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PVC--管材生产工艺流程要点

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成都红泰塑胶管业有限公司操作文件 文件编号：QR—07—2011

PVC-U、PP-R管材生产工艺流程 版本：A/0 页码：1/21

PVC-U、PP-R管材生产

工 艺 流 程

编号：QR—07—2011

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批准：

受控状态：

分发号：

1 总则

为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。

2 范围

本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R）和聚乙烯树脂（PE）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材及给水用聚乙烯（PE）管材的生产工艺流程。

3 生产工艺流程

3.1 生产计划

3.1.1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。

3.1.2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。

3.1.3 检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。

3.2 开机前的准备

3.2.1 机器设备常规检查

检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件 文件编号：QR—07—2011

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3.2.2 安装模具

根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。

3.2.3 升温

升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，机筒和机头各段（区）加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异，PVC-U、PP-R、PE管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围分别见表1、表2和表3。

表1 PVC-U管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围 ℃

产地 机型 位置 加 热 段 （区）

合流芯 6区 5区 4区 3区 2区 1区

武汉塑机 45锥双

机

筒 192 190 192 195

55锥双 188 190 193 195

65锥双 183 185 190 195

80锥双 182 180 183 185

上海金湖 55锥双 185 183 188 190

65锥双 187 185 190 195

武汉塑机 45锥双

机

头 200 187 185

55锥双 200 185 175

65锥双 200 185 180 175 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件 文件编号：QR—07—2011

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80锥双 200 183 182 175

上海金湖 55锥双 175 190 180

65锥双 175 200 180 180

表2 PP-R管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围 ℃

产地 机型 位置 加 热 段 （区）

8区 7区 6区 5区 4区 3区 2区 1区

浙江金湖 30/25色线

机

筒 185 190 195 180

江苏无锡 30/25色线 170 180 174

张家港兰航 30/25色线 185 190 195 180

张家港曙光 30/25色线 190 195 175

上海金湖 30/25色线 195 190 180

浙江金湖 65/30单 245 240 235 215 195

浙江金湖 90/33单 240 240 235 220 200 185 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件 文件编号：QR—07—2011

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张家港曙光 65/33单 235 230 215 195

上海金湖 90/33单 240 240 235 220 200

185

浙江金湖 30/25色线

机

头 175

江苏无锡 30/25色线 170

张家港兰航 30/25色线 175 180

张家港曙光 30/25色线 180

上海金湖 30/25色线 195 190 180

浙江金湖 65/30单 210 215 225 235

浙江金湖 90/33单 205 210 215 230 240 240

张家港曙光 65/33单 210 215 225 235

上海金湖 90/33单 215 230 230 235 235 230 230 230

表3 PE管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围 ℃

产地 机型 位置 加 热 段 （区）

8区 7区 6区 5区 4区 3区 2区 1区 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件 文件编号：QR—07—2011

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浙江金湖 30/25色线

机

筒 185 190 195 180

江苏无锡 30/25色线 170 180 174

张家港兰航 30/25色线 185 190 195 180

张家港曙光 30/25色线 185 190 175

上海金湖 30/25色线 185 190 180

江苏新象 30/25色线 190 196 180

浙江金湖 65/30单 205 215 215 210 185

浙江金湖 90/33单 225 225 225 215 200 185

张家港曙光 65/33单 205 215 215 210 185

上海金湖 90/33单 200 225 225 220 200 90

江苏新象 120/33单 195 195 200 200 205 190 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件 文件编号：QR—07—2011

PVC-U、PP-R管材生产工艺流程 版本：A/0 页码：6/21

浙江金湖 30/25色线

机

头 175

江苏无锡 30/25色线 170

张家港兰航 30/25色线 175 180

张家港曙光 30/25色线 180

上海金湖 30/25色线 195 190 180

江苏新象 30/25色线 200

浙江金湖 65/30单 185 185 185 190

浙江金湖 90/33单 210 215 220 225 225

张家港曙光 65/33单 185 185 185 190

上海金湖 90/33单 225 220 215 215 210 205 205 200

江苏新象 120/33单 205 205 200 200 195 195 190 190

9区 10区 11区 12区 13区

215 195 215 200 200

机筒和机头各段（区）加热温度的调整范围为±10℃，当各加热段（区）加热温度全部达到或成都红泰塑胶管业有限公司操作文件 文件编号：QR—07—2011

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超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段（区）的真实温度接近或等于设置温度。如果温控仪表反映温度与温度计所显示温度差异过大时，应该核查差异原因。鉴于挤出机长期负荷运转机筒螺杆不断产生磨损，各种原料的性能差别，各种型号规格管材加工成型温度的差异，本生产工艺流程中提供的机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围（表1、表2和表3）仅供温度设置时的参考，而应以加工过程获得．．首检合格产品为准进行机筒和机头各段（区）温度的设置和调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。

3.3 开机操作

3.3.1 挤管

当机筒和机头各段（区）加热温度全部达到设置温度（±2℃）并恒温90—150分钟无重大变化时，便可开机挤管。先启动主机螺杆低速运转（5—10转/min），再启动加料机螺杆低速运转给料（5—10转/min），先加入开机料，待挤出正常后再加入常规生产料正式挤出管材。正式挤出管材时主机转速应逐步达到正常转速（中速偏上），扭矩表扭矩显示视机型应保持35%~65%扭矩为宜，挤出电流（A）应与扭矩保持一定比例（0.5:1或1:1），各种型号挤出机挤出速度参考表见表4。

表4 各种型号挤出机挤出速度参考表 r/min

机 型 45

锥双 55

锥双 65

锥双 80

锥双 65/30

单 90/32

单 90/33

单 30/25

单 120/33

单

主机转速 0-30 0-27 0-25 0-20 0-50 0-75 0-80 0-5 0-120

加料转速 0-30 0-90 0-30 0-22 0-50 0-40 同步 0-5 同步

扭矩（%M） 50-65 45-60 40-55 35-45 / / / / /

电流（A） 20-30 28-35 40-50 80-100 30-50 65-100 130-250 0.5-4.5 450-600

注：本表提供的各种数据仅供参考，应以挤出管材加工过程获得首检合格产品为准进行挤出速．．．．．．．．．．．．．．．度设置和调整．．．．．．。

从挤出管材横截面观察管材壁厚是否均匀，可调整挤出模具上的调节螺丝直至管

材壁厚均匀。PVC-U管材生产时应启动主机真空泵并调节至-0.05~-0.08的真空度。

3.3.2 管材真空定型冷却

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pvc管生产工艺流程

pvc管生产工艺流程

pvc管生产工艺流程

PVC管是一种常用的管材，用于输送液体或气体。其生产工艺流程主要包括原料准备、混合、挤出、冷却和切割等环节。

首先是原料准备，PVC管的主要原料为聚氯乙烯（PVC）树脂。树脂需要按照一定比例配制，根据管道的用途可以添加一些增塑剂、稳定剂、填充剂等辅助材料。

接下来是混合，将树脂和辅助材料放入搅拌机中进行混合，使其均匀混合。混合需要一定的时间，以确保各种原料充分融合。

完成混合后，将混合好的料料送入挤出机中。挤出机将材料加热至熔化状态，并通过螺杆的转动将熔化的材料压力推入模具。

在模具内，熔化的材料经过一定的压力和温度作用，形成一定大小、形状和厚度的管道。模具根据需要可以设置多道测量孔，用来控制管道的尺寸。

挤出后的管道需要通过冷却来固化。通常是通过水浸泡或风冷来加速冷却过程。冷却的速度和时间需要根据不同的管道尺寸和厚度来确定，以保证管道的质量。

最后是切割，根据需要将冷却固化的管道切割成合适的长度。可以使用手动或自动切割机来完成，以保证切割的准确性和效率。

以上就是PVC管生产工艺流程的基本步骤。根据不同的管道规格和要求，可能会有些许不同，但整体流程是相似的。通过这一流程，可以生产出质量稳定的PVC管，用于不同领域的应用。

PVC合成工艺及流程范文

PVC合成工艺及流程范文

1.2.1 PVC合成工艺

到目前为止，世界上PVC生产的聚合工艺主要有五种，即悬浮、本体、乳液、微悬浮及溶液聚合工艺。其中悬浮聚合工艺一直是工业生产的主要工艺，绝大部分均聚及共聚产品都是采用悬浮聚合工艺。以美国为例，PVC生产工艺中，悬浮聚合占87.8%，本体聚合占4.4%，乳液和微悬浮占6.4%，溶液聚合占1.4%。与美国相比，西欧乳液和本体聚合的比例较大，而日本则悬浮聚合占的比例较大。

PVC大分子是以头-尾连接的。由于聚合过程中产生副反应，脱氯化氢反应及氧化反应等因素导致大分子链段上有头-头连接，产生不饱和双键，形成带有氯原子的叔碳原子及形成各种长的支键和含氧基团，悬浮聚合的聚氯乙烯分子链约有30-50个支链。

PVC分子链上的氯原子与氯原子相对位置的不同有无规，间规和全同等构型，PVC以无规立构为主，所以基本上是无定型结构。全同立构极少，间同立构约占7.15%。它易形成细小的微晶。这种晶体使增塑剂难于进入，只有较高的温度才能形成结晶链段。

PVC合成工艺流程见图1-1。

图1-1 PVC合成简单工艺流程图

1.2.2 品种分类及用途

聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride 简称PVC）树脂是由聚乙烯（Vinyl Chloride 简称VCM）

单体聚合而成的热塑性高聚物。其分子式－(CH2-CHCl)n－，其中n表示平均聚合度。PVC为无定形聚合物，含结晶度5%-10%的微晶体，熔点为175℃。目前商品化的PVC树脂的平均相对分子质量范围在1.9×105-5.0×106（Xn=350-8000）之间。

PVC一般按聚合度式分子量不同划分不同的牌号。分子量的大小根据制品性能决定。软质制品要求较高的分子量，硬质制品不加或少加增塑剂则要求较低的分子量。聚氯乙烯分子量高，其力学性能好，但加工困难。聚氯乙烯分子量分布对加工性能和制品质量影响都很大，一般以窄分布或双峰分布为佳。

我国工业化生产的聚氯乙烯树脂以悬浮法及乳液法两种为主。聚氯乙烯广泛运用于塑料制品行业。以SG型树脂(疏松型)为例，1-3树脂主要用于、电缆、塑料拉料、鞋类加工领域；5-8树脂主要用于塑料门窗、塑钢门窗、上下水管穿线管、扣板、塑料管件、管材、农用薄膜、烟膜等加工领域。悬浮法树脂的型号与主要用途见表1-1。

PVC生产工艺流程图解析

PVC生产工艺流程图解析

PVC生产工艺流程图解析

PVC生产过程包括原料准备、聚合物化学反应、制备PVC颗粒和成型四个阶段。

1. 原料准备阶段

在这个阶段，原料包括乙烯、氯乙烯、氯化铝、二氯乙酸、过氧乙酸、硅酸钙和稳定剂等。这些原料要经过精确的称量和混合，确保原料的准确配比和均匀混合，以保证后续反应的顺利进行和产品质量的稳定。

2. 聚合物化学反应阶段

原料混合后，进入反应釜中进行化学反应。在这个过程中，乙烯和氯乙烯通过聚合反应，形成聚合物PVC。反应过程需要在一定温度、压力和掺杂物存在的条件下进行，以确保反应高效、产物质量良好。

3. 制备PVC颗粒阶段

在聚合反应结束后，得到的聚合物需要经过解聚、精炼、颗粒化等处理，最终制备成PVC颗粒。这个阶段需要通过加热、融化、挤出、切割等工艺步骤，将聚合物PVC经过一系列物理加工工艺制备成符合要求的PVC颗粒。

4. 成型阶段

制备好的PVC颗粒可以用来生产不同形状和规格的塑料制品。在成型机上，PVC颗粒被塑化、加压、冷却、成型等一系列工序，最终得到符合要求的PVC制品，如PVC管材、PVC板材、PVC型材等。

综上所述，PVC生产工艺流程包括原料准备、聚合物化学反应、制备PVC颗粒和成型四个阶段。每个阶段都需要严格控制工艺条件，确保产品质量和生产效率。PVC（聚氯乙烯）是一种重要的合成塑料，因其卓越的耐候性、耐腐蚀性和机械强度等特性，被广泛应用于建筑、医疗、包装、电子、交通运输等领域。PVC的生产工艺流程涉及多个环节，需要严格控制各环节的工艺参数和质量标准，以确保生产出高质量的PVC产品。

原料准备阶段

PVC的生产过程首先要进行原料的准备，这些原料包括乙烯、氯乙烯、氯化铝、二氯乙酸、过氧乙酸、硅酸钙和稳定剂等。这些原料中，乙烯和氯乙烯是PVC的主要原料，而氯化铝和二氯乙酸则是聚合反应的催化剂。在原料准备阶段，首先要对原料进行精确的称量和混合，确保原料的准确配比和均匀混合。原料的质量和比例对产品的最终性能和品质有着至关重要的影响，因此原料的准备阶段是整个生产过程中非常关键的一环。

PVC管材生产线生产工艺详解

PVC管材生产线生产工艺详解

PVC管材生产线生产工艺

PVC学名聚氯乙烯，英文全称：Polyvinylchloride.它是一种通用型合成树脂，具有无规构型结构的聚合物。根据不同的用途可加入不同添加剂，因组分不同，PVC 制品呈现不同的物理力学性能，从而具有不同的应用。

常见的PVC制品是PVC管，在塑料管材种占据较大的比率。 PVC管材可以分为PVC软管和PVC硬管(通常被成为UPVC,或RPVC）两种。

PVC软管是由 PVC 树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂， 以及其他助剂， 经造粒后挤出成型制造，具有优良的化学稳定性， 卓越的电绝缘性和良好的柔软 性和着色性，此种管常用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电 线绝缘管等。

PVC硬管（UPVC管）是将 PVC 树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后 挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。RPVC 管耐化学腐蚀性与绝缘性好，主要输 送各种流体，以及用作电线套管等。UPVC 管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲，因此安装 使用非常方便。

下面我们对两种PVC管材对应的PVC管材生产线生产工艺进行详细说明：

一、 PVC硬管生产工艺

1、 原料选择及配方

硬管生产中树脂应选用聚合度较低的 SG-5 型树脂， 聚合度愈高， 其物理力学性能及耐热 性愈好，

但树脂流动性差， 给加工带来一定困难， 所以一般选用黏度为 （1.7~1.8） ×10-3Pa•s 的 SG-5 型树脂为宜。硬管一般采用铅系稳定剂，其热稳定性好，常用三盐基性铅，但它本 身润滑性较差， 通常和润滑性好的铅、 钡皂类并用。 加工硬管， 润滑剂的选择和使用很重要， 既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止熔体 与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。填充剂 主要用碳酸钙和钡（重晶石粉），碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定 型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充 剂。