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焊接外观检查标准

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焊接基础知识

页脚内容1 焊接外观检查基准书

1. 适用范围

本标准适用于阀门焊接部位的外观检查.

2. 适用范围和限制

1) 本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本基准,对焊缝内部质量要根据相应的其它检查方法评定.但是,无损检测中的渗透(PT)探伤也可适用本基准.

2) 本基准检查项目中,对图纸明确规定的缺陷,应满足图纸要求为原则.

3) 图纸中未注明焊接符号处,多余进行焊接的,原则上不允许.

4) 对于重复缺陷的评定

参考 3.17)项目检查.

5) 对于超出检查基准的焊接缺陷,应进行必要的返修,返修结束后重新进行检查.

3. 焊接部外观检查项目:

1) 焊角尺寸(LEG LENGTH) 焊接基础知识

页脚内容2 2) 咬边(UNDER CUT)

3) 焊缝表面气孔(BEAD BLOW HOLE)

4) 焊瘤(OVER LAP)

5) 未焊透

6) 背面余高(烧穿:BURN THROUGH)

7) 未熔合

8) 裂纹(CRACK)

9) 弧坑(CRATER)

10) 焊缝连接

11) 电弧损伤

12) 焊缝形状

13) 焊角不对称

14) 飞溅焊痘

15) 漏焊

16) 重复缺陷 焊接基础知识

页脚内容3 17) 焊缝打磨

18) 连接部错边

4. 检查基准

1) 焊角尺寸

A). 图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差: SPEC: +25.0%

(例:焊角尺寸为10mm时,允许值为10-12.5mm),焊角尺寸步允许有负公差,上述公差的情况对B项同样适用.

B) 图纸未注明焊角尺寸时(mm)

序号 焊接形态 内容 质量等级 备注 1级 2级 3级

1

t1=t2

母材厚度

6以

S＞t-1

S＞t-2

S＞

S＞t-2

S＞t-3

S＞6

S＞10 母材厚

度t1不

等焊接基础知识

页脚内容4 下

6—9

12

19

20

22

25 9

S＞14

S＞15

S＞16

S＞18 S＞10

S＞11

S＞12 于t2

时以

薄板为

厚度基

准

26以上 以薄钢板厚度为厚度基准,焊缝尺寸为母材厚度的75%

以上,公差取0%±25%

2) 咬边

序焊接形态 内质量等级 备焊接基础知识

页脚内容5 号 容 1级 2级 3级 注

1

(上下部

咬边)

t≤3.6

不允许 单独,孤

立的,短

的允许 孤立的,短允

许a≤0.2+

0.05 末端切

口部分的

平滑过度

不视为

咬边 t≥3.6 不允许 单独,孤

立的,短的

允a≤0.5 单独,孤立的,短的允许a≤1.0或0.1t

2

`

t＞3.6(末端 单独,孤

立单独,孤

立的,单独,孤

立的,超出标

准焊接基础知识

页脚内容6

3）焊缝表面气孔

咬边)

的,短

的允许

a≤0.2 短

的允许a

≤0.5 短的

允许a≤1.0

或者a≤0.1t 的必须

返修

序号 焊接形态 内容 质量等级

备注

1级 2级 3级

1

针状气孔 焊缝上孤立的小的允许￠1,1个以下 焊缝上孤立的小的允许￠1,2

个以下 焊缝上孤立的

小的允许￠1,3或￠2,2个以下 对接焊

末端部

位除外

对焊接基础知识

页脚内容7 焊缝的概念指的是，焊缝从起弧到收弧的距离

焊缝表面连续出现的线状或群集状态气孔，与它的大小和数量无关，均判定不合格 于2

个以上

的密集

气孔不允许

2 角焊缝

(对接焊缝) 不允许 焊缝上孤立的小的允许￠1,2个以下 焊缝上孤立的

小的允许￠1,2或￠2,1个以下 焊接基础知识

页脚内容8 点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一工序带来的障碍不允许

4）焊瘤

序号 焊接形态 内容 质量等级

备注 1级 2级 3级

1

焊瘤

￠≤90时

判定为

焊瘤

不允许

不允许

小的局部的允许

5） 未焊透

适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位 焊接基础知识

页脚内容9 序号 焊接形态 内容 质量等级 备注 1级 2级 3级

1 双面焊

发生的

未焊透

不允许

不允许

小的局部的允许 内部缺陷

6)背面余高(烧穿,焊漏)

序号 焊接形态 内容 质量等级 备注 1级 2级 3级

1 a≥1+0.1b

a≥局部哨

高局部哨

高允许 3级以

上焊接基础知识

页脚内容10 Max2

允许

于a≥

1+0.15B

a≥Max3 于

a≥1+0.15b

a≥Max4 可判定

为烧穿

7.未熔合

适用于从外观上可以检查的部位

序号 焊接形态 内容 质量等级 备注 1级 2级 3级

1

坡口面

和焊道 不允许

不允许 局部的允许 内部缺陷

对接焊缝 焊接基础知识

页脚内容11 之间未

焊透 的端部

不允许

2

(对接焊缝 不允许 不允许 局部的允许

3

根部未焊透3.6t以下 根部局部凹陷允许到b≤0.2+0.1a 连续不太严重的根部凹陷现象允许到b≤0.3+0.2a 不过份的情况允许

3.6t以上 根部局部凹陷允连续不太严重的连续不太严重的根部凹陷现象焊接基础知识

页脚内容12 许到b≤0.3+0.1a 根部凹陷现象允许到b≤0.4+0.2a 允许到b≤0.5+0.3a

8)焊接裂纹

由于木材分层引起的也适用本标准

序号 焊接形态 内容 质量等级 备注 1级 2级 3级

1

焊接接头内部裂纹

不允许

不允许

不允许

9)焊缝连接 焊接基础知识

页脚内容13

序号 焊接形态 内容 质量等级 备注 1级 2级 3级

1

焊缝最

大厚度

差

a≤1

a≤2

a≤3

包括焊

缝宽度

不均

10）电弧损伤

序号 焊接形态 内容 质量等级 备注 1级 2级 3级

1 对接焊缝

破口外 认为有不 认为对材料有不良影响的或热 焊接基础知识

页脚内容14

边的不

允许有

良影响的坡口外边的允许

影响部分的应去掉

角焊缝

破口外

边的不允

许有

焊接部位以外和外侧的应去处,坡口外

边的不允许 允许

焊接基础知识

页脚内容15 11）.弧坑

弧坑裂纹不允许,需要返修

序号 焊接形态 内容 质量等级

备注 1级 2级 3级

1

端部弧

坑现象

不允许

弧坑部的凹陷深度在1mm

以下a≤1

弧坑部的凹陷深度在

2mm以

下a≤2

对于对焊

端部不

允许

2

角焊缝

不允许

弧坑部的

凹弧坑部的凹陷深度在2mm以

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管道焊缝外观检验标准

管道焊缝外观检验标准

管道焊缝外观检验标准

管道焊缝是由对接的两个管子通过焊接工艺连接而成，焊缝部位是整个管道系统中最容易产生问题的部位之一，因此无论是否是重要性质的管道都需要进行外观检验。以下是管道焊缝外观检验的标准和要求：

1. 焊缝表面的准备和清洁：焊缝表面必须去除等离子喷涂、氧化物、油污和杂物等，表面应涂有一层稀释液以防止氧化腐蚀。

2. 断面检验：焊缝断面的检验要求焊面应均匀平整，无裂纹、夹渣和过量焊料。

3. 缺陷检验：必须检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹渣、明显凸起、凹陷等缺陷，这些缺陷将影响焊接强度和使用寿命。

4. 合格标准：焊缝外观检验的标准应符合以下条件：

- 气孔和夹渣允许出现一个每英寸一次，每个孔的占地面积不能超过05平方英寸；

- 裂纹和缩孔禁止出现；

- 即使存在1个可接受的气孔或夹渣缺陷，焊接标记也不会被覆盖或清除； - 凸起或凹陷不能超过管子表面的1/32，也不能超过管子正常轮廓的10%。

总之，焊缝外观检验标准是必须遵守的要求，超标的焊接不仅会降低焊接质量，而且会带来安全隐患。所有焊缝的外观检验应进行认真、细致、全面的检查，以确保焊接的管道系统能满足安全和设计要求。

焊接质量检验标准

焊接质量检验标准

焊接质量检验标准

一、引言

焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各种工业领域。然而，不合格的焊接质量可能导致结构强度不足、漏气、开裂等问题，从而影响工程的安全性和可靠性。为了确保焊接质量符合标准要求，进行焊接质量检验是必不可少的。

二、焊接质量检验方法

1. 目视检验

目视检验是最常用的焊接质量检验方法之一。通过直接观察焊缝表面，检查焊接质量是否符合要求。目视检验主要关注焊缝的形状、尺寸、坡口准备、填充和外观等方面，以确保焊接质量良好。

2. 放射性检验

放射性检验是一种非破坏性的焊接质量检验方法，主要用于检测焊缝中的内部缺陷。放射性检验使用射线或伽玛射线穿透材料，通过检测射线透过材料时的吸收情况，确定焊缝中是否存在缺陷，如裂纹、气孔等。 3. 超声波检测

超声波检测是一种常用的焊接质量检验方法，通过利用超声波在材料中传播的特性，检测焊缝中的内部缺陷。超声波检测可以有效地发现焊缝中的气孔、夹杂物和裂纹等问题，并能够确定其位置和尺寸。

4. 磁粉检测

磁粉检测是一种常用的焊接质量检验方法，主要用于检测焊缝和周围区域是否存在磁性缺陷。该方法利用铁磁材料的磁性特性，通过在焊缝表面涂覆磁粉并施加磁场，观察磁粉在缺陷处形成的磁极化现象，从而判断焊缝是否存在裂纹、夹杂等问题。

5. 渗透检测

渗透检测是一种常用的焊接质量检验方法，用于检测表面裂纹和毛细管隐裂。该方法将液体渗透剂涂覆在焊缝表面，待一定时间后，通过去除表面渗透剂，并应用显像剂，观察是否出现颜色变化，从而确定焊缝是否存在缺陷。

三、焊接质量检验标准 为确保焊接质量符合要求，各国都制定了相应的焊接质量检验标准。以下是一些常见的焊接质量检验标准：

1. 国际标准

- ISO 5817 标准规定了焊接结构件的外观质量等级；

- ISO 10042 标准规定了钢铁焊接过程中的气孔、噪音和气体排放等要求。

2. 国家标准

- GB/T 11345 标准规定了金属焊接热循环试验的方法；

焊缝外观检查和实测记录

焊缝外观检查和实测记录

焊缝外观检查和实测记录

首先，焊缝外观检查包括焊接外观质量、焊缝形状、焊接变形、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查。焊接外观质量应该符合相关标准和要求，焊缝应该均匀、光滑，无裂纹、气孔和夹渣等缺陷。检查时需要使用裸眼或者放大镜进行观察，必要时还需要使用金相显微镜等设备进行检查。

其次，焊缝实测记录包括焊接工艺参数、焊接材料、焊接设备、焊接工艺评定、焊接人员、焊接工艺评定等相关信息的记录。焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的记录，焊接材料包括焊接材料的牌号、规格、批号等信息的记录，焊接设备包括焊接设备的型号、检定日期、使用情况等信息的记录，焊接工艺评定包括焊接工艺评定书、焊接工艺评定人员、评定日期等信息的记录，焊接人员包括焊工的姓名、证书编号、技术等级等信息的记录。

最后，焊缝外观检查和实测记录应该由质量检验部门或者相关负责人进行记录和归档，以备日后查阅。同时，对于发现的焊接质量问题，应该及时进行整改和处理，并对整改情况进行记录。焊缝外观检查和实测记录是焊接质量控制的重要环节，对于保证焊接接头的质量和安全性具有重要意义。

一级焊缝外观质量要求

一级焊缝外观质量要求

一级焊缝外观质量要求

一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上，焊缝质量标准从以下几个方面介绍。

一、保证项目

1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

二、基本项目

1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。