DM120系列：1、静环垫2、静环○型圈3、静环4、动环5、动环座6、动环○型圈7、推挡圈8、弹簧型号 d D D1 D2 D3 L L1 L2 L3 L4 120-18 18 33 29 21 32 43 36 19 7 3.5 120-20 20 35 29 23 34 43 36 19 7 3.5 120-25 25 40 34 28 39 47 40 19 7 3.5 120-28 28 43 37 31 42 47 40 19 7 3.5 120-30 30 45 39 33 44 50 43 19 7 3.5 120-35 35 50 44 36 49 53 46 19 7 3.5 120-40 40 58 51 44 57 57 50 20 7 3.5 120-45 45 63 56 50 62 61 54 20 7 3.5 120-50 50 70 62 55 69 62 55 22 7 3.5 120-55 55 75 67 60 74 64 57 22 7 4 120-60 60 80 72 65 79 65 58 22 7 4 120-65 65 85 77 71 84 67 60 23 7 4 120-70 70 92 83 76 91 70 63 25 7 4 120-75 75 97 88 80 97 72 65 25 7 5.5120-80 80 105 95 87 104 72 65 25 7 5.5 DM112系列：本系列机械密封是1001系列的改进型，改原来的用销钉来传递为用凹槽来传递，使用更加可靠，安装更方便，任意旋向。
本系列机械密封件使用于压力≤1.5MPa,温度在-20～200℃,端面线速度≤20M/sec 的污水、油类及一般腐蚀性介质。
本系列静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。
橡胶○型川有丁腈橡胶、氟橡胶。
用户可以根据泵的使用介质不同采用不同磨擦付和○型川。
泵用机械密封（摘自JB/T1472-1994）时间：2021.02.03 创作：欧阳体6.1基本型式及主要尺寸泵用机械密封共分7种基本型式，各种形式及主要尺寸见表29.7-10～13。
6.2机械密封的基本参数（见表29.7-14）表29.7-10 103型内装单端面单弹簧非平衡并圈弹簧传动机械密封B103型内装单端面单弹簧平衡型并圆弹簧传动机械密封（摘自JB/T1472-1994）（mm）规格 d D2 D1 D L LB L1 L1B L2 e 16 16 33 25 33 56 64 40 48 1218 18 35 28 36 60 68 44 52 162 20 20 37 30 40 63 71 44 52 1622 22 39 32 42 67 75 48 56 2025 25 42 35 45 67 75 48 56 2028 28 45 38 48 69 77 50 58 2230 30 52 40 50 75 84 56 65 2235 35 57 45 55 79 89 60 70 263 40 40 62 50 60 83 93 61 74 3045 45 67 55 65 90 100 71 81 3650 50 72 60 70 94 104 75 83 4055 55 77 65 75 96 106 77 87 4260 60 82 70 80 96 106 77 87 4265 65 92 80 90 111 118 89 96 5070 70 97 85 97 116 126 91 101 5275 75 102 90 102 116 126 91 101 5280 80 107 95 107 123 133 98 108 593 85 85 112 100 112 125 135 100 110 5990 90 117 105 117 126 136 101 111 6095 95 122 110 122 126 136 101 111 60100 100 127 115 127 126 136 101 111 60110 110 141 130 142 153 165 126 138 80120 120 151 140 152 153 165 126 138 80 注：1 安装机械密封部位的轴的轴向窜动量不大于3mm。
第四章泵的密封概述密封的功能是阻止泄漏，把起密封作用的零部件称之为密封件；把放置密封件部位称之为密封腔或密封室。
带有辅助系统的复杂的密封，称为密封系统。
静止部位的密封称为静密封，有相对运动部位的密封称为动密封。
常用的动密封主要是旋转轴密封（离心泵轴密封）和往复杆密封，简称轴封和杆封。
第一节常用密封类型及应用泵用密封的分类有多种方法，主要可以分成接触式、非接触式、组合式、全封闭密封四大类。
一般来说，接触式密封的密封由于密封面接触，可以消除间隙或使密封间隙达到最小值，因此，可以达到很高的密封性能，但受材料的摩擦磨损限制，适用于密封面线速度相对较低的场合。
接触式密封中按接触部位可分为径向（圆周）密封和轴向（端面）密封；端面密封通常称作“机械密封”，是目前工业泵产品应用最广的密封型式。
非接触式密封的密封的密封件不直接接触，无机械摩擦和磨损，适用于线速度较高的场合，工作寿命长，但密封性能较差，合理的设计也可达到“零”泄漏。
非接触式密封包含迷宫密封、浮环密封、螺旋密封及端面动力（可控膜密封）。
组合式密封可以兼有接触式密封和非接触式的优点，来满足高参数密封的要求，但结构复杂、系统庞大，故一般工业泵不采用此类密封型式。
密闭式密封是用机壳或机罩将机器全部封闭住，全封闭式机泵的优点是无轴封，通常用于密封易燃、易爆、和剧毒介质。
依据密封在泵产品中的使用特点、密封件的用途、机构特点、基本结构指标和具体结构，可以将流体密封详细分类。
见表4-1表4-1、流体密封的分类泵类机械密封根据JB/T4127.2-1999《机械密封分类方法》按应用的主机、作用原理和结构、使用工况参数，以及轴径进行分类。
见机械密封标准附录一。
第二节填料密封一、填料密封的原理填料装入密封腔后，经密封压盖轴向预紧力压缩，填料变形产生径向力，使之在内、外径方向与轴和填料涵涨紧，起到阻封作用（见图4-1）。
天然纤维：如棉花、亚麻、苎麻、石棉、皮革、动物毛发等合成纤维：如玻璃纤维、碳素纤维、聚四氟乙烯、其他合成纤维等辅助材料（一般作为润滑剂使用）：固体类：如云母、石墨、二硫化钼等液体类：如润滑脂、矿物油、石蜡等三、填料的选型用于泵类的动密封填料，选型时必须考虑到填料的性能、设备条件以及介质特性。
