图2生产工艺示意图

第三章三氯氢硅合成............................................................................................................................ - 2 - 第一节三氯氢硅的性质.................................................................................................................. - 2 - 第二节三氯氢硅合成反应原理...................................................................................................... - 3 - 第三节三氯氢硅合成工艺及设备................................................................................................ - 5 -一、三氯氢硅合成工艺流程附图3-1 ...................................................................................... - 5 -二、三氯氢硅合成炉................................................................................................................ - 7 -第四节三氯氢硅合成的技术条件.................................................................................................. - 8 -1.反应温度................................................................................................................................ - 8 -2.氧和水分................................................................................................................................ - 8 -3.氢气与氯化氢的配比............................................................................................................ - 8 -4.催化剂.................................................................................................................................... - 9 -5.硅粉料层高度及氯化氢流量对三氯氢硅合成的影响 ........................................................ - 9 -6.硅粉粒度对反应的影响...................................................................................................... - 10 -第五节流化床（沸腾炉）合成三氯氢硅的操作过程 .............................................................. - 10 -一、正常操作.......................................................................................................................... - 10 -1.开车准备.............................................................................................................................. - 10 -2.开车操作............................................................................................................................... - 10 -3.停车操作................................................................................................................................- 11 -二、三氯氢硅合成的事故及处理方法 ...................................................................................- 11 -1.系统发生堵塞........................................................................................................................- 11 -2.系统发生漏气、跑料现象....................................................................................................- 11 -3.料层压差突然变化，增大或减小，甚至无压差 ................................................................- 11 -第六节安全技术与劳动保护.........................................................................................................- 11 - 附件：有TCS物料场合的安全操作规程......................................................................................- 11 -一、TCS的有关性质................................................................................................................- 11 -二、安全规程.......................................................................................................................... - 12 -第三章三氯氢硅合成目前，国内外应用最广，最主要的制备超纯硅的方法，是以三氯氢硅为原料，（即改良西门子法）。

三、搪胶设备
• （一）搪胶炉
• 搪胶炉是搪胶生产的主要设备，主要包括 传动、加热、电气控制及冷却等系统。
• １、机械传动系统该系统马达带动齿轮 （箱）及皮带轮，使主轴慢速旋转，形成 炉盆公转。同时主轴齿轮（主动轮）与副 轴齿轮（从动轮）正向啮合，副轴又与炉 盆连成一体，从而副轴旋转，形成炉盆自 转。通常，主轴比例为１：４，即每公转 四次自转一次．图２为搪胶炉旋转功能示 意图。
抽 真 空
唧浆 入模
辘色
后 处 理
出 模
出盆 水冷
模盘入 炉旋转 烘热
二、搪胶物料
• 搪胶最常用的物料为聚氯乙烯（PVC）增 塑糊。
• 增塑料是树脂微粒悬浮在液体介质中形成 的固-液分散体。PVC增塑糊，就是让PVC
颗粒间充满增塑剂，而它悬浮于其中而成 的糊状物。
• PVC增塑糊的一般组成：
• 1、PVC树脂 2、增塑剂
２、模具预热，蒸发掉
５、用压缩空气清洁模腔时，压缩空气 其中水份。
含水过多。
３、减少压缩空气的含
水量
缺陷及原因
消除方法
1.
厚 薄 不 均 2.
3.
模子凸凹部份有时显差异.凸出部份因 附近没有遮挡,传热容易,内壁比其它
1.
部分早到达熔融温度,pvc胶浆迅速在
此凝固.当主体部份达到熔融温度时凸
出部份之内壁已Βιβλιοθήκη 相当厚度之pvc凝• （二）辘色机
• 辘色机是用来制成搪胶色浆的设备。其结构简单 图如图４所示。当辘色时，不锈钢辘色桶随着辘 色机转动，桶内的瓷珠由高处滚下时会互相磨擦， 经过瓷珠之间的颜料粒子就会被展开为更细小的 粒点。瓷珠磨擦的次数越多，颜料的粒子越细小， 颜色亦越显现出来。瓷珠磨擦的次数对色浆颜色 影响很大，为此，除了桶中所用瓷珠的大小及份 量要均一（如放置２０mm的２kg及２６mm的３ kg)、胶轮直径要均一（如４个DIA .)、胶轮的转 速要固定外，辘色时间也要确定。

年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计课程设计任务书目录1 车间概况及特点 (3)1.1 生产规模 (3)1.2 产品方案 (3)2 车间组织 (4)3 工作制度 (5)4 成品的主要技术规格及技术标准 (6)5 生产流程简介 (7)6 新技术 (8)7 物料衡算 (9)7.1 蒸煮糖化车间原料计算 (9)7.2 生产1000kg酒精蒸煮醪量的计算 (9)7.3 生产1000kg酒精糖化醪量的计算 (10)7.4 年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间总物料衡算（以每小时计） (11)8 主要设备 (13)8.1 粉浆罐的选择 (13)8.2 预热罐的选择 (13)8.3 维持罐及后熟罐的选择 (13)8.4 气液分离器的选择 (13)8.5 真空冷却器的选择 (14)8.6 糖化罐的选择 (14)8.7 其他设备的选择 (14)8.8 蒸煮糖化车间设备一览表 (15)9 存在的问题及建议 (16)参考文献附件工艺流程图设备布置图摘要酒精在国防工业、医疗卫生、有机合成、食品工业、工农业生产中都有广泛的用途。

化学合成法生产酒精是利用炼焦炭、裂解石油的废气为原料，经化学合成反应而制成酒精。

生产方法又可分为间接水合法和直接水合法两种，目前工业上普遍采用后者。

蒸煮醪中淀粉的酶水解过程称为糖化。

糖化后得到糖化醪。

糖化的主要目的是将淀粉水解成葡萄糖等可发酵性糖。

本设计选用的蒸煮工艺为连续蒸煮，糖化工艺选用混合冷却连续糖化，将冷却工序由喷淋冷却器完成，蒸煮醪经汽液分离器和真空冷却器冷却后连续定量地流入糖化锅，蒸煮醪带入的多余热量由冷却水带走，糖化醪连续流入喷淋冷却器，冷却到28℃后再流入发酵车间。

糖化工段的几个主要工序是：将蒸煮醪冷至糖化温度，冷却好的蒸煮醪与糖化剂混合，并进行蒸煮醪的糖化，糖化醪冷却到发酵温度等。

在间歇蒸煮中，这几个工序是在一个设备中进行的，因此设备利用率低，冷却水与动力消耗大。

而连续糖化时，这几个主要工序分别在几个相应的设备中进行连续操作，实现了生产的连续化。

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3.2 工艺方块图
3.2.4 工艺方块图识读 识读的步骤是： 1）了解原料、产品的名称或其来源、去向。 2）按工艺流程次序，了解从原料到最终产品 所经过的生产步骤。 3）大致了解各生产步骤（或设备、装置）的 主要作用。
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3.2 工艺方块图
2
3.1 概 述
化工生产过程步骤： 1）原料预处理：依据化学反应要求对原料进行处理，
多为物理过程。（固体原料破碎、磨细和筛分） 2）化学加工 3）产物后处理：蒸馏、吸收、萃取、结晶等
由上述所见，化工生产可视为由物理过程和化学过 程两类过程组成。考虑到被加工物料的不同形态、 过程原理和采用方法的差异，可将物理过程进一步 细分为一系列的遵循不同物理定律，具有某种功用 的基本操作过程，称之为化工单元操作。
填料塔
V 04 08 A 真空受槽
(b)管道交叉
板式塔
喷洒塔
设用备粗序实号线来绘制主 相要同物设备料的的序工号艺流程
线，用箭头标明物
料的流向，并在流 浮头式列
管换热器
套管式换热器
釜式换热器
设程备名线称的起始和终了 位置注明物料的名
称、来源或去向12。
3.2 工艺方块图
3.2.3 工艺方块图的绘制
工艺方块图绘制的步骤 1）根据原料转化为产品的顺序，自左向右、从上到下用细 实线绘出反映单元操作、反应过程或车间、设备的矩形， 次要车间或设备按需要可以忽略。要保持它们的相对大小， 同时各矩形间应保持适当的位置，以便布置工艺流程线。 2）用带箭头的细实线在各矩形间绘出物料的工艺流程线， 箭头的指向要和物料的流向一致，并在起始和终了处用文 字注明物料的名称或物料的来源、去向。 3）若两条工艺流程线在图上相交而实际并不相交应在相交 处将其中一条线断开绘出。 4）流程线可加注必要的文字说明，如原料来源，产品、中 间产物、废物去向等。