开车方案

开车方案

江苏新汉菱生物工程股份有限公司

2 目 录

一、总则……………………………………………………1

二、 生产准备………………………………………………1

1、安全领导小组…………………………………………1

2、人员的培训…………………………………………1

3、风险分析………………………………………………3

三、 试车………………………………………………………8

（一）试车时间……………………………………………8

（二）单机试车…………………………………………8

（三）联动试车…………………………………………8

1、试车目的………………………………………………8

2、试车应具备的条件………………………………………9

3、试车程序、进度网络图……………………………………9

四、投料开车………………………………………………………9

1.开车条件……………………………………………………9

2.开车方案……………………………………………………10

3.其他注意问题………………………………………………13

4.停车安全注意事项…………………………………………13

3 一、总 则

为规范和指导装置开车工作，保证生产装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，制定本方案。

装置开车分为四个阶段，即开车前的生产准备阶段、试车阶段、投料开车阶段。从试车开始，每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求，方可进入下一个阶段。试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第一”的方针，安全工作必须贯穿开车的全过程。

开车必需遵循“单机试车早，吹扫气密严，联动试车全，投料试车稳，开车方案优，试车成本低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。装置开车前，将开车日期、内容、采取的安全措施等事项书面报告公司安全环保部。

二、生产准备

（一）安全领导小组

组 长：

成 员：

组长职责：负责组织、协调和督导装置生产准备和开车工作。

成员职责：负责人员的安全培训、物质保障、原料供应、开车安全等工作。

（二）人员的培训

1、人员来源：原主要操作工。

2、培训内容：开车方案、工艺操作安全规程、应急救援预案、综合管理制度、装置危险性分析。

（三）装置生产的危险性分析

4

序号 单位 危 险 因 素 危害 控制措施

1 生产氨水 1.电机接地不良，电源线绝缘性差、老化；配电盘接地不良；按钮绝缘性差。 触 电 固定接地；更换线路；更换新按钮开关、规范布线。

2.反应釜内进生水；通氨过量；工艺控制超标；仪表失灵。 产品不合格 用除盐水反复冲洗反应釜，严格工艺控制、加强巡检；更换新仪表

3.氨气管道、阀门泄漏。 中毒和窒息 按时巡检、发现及时处理杜绝跑冒滴漏。

4.反应釜液位过高，液体溢出 中毒和窒息 按时巡检，控制液位；加强劳保穿戴。

5、地面积水，有油污；现场混乱。 其他伤害 清理现场

2 防爆电动葫芦 1.支架不稳、焊缝开裂 机械伤害 按时巡检、加固支架、焊接焊缝

2、电动葫芦承重力不够或 设备损坏、机械伤害 更换承载力合格的电动葫芦

3、滑动电缆破损、支架接地不良 触 电 更换电缆、固定接地

4、电动葫芦行车安装不牢固；行车未安装限位器 机械伤害 专业安装；安装限位器.

5、钢丝绳承重不符合标准 机械伤害 随时更换、用标准钢丝绳

6、地面积水，有油污；现场混乱。 其他伤害 清理现场

5 序号 单位 危 险 因 素 危害 控制措施

3 生产水合联氨 1.电机接地不良，电源线绝缘性差、老化；配电盘接地不良；按钮绝缘性差。 触 电 固定接地；更换线路；更换新按钮开关、规范布线。

2.真空罐内进生水；工艺控制超标； 产品不合格 用除盐水反复冲洗真空罐，严格工艺控制、加强巡检；更换新仪表

3.管道、阀门泄漏。 中毒 按时巡检、发现及时处理杜绝跑冒滴漏。

4.反应釜液位过高，液体溢出 中毒 按时巡检，控制液位；加强劳保穿戴。

5、缓冲罐内进入物料；仪表显示失灵；冷却水路不畅通。 化学性爆炸 定期巡检；更换仪表；保证水路畅通；定期排放。

6、地面积水，有油污；现场混乱。 其他伤害 清理现场

4 真空泵 1.地基不稳、机体震动 设备损坏 按时巡检、加固地基

2、真空泵柱塞、连杆部位缺机油 设备损坏、机械伤害 按时巡检、加注机油

3皮带护罩不完好；护罩不牢固；皮带松动、断裂；联轴器无护罩； 擦洗设备未停车。、 机械伤害 更换护罩并固定好；定时巡检随时更换；停车擦试

4.地面积水，有油污；现场混乱。 其他伤害 清理现场。

5. 噪声 噪声聋 巡检时戴护耳器

6 二、试 车

（一）预计试车时间：

（二）单机试车

单机试车前，设备维修及扫尾工作应基本结束。维修单位应按照设计文件和试车的要求，认真清理未完工程和工程尾项并负责整改消除缺陷。

单机试车前，试车所需动力、仪表、空气、冷却水、除盐水等确有保证；测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。单机试车必须划定试车区，无关人员不得进入；试车必须包括保护性联锁和报警等自动控制装置；指挥和操作必须按照设备操作规程、试车方案和操作法进行；严禁多头领导、违章指挥和操作，严防事故发生。

各工序应根据有关规范要求和化工装置实际需要，制订管道系统压力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统、系统置换序号 单位 危 险 因 素 危害 控制措施

5 化验 1、药瓶混放、泄漏；离火源、热源太近；仪表显示失灵；人员操作不精心；。 化学性爆炸 定期巡检；严禁混放；远离火、热源；更换仪表；精心操作

2、地面积水，有油污；现场混乱。 其他伤害 清理现场

3、 室内灯具、吊扇安装不牢固 物体打击 规范安装并固定

6

其

他

1、参加事故处理时防范措施不当 中毒、烧伤、物体打击 加强应急知识培训、定期演练、配足劳保用品

2、安全防护用品失灵 中毒 加强检查、定期更换

3、各种标牌断裂 物体打击 加强检查、定期维护保养

4、灭火器过期、失效；消防水压不足 烧伤 加强检查、按其更换维修

7 等各环节的操作法和要求，并严格执行。

系统清洗、吹扫使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求。系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除。系统吹扫应尽量使用空气进行；必须用氮气时，应制定防止氮气窒息措施；如用蒸汽、也要有相应的安全措施。单机试车所需要的电力、蒸汽、循环水、仪表空气、工艺空气、氮气、物料等由运料负责供应。单机试车过程要及时填写试车记录。

（三）联动试车方案：

1、试车目的：

以水、空气为介质或与生产物料相类似的其它介质代替生产物料，对生产装置进行带负荷模拟试运行，机器、设备、管道、电气、自动控制系统等全部投用，整个系统联合运行，以检验其除受工艺介质影响外的全部性能和制造、安装质量，验证系统的安全性和完整性等，并对参与试车的人员进行操作演练。

2、试车应具备的条件：

⑴试车范围内的机器、设备等单机试车全部合格。

⑵生产管理机构已建立，岗位责任制已制订、落实并执行。

⑶技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证。

⑷设备位号、管道介质名称和流向及安全色按规范标志标识完毕。

⑸水、电、汽、冷工程已平稳运行。

⑹生产记录齐全并已印发到岗位。

⑺机、电、仪修和化验室已交付使用。

⑻通讯系统已畅通。

⑼安全卫生、消防设施、防毒器材、空气呼吸器、防雷防静电等防护设施已处于完好备用状态并按期检测、检查。

⑽按照规范、标准应设置的标识牌和警示标志已到位。

8 ⑾试车现场有碍安全的机器、设备、场地、通道处的杂物等已经清理干净。

3、试车程序、进度网络图:

1、水合联氨生产

水合肼＋除盐水→真空反应釜→反应→放出→所需包装桶

2、氨水生产

液氨＋除盐水→氨水反应釜→反应→放出→所需包装桶

四、投料开车

1.开车条件

试车应坚持高标准、严要求，精心组织，严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。

2.开车方案

（1）、装置概况及试车目标：

投料开车的主要任务是，用规定的工艺介质打通全部装置的生产流程，进行各装置之间首尾衔接的运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格的产品。

反应原理：

氨水生产： 液氨＋除盐水＋催化剂———→氨水

（2）、试车应具备的条件：

a单机试车完成

单机试车合格。装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍。设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。系统吹扫、清洗完成，气密试验合格。

b联动试车已完成

设备处于完好备用状态。装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠。现场消防、应急等器材及岗位工器具已配齐。联动试车暴露出的问题已经整改完毕。

c人员培训已完成

已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“四懂三会”（四懂：懂原

9 理、懂结构、懂方案规程、性能；三会：会操作、会维护会排除故障）。对同类装置事故案例，组织学习。对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结，汲取教训。

d各项生产管理制度已建立和落实

e经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习

f保运工作已落实

g供排水系统已正常运行

水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定。运行可靠。

h供电系统已平稳运行

j通风系统已运行正常

工艺空气、仪表、空气、氮气系统运行正常。压力、流量、等参数合格。

k原材料准备齐全

本工段原材料已全部到货并检验合格。

l通讯联络系统运行可靠

指挥系统通讯畅通。岗位电话已开通好用。调度、火警、急救电话可靠好用。

m物料贮存系统已处于良好待用状态

储罐、中间罐、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、完毕。

机泵、管线联动试车完成，处于良好待用状态。

贮罐位号、管线介质名称与流向标识完全，罐区防火有明显标志。

n安全、消防、急救系统已完善

已制订相应的安全措施和事故预案。安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗。道路通行标志及其他警示标志齐全。岗位消防器材、护具已备齐，人人会用。消防道路已畅通，并进行过消防演习。救护措施已落实，现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及。生产装置、罐区的消防水系统、完好率达到100％。安全阀试压、调校、定压、铅封完毕。压力容器、压力管道、吊车、等特种设备已经质量技术监督管理部门监督检验、登记并发证盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场