1.目的通过对工位器具进行规范管理，防止产品受到损坏和污染，确保产品符合质量要求。
2.范围适用于本公司工位器具的购制、领用、使用等管理内容。
3.职责3.1.采购部负责工位器具的采购。
3.2.生产部门负责对本部门的工位器具使用、清洁的管理。
3.3.质保部负责监督本规程的执行情况。
4.规程4.1.定义工位器具是在生产现场或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置，它是用于盛装、存放各种原辅材料、中间品、半成品、成品等，满足现生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的。
为保证产品质量和生产效率，防止产品零组件在周转、储存各环节中挤压、磕碰、划伤及产生污染，必须配备有效的工位器具。
4.2.工位器具配备必须满足生产产量的能力，保证原辅材料、中间品、半成品、成品在传递运输中安全无损，并能防止产品受到污染。
4.3.工位器具的选用应根据原辅材料、中间品、半成品、成品的特点，选用不同形状、不同材料的器具。
洁净区使用的工位器具要求密封性好，不得采用木箱、铁箱及纸箱代替塑料周转箱、塑料盆，易于清洗、消毒。
4.4.工位器具的购置由使用部门根据生产需要提出申请，经副总经理批准后，由采购部统一购置，由使用部门领用后并做好标识。
4.5.洁净车间内使用的工位器具，应与非洁净车间内使用的工位器具严格分开，不得交叉使用，并要有明显标识。
4.6.各区域的工位器具由使用部门统一管理。
4.7.周转箱每流转一次应进行清洗，严禁重复使用未清洗的周转箱。
4.8.每月应对所有工位器具彻底清洗、消毒一次。
洁净区各种与产品直接接触的工位器具末次清洗必须使用纯化水，再用蘸有75%酒精或0.2%新洁尔溶液的干净抹布对工位器具进行擦拭消毒，用并做好清洗、消毒记录，具体方法按照《洁净区清洁消毒标准操作规程》要求执行。
4.9.合理正确使用工位器具，严禁使用不能满足要求的工位器具，每种配件都应有一个或一个以上周转箱，并应定量摆放，做好标识并盖好盖，不得混装。
1.操作者应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明，保持图纸与工艺文件的整洁和完整，并严格按照设计图纸、工艺规程和技术标准，进行零部件的加工，不得随意自行更改。
2.操作者按照工艺要求查看所借的夹、量、刃辅具是否符合工艺文件的要求，若有疑问，应立即与组长或车间施工员联系。
3.操作者应将夹、量、刃辅具分别整齐地放置在工具箱上或其他适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸，改变原来形状或尺寸。
4.在加工前，操作者首先应检查毛坯，或上道工序加工和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
5.操作者应按照工艺规程的定位基面安装零件；在装夹工件前应将工件和夹具清理干净。
在定位基面处不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6.加工面已到成品尺寸，以后该加工面不再加工，加工后应达到工艺文件通用技术标准、部标或厂标有关规定的要求。
7.按工艺规程进行压紧，应注意压紧力的位置、大小和方向，用以增强刚性的各种辅助支承压紧后要注意防止变形和磕碰。
8.工件的首件检验，应在自由状态下进行，不得压紧在夹具上或机床工作台面上或其他压紧情况下检验，换刀后的首件应交检。
9. 对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序进行自检，并请检查员巡检。
10. 倒角与倒棱，沉割槽，都应按工艺规程加工，保证加工完成后达到工艺或图纸要求。
11. 图纸中或工艺中未规定倒角倒棱的棱边处一律倒钝，一般情况应在加工有关方面时进行，如机械加工时无法倒钝，则最后由钳工倒钝。
车内外螺纹时，口端都要倒成和螺距的大小及螺纹角度一样的成形角。
零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。
12.工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁，到达无屑、无水、无脏物，并在适当的工位器具上存放整齐。
经过研磨后的精密配合面必须洗净研磨剂。
不立即进行下道工序加工的工件，加工面应采取防绣措施。
13.用磁力台吸住加工的各种工件，在加工后应该进行退磁。
14.工作前应首先检查机床各部位是否正常，机床应空运转5～10分钟，使转速逐渐增高，以消除传动部分的间隙，并保持良好的润滑状况，对于磨床磨头应点动和快速行程4～5次，工作台以最大行程往返10～20次。
设备工装、模具、工位器具的管理规定1 目的对公司设备工装、模具、工位器具（以下简称：“工装”）进行管理和控制，保证生产制造过程中的辅助性器具、工艺装备的正常使用及充分利用，特制定本规定。
2 适用范围2.1适用于各生产制造厂设备工装、模具及工位器具的管理和控制。
2.2规定了设备工装、模具及工位器具的申报、采购与验收、使用与保养、维修与报废的管理要求。
3 职责3.1 各生产厂负责设备工装、模具及工位器具的申报、验收、使用及日常维护管理工作。
3.2 各生产厂建立《工装、模具、工位器具》的台帐，并报设备管理中心备案。
3.3 各设备管理部协助各厂进行维修管理工作。
3.4 供应公司负责设备工装、模具及工位器具的采购工作。
3.5 设备管理中心参与重要设备工装、模具及工位器具的报废鉴定工作。
3.6设备管理中心协助负责重要闲置工装、模具的处置工作。
生产厂负责普通工装、模具的处置工作。
4 工作程序4.1 设备工装、模具及工位器具的申报4.1.1各需求单位根据生产、工艺需要，提出设备工装、模具及工位器具申请计划，填写《采购单》或《工程项目设备/物资购置申请单》(属公司项目采购范围)，由需求单位总经理签字经总裁助理审批后上报供应公司。
4.1.2各需求单位技术部应提供设备工装、模具及工位器具的规格、型号、数量、图纸、技术资料以及需求时间等信息。
4.1.3 当公司内部不具备加工制造条件时，应由供应公司安排外协加工。
4.1.4各单位所需设备工装、模具及工位器具要严格按照审批程序进行申报，不得自行购买。
4.1.5各单位自制设备工装、模具及工位器具应同于外购申报程序。
4.2 设备工装、模具及工位器具的采购、验收4.2.1设备工装、模具及工位器具采购。
4.2.1.1各需求单位应委派技术人员与采购人员、制造厂家共同对技术要求进行审定，并应充分考虑工装的先进性、可靠性和经济性。
4.2.1.2供应公司与供应商应签订采购合同或外协加工合同，确定价格、交货期等信息。
