电子工艺实习实验报告

电子工艺实习实验报告 电子工艺实习是一门与生产实践紧密相连的课程，它不但可以普及我们的电子工艺生产的基本知识，而且可以提高我们自身的动手实践能力。

一 安全用电 1触电电流的大小对人体的危害程度 触电主要是指电流流经人体，使人体机能受到损害。人体对流经肌体的电流所产生的感觉，是随电流的大小而不同，伤害程度也不同。 (1)当人体流过工频1mA或直流5mA电流时，人体就会有麻、刺、痛的感觉。(2)当人体流过工频20～50mA或直流80mA电流时，人就会产生麻痹、痉挛、 刺 痛，血压升高，呼吸困难。自己不能摆脱电源，就有生命危险。 (3)当人体流过100mA以上电流时，人就会呼吸困难，心脏停跳。一般来说，10mA以下工频电流和50mA以下直流电流流过人体时，人能摆脱电源，故危险性不太大。 2与触电电流大小有关的因素 触电对人体的伤害程度主要表现为触电电流的大小。引起触电电流大小的变化，与以下因素有关。 (1)人体电阻： 人体电阻主要是皮肤电阻，表皮0.05～0.2mm厚的角质层的电阻很大，皮肤干燥时，人体电阻约为6～10kΩ，甚至高达100kΩ；但角质层容易被破坏，去年角质层的皮肤电阻约为800～1200Ω；内部组织的电阻约为500～800Ω。 (2)触电电压： 电压越高，危险性就越大。人体通过10mA以上的电流就会有危险。电流小于10mA，人体是安全的。我国规定：特别潮湿，容易导电的地方，12V为安全电压。如果空气干燥，条件较好时，可用24V或36V电压。一般情况下，12V、24V、36V是安全电压的三个级别。 (3)触电时间：触电时间越长，后果就越严重。触电电流与时间的关系为：电流的毫安乘以持续时间，以mA〃s表示。我国规定50mA〃s为安全值。超过这个数值，就会对人体造成伤害。 (4)触电部位及健康状况：触电电流流过呼吸器官和神经中枢时，危害程度较大；流过心脏时，危害程度更大；流过大脑时，会使人立即昏迷。 3触电的几种方式 触电最常见的形式是电击，也是最危险的。触电方式一般有以下几种。 (1)单相触电： 定义：人体接触一根火线所造成的触电事故。单相触电形式最为常见。 ①中性点接地电网的单相触电。当人体接触其中一根火线时，人体承受220V的相电压，电流通过人体→大地→中性点接地体→中性点，形成闭合回路。触电后果比较严重。 ②中性点不接地单相触电。当人体接触一根火线时，触电电流经人体→大地→线路→对地绝缘电阻(空气)和分布电容形成两条闭合回路。如果线路绝缘良好，空气阻抗、容抗很大，人体承受的电流就比较小，一般不发生危险；如果绝缘性不好，则危险性就增大。 (2)两相触电: 人体同时接触两根火线所造成的触电为两相触电。当人体同时接触两相火线时，电流经B相火线→人体→C相火线→中性点构成闭合回路。380V线电压直接作用于人体，触电电流300mA以上，这种触电最为危险。 (3)跨步电压触电： 三相线偶有一相断落在地面时，电流通过落地点流入大地，此落地点周围形成一个强电场。距落地点越近，电压越高，影响范围约10m左右。当人进入此范围时，两脚之间的电位不同，就形成跨步电压。跨步电压通过人体的电流就会使人触电。高压线有一相触地尤其危险。在潮湿地面，低压线断线触地形成的跨步电压也在10V以上，对人体也会造成伤害。时间长了就会有生命危险。 (4)雷击触电： 雷雨云对地面突出物产生放电，它是一种特殊的触电方式。雷击感应电压高达几十--几百万伏，其能量可把建筑物摧毁，使可燃物燃烧，把电力线，用电设备击穿、烧毁，造成人身伤亡，危害性极大。目前，一般通过避雷设施将强大的电流引入地下，避免雷电的危害。

二 焊接技术 焊接是制造电子产品的重要环节之一，如果没有相应的工艺质量保证，任何一个设计精良的电子设备装置都难达到设计指标。由于电子工艺实习所涉及的范围有限，所以这里只对锡焊进行探讨. 进行锡焊必须具备以下几个条件： 1)焊件表面必需保持清洁。 2)锡焊具有良好的可焊性。 3）要使用合适的助焊剂。 4）焊件要加热到适当的温度。 焊接操作的正确姿势： 掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。一般情况下，烙铁到鼻子的距离年应该不少于20cm，通常以30cm为宜。 点烙铁有三种握法：正握法，反握法，握笔法。 焊接的基本步骤： 1）准备施焊 2）加热焊件 3）送入焊丝 4）移开焊丝 5）移开烙铁 焊接操作的具体手法 1)保持烙铁头的清洁 焊接时。烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等酸性物质，器表面很容易氧化并沾上一层黑色的物质。这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。因此，要注意随时在烙铁架上蹭去杂质。 2 )靠增加接触面积来加快热传递 3)烙铁撤离又讲究 烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。 4)在焊锡凝固之前不能动 5)焊锡用量要适中 6)不要用烙铁作为运载焊料的工具。

在焊接时应注意：如果加热时间不足，会使焊料不能充分浸润焊件而形成松香渣而虚焊。反之，过量加热，有可能造成元器件的损坏。

三 元器件的测量 标称阻值列 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2．7 3．0

3．3 3．6 3．9 4．3 4．7 5．1 5．6 6．2 6．8 7．5 8．2 9．1 电容量（×10npf） 1．0 1．2 1．5 1．8 2．0 2．2 2．4 2．7 3．0 3．3 3．6 3．9 4．3 4．7 5．1 5．6 6．2 6．8 7．5 8．2 9．1 耐压系列：10，16，25，50，63，100，160，250，400，500，630，1000，1600。 电容量

1．0 2．2 3．3 4．7 6．8 10 22 33 47 68 100 220 330 470 680 1000 2200 3300 耐压值：3，6.3,10,16,25,35,50,63,100,150,200,250,350,400,450,500 电阻的精密等级符号 ％ ±0.001 ±0.002 ±0.005 ±0.01 ±0.02 ±0.05 符号 E X Y H U W ％ ±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 ±5 ±10 ±20 符号 B C D F G J K M 色码标识定义 颜色 有效数字 倍率(乘数) 允许误差（％） 黑 0 100 --- 棕 1 101 ±1 红 2 102 ±2 橙 3 103 --- 黄 4 104 --- 绿 5 105 ±0.5 蓝 6 106 ±0.25 紫 7 107 ±0.1 灰 8 108 --- 白 9 109 --- 金 --- 10-1 ±10 银 --- 10-2 ±20

在熟悉基本的一些常识后，可以更加正确与准确的测量电器元件，才能够正确掌握测量二极管,三极管，电阻，电容，发光二极管的方法。 如二极管 1)PN结偏向电流 2)最大反向电压 3)整流时最高工作频率：选用2倍实际工作频率

如万用表电阻测量，黑笔正极，正向电阻少;红笔负极，反向电阻大。

四 实习总结 1 产品的组装 本次在这个环节中，我们组装S－2000型直流稳压/充电电源，从老师讲解电源的原理和一些必要的注意事项，然后到自己的组装调试，可谓是受益匪浅。 在全部的装配过程中，把以前课上讲到的重要知识都融会到整个过程中，元器件的测量到元器件的安装焊接，虽然是依葫芦画瓢，但是我们要深知熟悉电源的原理是至关重要的，因为只有你掌握了它的原理，在电源组装完成后，万一出现什么意想不到的故障，可以分块去解决问题，而不是把每个元件都重新测量一下其参数，那是最愚蠢的方法，有时如果元器件成百上千时，那要找出故障可能是“海里捞针”。 在整个组装过程中，焊接元器件是最费时和费心，只有这步做好了，你才会为你产品的成功打下良好的基础。焊接前，先你必须要了解整个电路的布局，应该先焊什么再焊什么，而且在焊接前，要把元器件测量好，以保证其参数正确，把烙铁头用挫挫平，然后在上面涂上一层焊锡，这样做的话，可以保证烙铁头不会在空气中被氧化，并且可以是烙铁头均匀受热。在焊接的过程中，把老师讲的五步焊接法很好的领会，以保证焊点的质量和亮度，不出现虚焊及一些不符合要求的焊点，掌握合适焊接距离，保证人的身心健康！ 只有按以上的要求做好了，产品才会很容易的被组装起来。 2 产品的调试 在产品总装完毕后，按原电路图的工艺要求进行整机安装检查，着重检查变压器的连线有没有接错，看看焊点有无短路或者相邻的导线又没有粘在一起。然后，进行通电检测，以万用表为工具，检查其电压是否正常,极性转换是否正确，负载能力合乎实际中的要求，过载保护能否实现，以及充电的电流是否符合要求。 3 实践心得与体会 通过制作，了解电子产品的生产试制的全过程，不仅训练了动手能力，也培养工程实践观念，通过孜孜不倦的实践，产品顺利组装成功，自己已经能过掌握电子工艺中焊接的基本技能，同时也再一次巩固的其它能力，如元器件的识别和测量等等，纵观整个装配充电器的过程，自己有得有失，能够从大体上掌握充电器得基本原理和基本得焊接技术，能够很熟练得辨认二极管，三极管的极性，电容的极性和检测是否漏电等。能够根据故障的现象去判断故障原因以及恰如其分的故障分析，能够将电路分成几个大块去找故障的发生的具体位置，从而可以大量的无用功，能够起到事半功倍的效果，但在整个焊接过程中，也存在一些焊接工艺的失误，如小部分焊点不够光亮，焊锡过多等一些小毛病，但都在老师悉心教导下，用合适的方法将其改正，自己有学到更多的技巧。 我想有了这门课程的经验和所得，在以后的学习和就业中有着不可低估的作用，同时自己在这些方面更加努力的提高自我，完善自我！