塑胶检验标准

塑胶检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021 璇爱电子科技有限公司 文件编号 保密级 □绝密 □保密 ■一般

版本号 A 第1次修改

三级文件 第1页 共11页 发布日期: 2016-11-28

塑胶类检验标准

编 制 审 核 批 准 文件评审范围 序号 会签部门 会签人 序号 会签部门 会签人 1 □ 总经理室 6 ■ 采购部 2 □ 人力资源部 7 □ 生产部 3 □ 销售部 8 □ 市场部 4 □ 研发部 9 □ 财务部 5 □ 品质部 10 序号 版本号 修 订 人 修订内容概要 批准人 生效日期 1 A 首次发行 2016-11-28 1 目的 为控制塑胶产品的质量，同时为检验人员提供依据，特制定此规范。 2 适用范围 适用于本公司对塑胶物料的检验。 3 职责和权限 IQC依照此标准执行塑胶物料的外观检验。 QE负责此文件的编写与升级维护。

4 工作环境及所用设备 检验环境 4.1.1被检验物料距离光源高度在1米左右。 4.1.2人眼距离被检验物料的距离为30cm-40cm，±45度角目视。 4.1.3 外观检验时间为5s-10s。 4.1.4光源为白萤日光灯管。 4.1.5如右图： 检测设备: 游标卡尺、直尺、工具显微镜、检验规、高度计、高度尺、针规、R规、塞规、介刀、3M胶纸（600）、2H铅笔、95%酒精、橡皮、耐酒精测试架、硬度测试仪、耐磨测试架等。

5 定义 材料级别的定义： 5.1.1 A级材料：指高质量标准，以及制作成高档产品所用的原材料。 检测项目：（1-21项） 5.1.2 B级材料：指普通质量标准，适用于一般客户所用的原材料。（如：塑胶、五金、硅胶等） 检测项目：（1-21项） 5.1.3 C级材料：包材、纸质材料（如卡通箱/吸塑/EVA/胶袋） 检测项目：（11、17、18、20项）

6 抽样检验标准 产品抽样执行MIL-STD-105E抽样水准II级，AQL具体见下表 A级 B级 C级 致命缺陷（CR） 0 0 0 重缺陷（MAJ） 0．65 1．0 2．5 轻缺陷（MIN） 1．5 2．5 4．0

1M 45℃ A级检验标准： 序号 检验项目 检验内容及品质要求 检验方法/工具 缺陷判定 CR MA MI

1 包装 A、材质：符合公司订单或样板 目视 √ B、物料编号、品名规格标识错误或不清楚 √ C、无生产批号或生产日期标识 √ D、包装方式与要求不符 √ E、混料/混装 √ 2 颜色 A、参照样品色差大，色差值△E＞ 目视/色差计 √ B、参照样品有轻微色差,色差值△E≤ √ C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板 √

3 划伤、碰伤、擦伤、摩伤 A、正面：物料外型尺寸在100 mm内,有手感不可接受,无手感受损长度≤2mm，宽度≤不能超过2条，间距40mm；物料外型尺寸在100mm以外，有手感不可接受，无手感受损长度≤5mm，宽度≤不能超过2条，间距在50mm以 上； 目视/卡尺/菲林尺 √

B、侧面/底面：物料外型尺寸在100 mm内，有手感不可接受,无手感受损长度≤3mm，宽度≤不能超过2条，间距在40mm以 上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感不可接受，无手感受损长度≤5mm，宽度≤不能超过3条，间距在40mm以 上； √ C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：物料外型尺寸在100 mm内，不露底材，受损长度≤8mm，宽度≤不能超过2条，间距在30mm以 上；物料外型尺在100㎜以外，不露底材，受损长度≤10㎜，宽度≤㎜不能超过2条,间距在30㎜以上 √ 4 尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点 A、正面：￠≤，间距40mm以上，同一面可接受2点；￠≤ ,间距35mm以上,同一面可接受3点;￠≤㎜，间距30㎜以上，同一面可接受5点 目视/菲林尺 √ B、侧面/底面：￠≤ ，间距40mm以上; 可接受2点；￠≤㎜，间距35mm以上，可接受3点；￠≤㎜，间距30㎜以上，可接受5点 √ C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：尘点≤ 间距20mm以上,可接受3点

5 油污、污渍 A、表面有油渍、油脂痕不可接受 目视 √ B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受 √ 6 夹水纹、结合线 A、正面：夹水纹长度≤5mm且无手感、目视不明显可接受 目视/菲林尺 √ B、侧面/底面：夹水纹长度≤8㎜且无手感、目视不明显可接受 √

7、 光泽度 参照承认样品 目视 √

8 断裂、裂痕 、穿孔 注塑成形或加工造成穿孔，严重影响产品外观 目视 √ 反白、顶白、龟裂、缺胶 √ 肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白 √ 9 缩水,气影 A、严重影响外观 目视 √ B、不影响外观与作业功能，参照承认样品 √ 10 披锋 尖锐物 A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题（如尖锐披锋/毛边/水口） 目视/工具显微镜 √

B、披锋不影响外观及装配并≤可接受 √ 11 丝印 A、尺寸：未按图纸或菲林要求 目视/直尺/检验规 √ B、印刷颜色不符，文字、图案错误 √ C、溢墨(飞油)：字体溢墨高度--字体线粗≤㎜，字体大小不超过㎜；图案不得溢墨 √

D、断线：字体笔划有断开不可接受 √ E、位置：位置偏移≤，位置倾斜≤1度(即㎜)（以基准线为准） √

F、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉丝）影响字体线条形状不可接受 12 喷油，电镀 A、颜色错误及明显色差且色差值△E＞ 目视/检验规 √ B、喷漆厚度不均匀 √ C、光度差或无光泽度 √ D、表面积油、少油，毛边明显 √ E、尘点、尘线、麻点、划伤明显 √ F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水 √ G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害 √

2 H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂、电镀不上 √ I、橡胶漆产品孔内处不准飞油 √ J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油 √

13 附着力测试 用介刀以350-450的角度，在被测产品表面划10*10/1mm的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45度的方向快速拉起，连续粘贴5次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱漆为合格 3M胶纸/介刀/检验规 √

14 耐磨擦测试 将测试砂纸橡皮负载约300g力，在的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次，测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格 目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规 √ 15 耐酒精测试 将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品表面，1秒钟往返一次速度磨擦50次，测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。 95%酒精/法码耐酒精测试架 √

16 硬度测试 用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次（5条），被划表面无脱漆及明显划痕为合格 2H铅笔/硬度测试架 √ 17 外形尺寸 依图纸要求测量套料外形开孔、柱位、扣位等尺寸，应与图纸及样品相符（尺寸无法准确测量的，以试装为准） 卡尺/二次元/千分尺/直尺/高度规/针规/R规 √

18 试装 与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良，装配不良等现象，间隙≤，顺断差≤,逆段差≤㎜； 目视/塞尺 √ 19 跌落实验 把塑胶拿到1M的高度，自由跌落3次，应无断裂现象 目视 √ 20 材质 所有的塑胶使用的原料需由我司指定，生产时目视 √ 不允许加水口料 21 磁性 磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离≧7MM能自然吸住 目视 √ II： B级检验标准：

序号 检验项目 检验内容及品质要求 检验方法或工具 缺陷判定 CR MA MI 1 包装 A、材质：符合公司订单或样板 目视 √ B、料号、品名规格标识错误或不清楚 √ C、无生产批号或生产日期标识 √

D、包装方式与要求不符 √ E、混料 √ 2 颜色 A、参照样品色差大,色差值△E＞ 目视/色差计 √ B、参照样品有轻微色差，色差值△E≤ √ C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板 √

3 划伤、碰伤、擦伤、摩伤 A、正面：物料外型尺寸在100mm内,有感划伤不可接受，无感划伤受损长度≤3mm，宽度≤不能超过2条，间距40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有感划伤不可接受,不露底材无感划伤受损长度≤5mm，宽度≤不能超过2条，间距在40mm以 上； 目视/卡尺/菲林尺/检验规 √

B、侧面/底面：物料外型尺寸在100mm内,有手感划伤≤2㎜，宽度≤㎜,不能超过1条;无感划伤受损长度≤5mm，宽度≤不能超过2条，间距在40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感划伤≤3㎜,宽度≤㎜,不能超过1条;不露底材无感划伤受损长度≤6mm，宽度≤不能超过2条,间距在40mm以上； √ C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：物料外型尺寸在100 mm内，有手感划伤≤5㎜,宽度≤㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤10mm，宽度≤不能超过2条，间距在30mm以 上；物料外型尺寸在100㎜以外,有手感划伤≤8㎜,宽度≤㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤15㎜,宽度≤㎜,不能超过2条,间距在30㎜以上; √ 4 尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点 A、正面：￠≤，间距40mm以上,同一面可接受2点；￠≤ ,间距40mm以上,同一面可接受3点;￠≤㎜，间距40㎜以上,同一面可接受5点 目视/菲林尺/检验规 √ B、侧面/底面：￠≤ ，间距40mm以上; 可接受2点；￠≤㎜，间距40mm以上，可接受3点；￠≤㎜，间距40㎜以上，可接受5点 √ C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：尘点≤ 间距20mm以上,可接受3点 √

5 油污、污渍 A、表面有油渍、油脂痕不接受 目视 √ B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受 √