和分析来得出该材料的性质和组成。

本次实验使用了金相显微镜和光学显微镜对不同材料进行观察和分析，得出了精确的分析结果。

实验目的本次实验的目的是研究金属材料的物理性质和化学组成。

通过金相显微镜观察和光学显微镜观察，了解不同材料的组织结构、成分、相对密度等参数。

实验原理及步骤本次实验使用金相显微镜和光学显微镜来分析不同材料的组织结构，其中分为以下几个步骤：1.预处理：首先将不同材料制成小块，将其用磨片机进行打磨，直至样品表面光滑均匀。

2.金相显微镜观察：将处理好的样品放入金相显微镜中，通过金相显微镜获得样品的显微组织结构图像。

3.光学显微镜观察：将处理好的样品放入光学显微镜中，通过光学显微镜获得样品的显微组织结构图像。

4.分析结果：根据观察到的图像和结构，分析出样品的组成、成分、相对密度等参数。

实验结果本次实验分别对不同材料进行了金相显微镜观察和光学显微镜观察，并根据观察结果得出了分析结果。

1.不锈钢材料的分析首先对不锈钢材料进行了金相显微镜观察，可以得到如下的观察图像：和镍组成的奥氏体和铁素体相互交叉分布形成。

此外，还存在一些铁素体晶粒在奥氏体中。

通过光学显微镜观察可以看出，不锈钢材料的组织结构精细，但硬度较低。

2.铝合金材料的分析接下来对铝合金材料进行了金相显微镜观察，得到如下的观察图像：从上述图像中可以看出，铝合金材料的显微组织结构主要由铝在晶格中承载分布的硬质相和软质相组成。

此外，还存在一些硅和镁分布在铝晶粒边缘。

通过光学显微镜观察可以看出，铝合金材料的组织结构颗粒较大，但含有许多晶粒。

3.碳素钢材料的分析最后对碳素钢材料进行了金相显微镜观察，得到如下的观察图像：素体和珠光体相互交错组成。

其中，珠光体是由奥氏体向铁素体转化而形成的一种晶格结构，因此含有高硬度。

通过光学显微镜观察可以看出，碳素钢材料的组织结构颗粒较小，但含有较多的结晶。

金相实验实训报告-实验实训报告范本 .doc标题：金相实验实训报告一、实验实训目的本次实验实训的主要目的是通过实际操作，深入理解金相制备与观察的基本步骤和技巧，提高实验实训技能，熟悉金相显微镜的使用以及掌握金相样品的制备方法，为今后的专业学习和实际工作打下坚实的基础。

二、实验实训原理金相制备是对金属或合金的内部结构进行研究的重要手段。

它包括取样、镶嵌、磨光、抛光和浸蚀等步骤。

通过金相制备，可以观察到金属材料的内部晶体结构、成分分布、缺陷类型和演变等。

而金相显微镜则是进行金相观察的重要工具，它可以通过光学放大，清晰地观察到金属材料的微观结构。

三、实验实训步骤与内容1.取样：选择具有代表性的部位，采用冲击法或锯切法等方法取得所需的小块样品。

2.镶嵌：将取得的样品镶嵌在镶嵌料中，以便于后续的磨削和抛光操作。

3.磨削：使用粗磨和细磨两个步骤，将样品表面磨平，同时保证样品表面不产生热量和应力的影响。

4.抛光：使用抛光布和抛光液，将样品表面抛光至镜面，保证表面无划痕和粗糙。

5.浸蚀：选用适当的浸蚀剂对样品表面进行局部浸蚀，使样品表面的晶体结构清晰可见。

6.金相观察：使用金相显微镜对制备好的样品进行观察，记录并拍摄观察到的微观结构。

四、实验实训结果与分析通过本次实验实训，我们成功地制备了金属样品的金相样品，并通过金相显微镜观察到了其内部的结构特点。

以下是部分观察结果：（请在此处插入制备的金相样品图片）从这些图片中，我们可以看到金属材料的晶界、晶粒大小、二次相分布等微观结构信息。

这些信息对于分析和理解金属材料的性能具有重要意义。

例如，我们可以看到不同区域的组织形貌和相对大小，这对于材料性能的预测和可能的工程应用非常重要。

此外，我们还学习并掌握了金相制备过程中每个步骤的技巧和方法，了解了每个步骤的目的和重要性。

例如，取样时要确保样品的代表性，镶嵌时要避免热应力和残余应力的产生，磨削和抛光时要保证样品的平度和光洁度等。

金相组织观察实验报告金相组织观察实验报告引言：金相组织观察实验是一种常见的金属材料研究方法，通过对金属材料的显微组织进行观察和分析，可以了解材料的晶体结构、晶界分布、相组成等信息。

本报告将对金相组织观察实验进行详细介绍，并结合实验结果进行分析和讨论。

实验目的：本次实验的主要目的是通过金相组织观察，了解金属材料的晶粒尺寸、晶界分布、相组成等信息，从而对材料的性能和加工工艺进行评估和优化。

实验原理：金相组织观察实验主要基于光学显微镜的原理，通过对金属材料进行切割、研磨和腐蚀等处理，使其表面显露出内部的组织结构。

然后使用显微镜观察和拍摄材料的显微组织，进而进行分析和评估。

实验步骤：1. 样品制备：首先，将待观察的金属材料切割成适当大小的样品，然后进行研磨和抛光处理，使其表面光洁度达到要求。

2. 腐蚀处理：将样品放入适当的腐蚀液中进行腐蚀处理，以去除表面氧化层和其他污染物，使组织结构更加清晰可见。

3. 清洗和干燥：将腐蚀后的样品进行清洗，去除腐蚀液残留物，并使用酒精或其他适当的方法进行干燥处理。

4. 显微观察：将样品放置在显微镜台上，调节显微镜的放大倍数和焦距，观察样品的显微组织，并通过摄影或录像等方式记录下来。

实验结果与分析：通过金相组织观察实验，我们得到了以下结果：1. 显微组织结构：观察到材料的晶粒尺寸、晶界分布和相组成等结构信息。

不同材料的晶粒尺寸和晶界分布情况可能存在差异，这直接影响材料的力学性能和加工性能。

2. 相变现象：在观察过程中，我们还可以观察到材料的相变现象，如固溶体相变、相分离等。

这些相变现象对材料的性能和加工工艺也有重要影响。

基于以上结果，我们可以得出以下结论和分析：1. 材料的晶粒尺寸和晶界分布对材料的力学性能和加工性能有重要影响。

晶粒尺寸越小，晶界分布越均匀，材料的强度和韧性往往更高。

2. 相变现象的发生与材料的成分和处理工艺密切相关。

通过观察和分析相变现象，可以优化材料的热处理工艺，提高材料的性能和加工效果。

金相观察实验报告金相观察实验报告引言：金相观察实验是金属材料学中的一项重要实验，通过对金属材料进行金相观察，可以了解其组织结构和性能特点。

本次实验旨在通过对不同金属材料的金相观察，探究其晶体结构和相互作用，进一步了解金属材料的性能和应用。

实验目的：1. 了解金相观察的基本原理和方法；2. 掌握金相观察中的样品制备技术；3. 分析不同金属材料的晶体结构和相互作用。

实验步骤：1. 样品制备：选择不同金属材料，如铁、铜、铝等，进行样品的制备。

首先，将样品切割成适当大小，并进行打磨和抛光处理，以获得平滑的表面。

然后，使用酸洗等方法去除表面的氧化物和杂质，使样品表面清洁。

2. 腐蚀剂处理：将样品置于适当的腐蚀剂中，如酸性溶液或碱性溶液中，进行一定时间的腐蚀处理。

腐蚀剂的选择和处理时间应根据不同金属材料的特性进行合理确定。

3. 金相显微镜观察：将经过腐蚀处理的样品放置在金相显微镜下进行观察。

通过调节显微镜的放大倍数和焦距，可以清晰地观察到样品的组织结构和相互作用。

实验结果：通过金相观察，我们可以看到不同金属材料的晶体结构和相互作用。

以铁为例，观察到其晶体结构呈现出典型的立方晶系，晶粒间有明显的晶界。

晶粒内部呈现出不同的晶体取向，形成晶体面和晶体轴。

此外，还可以观察到不同晶粒的形状和尺寸差异，以及晶界处的位错和滑移带。

对于铜和铝等金属材料，其晶体结构也呈现出不同的特点。

铜的晶体结构为面心立方结构，晶粒内部呈现出紧密堆积的排列方式。

铝的晶体结构为体心立方结构，晶粒内部呈现出较为松散的排列方式。

通过观察晶粒的形状和晶界的特点，可以进一步了解铜和铝等金属材料的性能和应用。

讨论与分析：金相观察实验为我们提供了深入了解金属材料的机会。

通过观察不同金属材料的晶体结构和相互作用，我们可以了解其内部的晶体取向、晶界特征以及位错和滑移带等微观结构。

这些微观结构对金属材料的力学性能、导电性能和热传导性能等都有着重要影响。

此外，金相观察实验还可以帮助我们了解金属材料的相变行为和相互作用规律。

金相实验报告金相实验是金属材料学中的一项重要实验，通过对金属组织和结构的观察和分析，可以揭示金属材料的内部组织特征和性能。

本次实验旨在通过金相显微镜观察和分析不同金属材料的组织结构，以及对金相组织进行定性和定量分析，从而了解金属材料的性能和应用。

首先，我们选择了几种常见的金属材料，如铁、铜、铝等，制备了金相试样。

然后，对试样进行腐蚀、打磨、抛光等预处理工序，以便于金相显微镜的观察和分析。

在金相显微镜下，我们可以清晰地观察到金属材料的晶粒结构、晶界、相分布等组织特征。

观察和分析的过程中，我们发现不同金属材料的组织结构存在明显差异。

例如，铁材料呈现出典型的铁素体和珠光体组织，而铝材料则呈现出等轴晶和柱状晶等不同的组织结构。

通过定性分析，我们可以初步了解不同金属材料的组织特征和相变规律。

除了定性分析外，我们还进行了定量分析。

通过金相显微镜的测量功能，我们可以测量晶粒尺寸、晶界面积、相体积分数等参数，从而获得更加具体的数据。

通过对这些数据的分析，我们可以进一步了解金属材料的晶粒长大规律、相变规律等重要信息。

通过本次金相实验，我们不仅对金属材料的组织结构有了更深入的了解，同时也掌握了金相显微镜的使用方法和分析技巧。

这对于我们进一步研究金属材料的性能和应用具有重要意义。

总之，金相实验是金属材料学中一项重要的实验，通过对金属材料组织结构的观察和分析，可以揭示金属材料的内部特征和性能。

本次实验不仅让我们对金属材料的组织结构有了更深入的了解，同时也提高了我们的实验操作能力和分析能力。

希望通过今后的学习和实践，我们能够更好地运用金相实验的方法，深入研究金属材料的性能和应用，为相关领域的发展做出贡献。

金相检验实习报告(一)份金相检验实习报告1取样。

根据检验零件的技术要求，在被检零件上选择有代表性的部位取试样。

试样的截取应该便于以后的磨制和观察、检测为准。

齿类零件做试样时一般切两个齿并留齿根（从动轴、空调机齿、中间轴、倒档齿轮3033、主轴齿轮3049，巴西伊顿1588、1182，金杯主动、猎豹前后桥主动等）。

其他的零件必须与检测面垂直，切时注意别烧伤。

尤其是切荣立减速轴是必须慢速、冲水到位，否则就切坏了。

镶嵌。

我们公司用的镶嵌材料是HM3金相镶嵌粉。

镶嵌时，被检测面朝下，镶嵌粉一般放7小勺就够了，保温10分钟左右即可取出。

磨制。

磨制包括粗磨和细磨。

粗磨：经取样和镶嵌的试样，首先应在砂轮片上磨平，磨制划痕均匀。

在砂轮打磨试样时，用力均匀压力不要太大，并经常用水冷却，避免试样因受热而发生组织变形。

细磨：由粗到细的各号水磨砂纸和金相砂纸上依次进行磨制。

我们公司主要用240、600、1000号水磨砂纸和金相砂纸进行磨制。

磨制时用力要均匀，在每张砂纸的磨制时间不要太长，一般每一张砂纸磨制试样的个数不超过5个。

每换一张另一号砂纸磨制时，试样都要转动90度。

粗磨和细磨时要将试样__，试样在冲水的状态下磨制。

磨制的时间不能太长，否则试样会倒角。

抛光。

这是最关键的一步也是最后一步，目的是除去最后一道砂纸留下的划痕，得到光滑如镜的检测面。

我们主要是机械抛光，抛光织物是绒布。

磨料是金刚石喷雾抛光剂。

抛光时将磨料均匀的喷在织物上，试样的磨痕要和转盘的的方向垂直，抛光用力均匀，较小的施加压力。

侵蚀。

侵蚀是把金相样品浸在化学侵蚀液里或用带有化学侵蚀剂的脱脂棉球擦拭一定时间，借助化学侵蚀剂对金属的化学作用使金相组织呈现出来。

我们使用化学侵蚀剂为硝酸酒精溶液，用1%的硝酸酒精溶液进行轻腐蚀，主要为了观察齿根部位非马组织的厚度，非马组织到现在我还没有搞懂，总是腐蚀不出来。

其他的试样一般都是用4%的硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间5s左右。

金相科学创新实验报告一、实验目的本实验旨在通过金相显微镜观察金属材料的组织结构及相变现象，了解金相显微镜的基本原理和操作方法，并掌握金相显微镜的使用技巧和实验数据的分析方法。

二、实验原理金相显微镜是一种研究金属材料组织结构的重要工具，通过对金属材料进行金相试样的制备，使用金相显微镜观察试样的微观形貌和晶体结构。

金相试样制备的常用方法有切割、粗磨和细磨三个步骤，最终得到的试样通常是平整的、无扭曲和无缺陷的金属表面。

金相显微镜主要包括光源系统、光学系统和机械系统三部分。

其中，光源系统提供光源，光学系统由镜头、接眼镜和物镜组成，机械系统则主要用于移动和定位试样。

三、实验步骤1. 制备金相试样：按照实验要求，使用金相试样制备设备将金属材料切割成适当大小，并进行粗磨和细磨处理，直至得到平整的试样表面。

2. 安装金相显微镜：将金相显微镜取出，调整放大倍数至适当范围，并连接电源和相机。

3. 调焦对准：使用机械系统调节物镜的位置，使试样与物镜成近似正好的焦距。

4. 观察试样：通过接眼镜观察试样的微观形貌和晶体结构，并使用相机拍摄照片。

5. 数据分析：根据观察到的试样形貌和结构，进行数据分析，包括晶粒尺寸、晶界及颗粒形状等相关参数的测定。

6. 清洗整理：实验结束后，及时清洗金相试样制备设备和金相显微镜，并进行整理和归档。

四、实验结果与讨论本实验以铝合金为研究对象，制备了金相试样，使用金相显微镜观察了铝合金的微观形貌和晶体结构。

观察结果显示，铝合金具有细小的晶粒尺寸和均匀分布的晶界，且颗粒形状较为规则。

通过对观察结果的数据分析，我们得到了铝合金的晶粒尺寸分布图和晶粒尺寸的平均值。

经统计分析，这批铝合金试样的平均晶粒尺寸为10微米，晶粒尺寸分布均匀。

通过与相关文献数据的对比，我们可以得出以下结论：本实验所制备的铝合金试样具有优良的晶体结构，晶粒尺寸符合设计要求，并且晶界清晰，没有明显的缺陷。

五、实验总结本实验通过金相显微镜的使用，观察了金属材料的微观形貌和晶体结构，并进行了数据分析。

金相分析实验报告实验名称：金相分析实验报告一、实验目的：通过金相分析实验，了解金属相组成、组织结构和晶体尺寸，以及金属的力学性能分析方法，掌握金相分析的基本操作步骤和仪器设备的使用方法。

二、实验原理：金相分析是通过对金属样品进行切割、研磨、腐蚀、脱蜡、上色等处理，然后使用金相显微镜观察样品表面的金属组织结构和晶体尺寸。

通过观察不同金相结构的样品，可以了解材料的组分、相态、显微硬度、晶体尺寸和晶界等信息，并对金属材料的性能做出分析和评价。

三、实验步骤：1. 根据需要选择合适的样品切割方式，并进行样品切割。

2. 将切割好的样品用不同颗粒大小的砂纸进行研磨，逐渐减小颗粒大小，并按一定顺序进行粗研、精研。

3. 使用震荡器将样品蓬松脱蜡。

4. 利用金相显微镜对样品进行观察和分析，调节放大倍数和对焦距离，观察样品的显微组织结构和晶体尺寸。

5. 观察完毕后，根据观察结果进行分析和总结，得出相应结论。

四、实验注意事项：1. 操作时需戴上防护眼镜和实验手套，避免伤害。

2. 对于腐蚀试剂和显色剂的使用，需按照规定的比例和时间进行操作，避免溢出和损坏样品。

3. 在调节金相显微镜时，要小心调节焦距和放大倍数，避免对样品造成损坏。

4. 在观察和分析样品时，要按照规定的方法和过程进行操作，避免误判和错误结果。

5. 实验结束后，要清洗实验设备和工具，保持实验环境整洁。

五、实验结果与讨论：根据金相显微镜观察到的样品组织结构和晶体尺寸，结合实验操作和分析步骤，对样品进行分析和评价，并得出相应结论。

比如通过观察到的晶体尺寸和晶界分布情况，可以对材料的晶体生长机制和力学性能进行分析和评价。

六、实验总结：通过金相分析实验，了解了金属组织结构和晶体尺寸的观察方法和分析步骤，掌握了金相显微镜的使用技巧。

实验结果对于分析和评价金属材料的性能具有重要意义，可为材料加工和应用提供科学依据。

同时，实验中注意事项的遵守和仪器设备的正确操作，保证了实验的安全性和数据的准确性。