风干牛肉作业指导书
一、工艺流程:
原料检验—缓化—修整—切片——配料——滚揉——摆片——腌制——风干——断段——切条——称量——油炸——冷却——内包装(抽真空)——灭菌——外包装——入库
工艺流程要点:
1、原料检验:原料肉要来自安全非疫区并有检疫证明,且应选用注册屠宰场屠宰的部位肉。要求无骨、无皮、无毛、无淋巴、游离的结缔组织、无淤血、无血污。每批到厂原料肉须附带检疫证明及检验报告。选用牛部位大黄瓜条为原料,确定厂家、产品名称与实物相符,方可使用。更换厂家或原料肉时,要取2件,在0-4℃的环境中解冻,感官检验肉质的颜色,气味等,测缓化损失与碎肉率(脂肪与筋膜)。缓化水分损失3%-6%,筋膜3%-5%为正常,数据异常,需及时上报,得到允许后方可使用。修整时用消毒的刀剔除肉块中筋、皮、膜、多余脂肪、修掉伤斑、筋腱等,剔除干净后方可进行下道工序。
2、原料缓化:将原料肉去掉外包装箱,记录原料肉重量,填写标识卡片写明日期,重量等内容,码放整齐,放置在0-4℃的环境中缓化解冻,解冻时间约36-48小时,在36小时前后,关注原料肉的解冻程度,根据生产进度,决定就是否需要将包装袋去掉与就是否将肉块撬开。因缓化时间较长,需密切关注环境温度湿度变化。缓化过程中保持静态缓化,最大限度降低失水率。缓化过程中应促进空气流通,均衡原料肉上下层温差,每块原料肉边缘手按较为柔软,松弛、无冰晶、呈还原态部分≥
70％,原料肉由内到外呈麻酥状态解冻效果为最佳。刀要锋利,下刀要准确,麻酥状态下刀刚好按工艺要求准确无误切下。肉中心温度应0-4℃,原料肉缓化刚好进入麻酥状态时,造型处理,及时放入切片机中进行切片。切片工艺中,防止模具对原料肉施加一定压力,要充分保持麻酥程度。
3、修整、切片:原料肉解冻至麻酥状态,用手指按压,肉质表面较软,但无塌陷的痕迹,方可切片。将原料肉平放在操作台上,用尖刀修去原料肉表面的脂肪与筋膜,将平整一面与操作人员相对,把大黄瓜条的大尾巴一面向下与操作台接触平实,固定位置后,按要求切片。原料肉中间温度较低,肉片呈冷冻状态,需摊凉,使其缓化至麻冻状态。为保证产品品质,切好的精品切片与散货切片准确称量25Kg/后,及时放入0-4℃的腌制间中。
(1)精品切片:厚度1、5厘米,切面平整,上下厚度差在0、1厘米范围内,无刀花为合格产品。单独放置。
(2)散货切片:肉块表面形状不规则的、厚度在2-2、5厘米的肉条,与两部位肉中间的筋膜与脂肪较多的肉片,修去筋膜脂肪后,按精品的切片标准(厚度1、5厘米)切分,并分开放置做散货切片。
4、配料:按配方要求准确称量,同时配置几种口味的调料时,需标示清楚,分开放置,避免调料用错的情况出现。称量清水时,先放掉管道的存水,再按要求称量。将辅料按加入量比例依次加入实腌肉中。
配料:原料肉25Kg,调料1包(四种口味),清水2、5L,海天生抽XXg。
5、滚揉:将调料与麻酥状态的原料肉在不锈钢盆中搅拌均匀后,装入
滚揉罐中,启动滚揉罐,正转20分钟。原料肉表面有光泽,有弹性,无可见的调料颗粒可出罐。连续滚揉几种口味,换口味时,中间需清洗滚揉罐。滚揉间温度0-4℃,大滚揉机转速7转/分,小滚揉机转速9转/分。大滚揉罐转速较慢,可根据原料肉入罐温度,适当延长3-5分钟。肉中心温度在8℃左右。
6、摆片:
(1)挑出肉片形状完整,大片的(宽度4-10厘米),码放在清洗过的周转筐中,要求单片肉片无褶皱,码放高度不超过20厘米。用干净的塑料膜盖好,写好标示(注明品名,数量,开始腌制的时间),放在塑料膜外,便于下道工序操作。
(2)肉片条形较窄(宽度2-3厘米),摆放在清洗过的周转筐中,码放高度不超过20厘米。用干净的塑料膜盖好,写好标示(注明品名,数量,开始腌制的时间),放在塑料膜外,便于下道工序操作。
7、腌制:因腌制时间较长,需密切注意腌制环境温度的变化,发现异常,及时上报。腌制好的肉片颜色为深棕黄色,基本均匀一致,表面无粘液,出血水较少。
(1)腌制环境温度0-4℃,腌制时间36-48小时。
(2)腌制环境温度8-10℃,腌制时间24-36小时。
8、挂杆:将腌制好的精品切片与散货切片送至烘房东门外,推来清洗干净的架子车、烟熏杆与挂钩。盛放肉片的斗车放置在架子车的右下方,烟熏杆放置在架子车下数第二层,方便拿取。右手拿挂钩,左手抓住肉片的小头,挂好,再找与此大小相近的肉片挂好后,放在烟熏杆上,每
杆放6-7对肉片,再将烟熏杆放到架子车上数第二层第一个位置。中间空一格,放第三杆,第二杆放在架子车上数第三层第二个位置,中间空一格,放第四杆,依次挂好。根据生产订单要求,安排散货切片与精品切片挂杆的先后顺序。用胶带将腌制时的标示固定在相应的架子车上。挂完全部产品后,将架子车按品种排序,送入烘房。准确称量20Kg 肉片,挂杆做好标示,做出成测试用,为数据准确,可增加实验肉片的数量。
9、风干:夏季一般情况下不使用烘房,使用时适当调节温湿度。冬季将烘房温度控制在15-40℃,湿度控制在70-80%,电风扇调整到相应档位,距架子车30厘米,时间6小时。肉片表面干爽,形成薄的保护膜,不黏手,颜色为枣红色。转架子车,调整电风扇位置,距架子车50厘米,温度10-15℃,湿度60-70%,时间12-14小时,产品厚度0、9-1、1厘米,肉片表面形成厚的保护膜,颜色为深枣红色,切面为酱黄色,细腻、光滑有光泽。测试产品风干出成68-70%。为合格产品。
10、断段:取下挂钩,根据肉片的形状,断段。根据生产需要,选出返璞、精品、极品、散货。按要求切出各类产品的标准肉段。
(1)风干2、5牛肉条:条厚2厘米的、宽度为2、5厘米形状规则的条。
(2)风干牛肉精品:条厚0、9-1、2厘米的、长12、5厘米形状规则的段。
(3)风干牛肉极品:条厚0、9-1、0厘米的、长9、5厘米形状规则的段。
(4)风干牛肉散货:形状不规则的,先从不规则一面下刀,切下宽度在1-2厘米的长条做散货,余下规则的肉片做精品。肉条边缘不光滑,表面筋
膜脂肪较多的,形状又不能做精品与500的挑出做散货。散货肉条宽度1、8-2、5厘米,长度10-18厘米。散货条形状不规则,通条时,在尽量保证条形呈长条形的前提下,少出或不出碎块。
断段时应从肉片的大头比对下刀,按以上要求分类。最后一刀要保证切下的两块肉的长度都在10厘米以上。受选用的原料与风干程度等多种因素的影响,各类产品的尺寸会稍有变化,实际生产时,需及时炸制成品,及时修订尺寸。
11、半成品切条:根据肉片的形状,切条。根据生产需要,选出手撕牛肉、风干牛肉精品、风干牛肉极品、风干牛肉500。并按厚度分出薄(0、9-1、1厘米)厚(1、1厘米以上),分开放置。
(1)手撕牛肉:长12、5厘米,宽2、2-2、4厘米,形状规则。
(2)风干牛肉精品:长12、5厘米,宽1、8-2、2厘米,形状规则。
(3)风干牛肉极品:长9、5厘米,宽1、8-2、2厘米,形状规则。
(4)风干牛肉500:以上产品的边角。
12、称量:分别称量不同种类,不同厚度的肉条,5Kg/盘,做好标示,待炸。
13、油炸:将电炸锅升温至160℃,倒入称量好的肉块,用不锈钢勺搅拌,使肉块受热均匀,待肉块表面形成硬壳,停止搅拌,直至肉块表面无白色气泡,颜色呈均匀的棕黄色,弹性好,能对折。捞出,挑出肉质较厚与颜色不一致的肉块重新炸制。称量3、4-3、8Kg/盘。受产品温度与风干程度的影响,油炸时间约10-13分钟。
要求每天炸制5小时后,清理油渣一次。电炸锅中的油达不到液面要求时,加新油补充。每炸制2000Kg肉条,更换一次油脂。
14、冷却:将炸好的肉干放到阴凉、通风、干燥处将至室温。及时将肉干收起,称量,进行下道工序。
15、装袋:根据订单要求,提取相应的内包装袋,并按要求喷码。
装袋前,需确定产品的种类就是否与内包装袋相符。同时生产几个种类时,按以下标准分级,做好标示,分开放置。
(1)精品:长8-9厘米,宽1、6-2、0厘米
(2)极品:长6-7厘米,宽1、6-2、0厘米
(3)500:两块形状互补的肉干拼装,总长度6-9厘米
500产品装袋时,产品过长或过尖利需用剪刀修剪合适后,再装袋。
16、真空包装:调试真空包装机确定能正常运行,设定参数。
真空时间20-24s 封口时间2-3s
挑出封口不严,封口有褶皱、漏气的产品及时换袋,合格产品放入灭菌筐中称量7Kg/筐。14筐为一批次灭菌。
17、灭菌:灭菌温度为95℃,时间为25min。灭菌过程:将灭菌罐清洗干净后,放满水(距上边缘20厘米),升温至95℃,加入1:3的清洗剂约35克,拌匀,打去表面的浮沫。放入待灭菌产品,确保水能没过产品,保持水温95℃,计时25分钟。出罐,放入冷水中速凉。捞出沥水,吹干。
18、外包装入库:称重分装、热封时,按规定计量误差范围进行称量。热封温度190-200℃,封口距离:包装袋口下1、5cm处。按订单要求进行分装,做好标示,并与成品库管理员做好数字交接手续。成品运送过程中不得落地,成品入库后应离地离墙放置于托盘上,库房温度应就是18-20℃。
牛肉干加工工艺流程 一、牛肉干加工工艺流程图： 选肉→分割→浸泡→煮制→切制→炒制→烘烤→检验→包装→入库 二、工艺操作要点（求）： 1、选肉：采用卫生检疫合格的牛肉，腥而不臭，牛肉颜色呈红褐色，组织硬而 有弹性。质量好的牛肉其肌肉组织之间含有脂肪。脂肪颜色为白色，且较硬、未满一年的小牛肉色呈淡红色，水分多、脂肪少。 2、分割：按照肉的自然纹理分割，要求将脂、牛毛、杂骨等剔除，精肉中带脂 率≤5%，且脂中不能带精肉，并挑出粘带的血污、杂质，分割后用水冲洗牛肉以去除牛肉表面血污。 3、浸泡：用水浸泡牛肉4小时，以除去血水，减少膻味。 4、煮制：煮肉前先检查上一工序的牛肉是否符合要求，不符合要求的返工，直 至符合为止。按肉块大小分开煮制，煮制时间1.5小时左右，水温保持在90以上。使用蒸汽时，阀门开启要缓慢，使压力逐渐升高，最高压力不得超过 0.2MPa，同时调整好疏水阀，使之保持最佳状态，严禁一开到底或一关到底， 避免压力的骤然变化。待肉块中心呈灰色即刻出锅，防止肉煮得太烂，切片易碎，煮制时间也不可过短，否则切片易薄易破。煮制完毕，将牛肉放于摊晾架上摊晾。 5、切制：挑出变质、变味的不能使用的牛肉；剔除脂、筋、杂骨等非精肉组织； 按肉的自然纹理（应以切顺丝为原则）切制出符合牛肉干、肉粒、肉丝生产要求的精肉。将经漂洗后的筋、头肉放入绞肉机内绞制。切片厚度控制在3-4mm，切粒时肉粒的规格为15×15×15mm左右，撕丝时约为4-6mm粗，切
条时约为20-60×8×8mm。 6、炒制：先将称好的辅料（白砂糖、辣椒等）放于炒锅中，再放原料肉，调整 炒锅转速6转/分钟，蒸汽压力控制在0.2MPa，炒制时间30-40分钟（每锅一般60Kg原料肉），炒制15分钟左右后放自制油，当开锅无糖水滴出即可出锅，出锅后立即转入下道工序。 7、烘烤：将炒制好的肉摆盘，要求均匀平整、不得有折叠、重合现象，每盘摊 丝、片净重约2Kg，肉粒净重约2.5Kg。烘烤温度为60-70℃,蒸汽压力0.2Mpa，烘烤时间约1-1.5小时（根据蒸汽压力的大小控制，即蒸汽压力不得小于0.2 Mpa和大于0.2Mpa）；烘烤30分钟后，必须翻动肉干，防止水分不均匀、烤糊、烤焦；交换上下烤盘，防止受热不均匀；水分要求13-16%。烘烤完毕，将半成品倒在晾床上摊平晾透，堆放厚度≤7cm。回潮时间8-10小时，回潮完毕后方可进行包装。在此期间注意控制室内的（26℃以下）和湿度（60-65%）并进行记录。 8、检验：半成品出来后，化验员对其感官、微生物指标进行化验，合格后方能 包装。 9、包装：将检验合格的半成品进行大包装（大包装6kg一袋），封口机封口； 小包装：（1）肉粒（外观：无糖纸脱落，无开缝外露肉干，两端糖纸等距离且整齐，从感观上看均匀整齐，无超大粒及超小粒，糖纸的“金凤徕”图案包在肉粒枕的中央。内质：要求每颗肉糖粒无焦糊、杂质、皮筋、霉变现象。 单颗肉糖粒净重 3.5—4g，每颗均有肉粒大块，当由碎块组合成肉粒时，每颗肉粒均不超过3小块肉粒渣）。（2）肉丝（外观：颜色一致，无结球、湿丝、筋皮、杂质、异味、霉变。成品丝每根3—5mm粗，大小均匀整齐；肉丝的长
中式肉制品的加工方法技术和工艺 （一）腌腊肉制品腌腊制品是用盐和香料在较低的温度下经自然风干腌制而形成的风味专门的肉制品。具代表性的有金华火腿、南京板鸭、广式腊肠等。 1．金华火腿金华火腿是我国闻名的肉制品。它风味专门，营养丰富，曾多次在我国和世界获奖。工艺流程： 原料选择→鲜腿修整→腌腿→洗腿→整形→晒腿→上架发酵→落架堆叠→成品 （1）原料选择选择经兽医卫生检验合格的金华猪，屠宰后前腿沿第二颈椎将前颈肉切除，在第三肋骨处将后端切下，将胸骨连同肋骨末端的软骨切下，形状为方形；后腿是先在最后一节腰椎骨节处切开，然后沿大腿内斜向下切。 （2）鲜腿修整除去前、后腿上的残毛和脚蹄间的细毛，挤出血管内残留的淤血，削平耻骨，斩去脊骨，割去浮油和油膜，将腿修成"琵琶"形。 （3）腌腿腌制时应依照季节、气温等条件确定用盐量。在金华地区，每年的11月至次年的2月间，气温为3～8℃，是比较适宜的腌制温度，在此条件下用盐量为鲜腿重的9％～10％，分7次上盐，早冬和春节还要加硝石。气温升高时，用盐量增加，但腌制期缩短。第一次上盐，撤盐应平均，但不能过多，撒盐后平叠堆放12～14层；经24小时后上第二次盐，这次用盐约占总盐量的一半，重点在腰荐骨、耻骨关节、大腿上部三个部位多撤盐；第二次上盐后4～5天上第三次盐，同时将堆码的上下层倒换；再经5～6天上第四次盐，用盐量为总盐量的5％左右，现在能够检查腌制的成效，用手按压肉面，有充实坚硬的感受，说明差不多腌透；第五、六次上盐分别间隔7天左右，火腿的颜色变为红色；经六次上盐后，重量小的能够进入洗腿工序，较大的腿可进行第七次上盐。腌制的总时刻为30～35天。 （4）洗腿腌制终止后将腿放在清水池中浸泡，然后用清水洗去火腿表面的血水和油污。洗后晾晒至表面无水后，打印商标。 （5）整形将腿骨校直，脚爪校成弯曲状，皮面压平，腿头与脚对直，使其外形美观。 （6）晒腿将整形好的腿吊挂，暴晒4～5天，使腿皮呈黄色、油亮，并产生香味。 （7）上架发酵发酵的目的是使肉中的蛋白质及脂肪发生变化，使火腿产生专门的风味。发酵时刻为4～5个月，发酵期应注意调剂温度、湿度，保证通风。在发酵过程中，用刀将突出的骨头削平，将火腿表面修割整齐，保证其外形美观。 （8）落架堆叠将发酵好的火腿从架上取下，进行堆叠。一样为15层，堆时肉面向上，皮面朝下，要依照气温不同，定期倒堆一次。 （9）成品规格依照金华火腿的颜色、气味、咸度、肌肉丰满度、重量、外形等进行分级，一样分为四级，其中香味是专门重要的指标。评定时用竹签插入火腿不同部位，嗅竹签带出的香味进行分级。 2．广式腊肠腊肠俗称香肠，是指以肉类为原料，经切、绞成丁，配以辅料，灌入
风干牛肉作业指导书 一、工艺流程： 原料检验—缓化—修整—切片——配料——滚揉——摆片——腌制——风干——断段——切条——称量——油炸——冷却——内包装(抽真空)——灭菌——外包装——入库 工艺流程要点： 1、原料检验：原料肉要来自安全非疫区并有检疫证明，且应选用注册屠宰场屠宰的部位肉。要求无骨、无皮、无毛、无淋巴、游离的结缔组织、无淤血、无血污。每批到厂原料肉须附带检疫证明及检验报告。选用牛部位大黄瓜条为原料，确定厂家、产品名称与实物相符，方可使用。更换厂家或原料肉时，要取2件，在0-4℃的环境中解冻，感官检验肉质的颜色，气味等，测缓化损失和碎肉率（脂肪和筋膜）。缓化水分损失3%-6%，筋膜3%-5%为正常，数据异常，需及时上报，得到允许后方可使用。修整时用消毒的刀剔除肉块中筋、皮、膜、多余脂肪、修掉伤斑、筋腱等，剔除干净后方可进行下道工序。 2、原料缓化：将原料肉去掉外包装箱，记录原料肉重量，填写标识卡片写明日期，重量等内容，码放整齐，放置在0-4℃的环境中缓化解冻，解冻时间约36-48小时，在36小时前后，关注原料肉的解冻程度，根据生产进度，决定是否需要将包装袋去掉和是否将肉块撬开。因缓化时间较长，需密切关注环境温度湿度变化。缓化过程中保持静态缓化，最大限度降低失水率。缓化过程中应促进空气流通，均衡原料肉上下层温差，每块原料肉边缘手按较为柔软，松弛、无冰晶、呈
还原态部分≥70％，原料肉由内到外呈麻酥状态解冻效果为最佳。刀要锋利，下刀要准确，麻酥状态下刀刚好按工艺要求准确无误切下。肉中心温度应0-4℃，原料肉缓化刚好进入麻酥状态时，造型处理，及时放入切片机中进行切片。切片工艺中，防止模具对原料肉施加一定压力，要充分保持麻酥程度。 3、修整、切片：原料肉解冻至麻酥状态，用手指按压，肉质表面较软，但无塌陷的痕迹，方可切片。将原料肉平放在操作台上，用尖刀修去原料肉表面的脂肪和筋膜，将平整一面与操作人员相对，把大黄瓜条的大尾巴一面向下与操作台接触平实，固定位置后，按要求切片。原料肉中间温度较低，肉片呈冷冻状态，需摊凉，使其缓化至麻冻状态。为保证产品品质，切好的精品切片和散货切片准确称量25Kg/后，及时放入0-4℃的腌制间中。 （1）精品切片：厚度1.5厘米，切面平整，上下厚度差在0.1厘米范围内，无刀花为合格产品。单独放置。 （2）散货切片：肉块表面形状不规则的、厚度在2-2.5厘米的肉条，和两部位肉中间的筋膜和脂肪较多的肉片，修去筋膜脂肪后，按精品的切片标准（厚度1.5厘米）切分，并分开放置做散货切片。 4、配料：按配方要求准确称量，同时配置几种口味的调料时，需标示清楚，分开放置，避免调料用错的情况出现。称量清水时，先放掉管道的存水，再按要求称量。将辅料按加入量比例依次加入实腌肉中。配料：原料肉25Kg，调料1包（四种口味），清水2.5L，海天生抽XXg。
-年产500吨牛肉干工厂设计说明书.
课程设计说明书 课程名称:食品工厂课程设计 设计题目:年产500吨牛肉干工厂设计学院(直属系) :食品与生物工程学院 年级、专业: 2013级食品科学与工程 学生姓名: 0000 学号: 0000000000 指导教师:曾泽生 开始时间:2016 年 2 月29 日 完成时间:2016 年 5 月31 日
目录 目录 .............................................................................. - 1 -摘要 . (1) 1.可行性研究报告 (1) 1.1设计的背景 (1) 1.2设计的意义 (3) 2.产品方案及班产量的确定 (4) 2.1产品方案的确定 (4) 2.2产品班产量的确定 (5) 3.主要产品生产工艺流程的确定 (5) 4.产品配方及物料计算 (6) 4.1产品配方 (6) 4.2.物料计算 (7) 5生产车间工艺布置 (8) 5.1生产车间设计规模 (8) 5.2车间工艺布置的原则 (8) 5.3加工车间的平面布置 (9) 6、设备选型 (10) 6.1设备选择的依据 (10) 6.2设备车间的设计 (12) 6.2.1原料贮存及选料区 (12)
6.2.3滚揉区 (14) 6.2.4蒸煮区 (15) 6.2.5微波干燥、杀菌区 (16) 6.2.6半成品冷却区 (18) 6.2.7真空包装区 (18) 6.2.8 高温高压灭菌区 (19) 6.2.9包装、检斤、贴标区 (20) 6.2.10产品仓库、集中发货区 (22) 7.劳动力计算 (22) 7.1工厂人员组织机构 (22) 8.生产车间用水、电、汽的用量估算 (23) 8.1车间耗水估算 (23) 8.1.1清洗设备耗水估算 (23) 8.1.2地坪清洗耗水估算 (24) 8.1.3车间总耗水估算，原料耗水量 (24) 8.2车间耗电、汽量的估算 (24) 9辅助车间的设计 (25) 9.1生产车间进口缓冲区 (25) 9.1.1更衣室 (25) 9.1.2卫生间 (25) 9.1.3洗手消毒间 (25)
风干牛肉干的吃法 牛肉干是我们非常熟悉的一种食物。风干牛肉干是一种非常硬的零食。虽然味道非常香美，可是咀嚼起来需要牙齿是健康的，而且应该有很大的力气。所以风干牛肉干可以选择其他的吃法，因为只是干吃容易嚼不动。如果配合其他食物应该会好一些，那么风干牛肉干的吃法有哪些呢？ 风干牛肉干一般都是直接食用，当零食吃就可以了，如果感觉太硬，可以尝试下面的方法： 1、切成小块，不要太小，大概1-21厘米，慢慢咀嚼。 2、可以用手撕开一条一条的吃，这样也会感觉没那么硬。 3、可放微波炉隔水蒸一下。 扩展资料： 鉴别真假牛肉干可从色泽、气味、黏度、弹性等多个方面进行初步鉴别，具体方法： 1、颜色：牛肉脂肪呈白色或乳黄色，比猪肉的脂肪明显要少。 2、味道：真牛肉有淡淡的牛肉特有的膻味，浓浓的肉香，否则可能是猪肉或者其他的肉类加工制作的。 3、质感：牛肉的纤维长度较长，肉质结构粗并紧凑，而猪肉的纤维长度较短，肉质结构细并松散。 4、口感：食用牛肉时感到肉老，食用猪肉时感到肉嫩。 风干牛肉生的还是熟的 牛肉干是熟的。先做好入味熟了，然后在风干。
以前的确实不是熟了才风干，以前是生的时候就风干。因为以前没有冰箱等冷藏的地方，所以人们把肉都切好风干了储备。 牛肉干做法： 1.牛肉切丁，不要切得太细碎，1-2厘米见方就OK了。混合酱油花椒粉八角桂皮大香丁香等香料腌制2小时切忌放盐 2.锅内加水烧热，水煮沸后放入牛肉丁与香料的混合物，大火煮20分钟后用中火炖10分钟。目的是去除牛肉粒中的脂肪。 3.另一锅内食用油(不能太少，牛肉丁吸油很厉害，否则粘锅)烧热，加3勺糖起色。放入牛肉丁，新的八角，丁香(我说的新的表示不是刚才浸泡在一起的)，还有花椒粉，翻炒后加入酱油少许，辣酱然后不停的炒不停的炒不停的炒啊炒，感觉确实比较干了放入盐少许，起锅。 注：全过程不得有水，从牛肉干从水中捞出要控干水分起锅后装入密封罐中吃多少取多少，放置在阴凉处。
肉制品生产加工技术 - 香肠、火腿生产工艺及设备 （一）不同肠类制品的生产工艺 1、乳化肠：肉T加盐、水等辅料斩拌T加辅料、水斩拌f斩拌（加淀粉、余 水）7灌装T烘烤f 蒸煮f 烟熏f 冷却f（包装）成品使用设备：斩拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） 另一种方法是先用搅拌机混合各种原辅材料，然后用乳化机乳化二至三遍。使用设备：乳化机、搅拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） 2、搅拌肠：瘦肉f 搅拌（加盐、磷酸盐、水）f 搅拌（加辅料、水）f 搅拌（加肥膘、 淀粉、水）f 灌装f 烘烤f 蒸煮f 烟熏f 冷却f （包装）成品 使用设备：绞肉机、搅拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） 3、滚揉肠：原料瘦肉f （注射）f（嫩化或绞肉）f滚揉（加辅料、水）f 滚揉（肥膘或 保油专家乳化液、淀粉）f 灌装f 烘烤f 蒸煮f烟熏f 冷却f （包装）成品 使用设备：绞肉机、（注射机）、（嫩化机）、滚揉机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） （二）火腿的生产工艺： 1、乳化火腿：肉f加盐、水等辅料f加辅料、水斩拌f 斩拌（加淀粉、余水）f 灌装f （烘烤）f 蒸煮f 冷却f成品 使用设备：斩拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅）另一种方法是先用搅拌机混合各种原辅材料，然后用乳化机乳化二至三遍。 使用设备：乳化机、搅拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅）
2、搅拌火腿：瘦肉f搅拌（加盐、磷酸盐、水搅拌（加辅料、水搅拌（加肥膘、淀粉、余 水）- 灌装f （烘烤）f 蒸煮f 冷却f 成品使用设备：绞肉机、搅拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） 3、滚揉火腿：原料瘦肉f （注射）f（嫩化或绞肉）f 滚揉（加辅料、水）f 滚揉（肥膘、淀粉）f 灌装f （烘烤）f 蒸煮f 冷却f成品 使用设备：绞肉机、（注射机）、（嫩化机）、滚揉机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅）（三）工艺要点： 1、腌制：一般0 —4 °C （10 C以下），腌制时间以肉块大小、温度和腌制剂品种来决定。一般需要12 —24 小时；大块肉火腿腌制时间可达36 小时左右，甚至更多。 2、注射：配制注射液温度应在10 C以下，注射量40 —60%。 3、搅拌：12 C以下，尽可能在不影响显肉的情况下延长搅拌时间，以利于水溶性蛋白的溶出。 4、斩拌：12 C以下,8 —10 C最好，斩拌时先处理瘦肉、加入部分或全部盐、加入适量水，使盐的浓度达到混合料的4—4.5% ，这样有利于水溶性蛋白的提取。搅拌也是这样。 5、滚揉：0 —4C,滚揉时间和方法以肉块大小和显肉要求来决定。一般可达 10, 000 —12 , 00米为宜。滚揉距离二滚揉机的直径X 3.14 X转数/分钟X时间（分钟）；在确定了滚揉距离的情况下可以根据转速、滚揉方式等来确定滚揉时间。 6、灌装：松紧适度 7、烘烤：60 —70 C, 40-60分钟（广式肠一般40 —50 C左右，1 —3天） 8、蒸煮：一般85 C左右特殊情况除外。 9、烟熏：70 C左右，温度过低，容易造成着色不匀。另外，颜色的深浅可以通过 调整糖和木屑的比例以及烟熏时间来达到。
羊肉制品加工工艺 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
牛肉产品 1．清真酱牛肉 （1）配料标准。主料：生牛肉100公斤。辅料：黄酱10公斤，食盐3公斤，桂皮250克，丁香250克，砂仁250克，大茴香500克。 （2）加工方法。 选料整理：选用不肥不瘦的新鲜牛肉，先用冷水浸泡，清除淤血，用板刷将肉洗刷干净，剔除骨头。然后切成0．75～1公斤左右的肉块，厚度不超过40厘米。切好的肉块，放在清水中冲洗一次，按肉质老嫩分别存放。 调酱：锅内加入清水50公斤左右，稍加温后，将食盐的一半用量和黄酱放入。煮沸1小时，撇去浮在汤面上的酱沫，盛入容器内备用。 装锅：先在锅底和四周垫上骨头，使肉块不紧贴锅壁，按肉质老嫩将肉块码在锅内，老的肉块码在底部，嫩的放在上面，前腿、腔子肉放在中间。 酱制：肉块在锅内放好后，倒入调好的酱汤。煮沸后加入各种配料，用压锅板压好，添上清水，用旺火煮制4小时左右。煮制第1个小时后，撇去汤面浮沫，再每隔1小时翻锅1次。根据耗汤
情况，适当加入老汤，使每块肉都能浸在肉汤中。再用微火煨煮4小时，使香味慢慢渗入肉中。煨煮时，每隔1小时翻锅1次，使肉块熟烂一致。 出锅：出锅时为保持肉块完整，要用特制的铁拍子，把肉一块一块地从锅中托出，并随手用锅内原汤冲洗，除去肉块上沾染的料渣，码在消过毒的屉盘上，冷却后即为成品。 （3）产品特点。色泽酱红，油润光亮。切片后保持完整不散，切面呈豆沙色，肌肉中的少量牛筋，色黄而透明。食之咸淡适中，酥嫩爽口，香味浓郁。 2．五香牛肉 （1）配料标准。主料：牛肉5公斤。辅料：食盐300克，白糖150克，花椒10克，大茴香10克，丁香2．5克，草果5克，陈皮5克，鲜姜50克，硝酸钠5克。 （2）加工方法。 原料整理：选用卫生合格的鲜牛肉，剔去骨头、筋腱，切成200克左右的肉块。 腌制：切好的牛肉块加入食盐、硝酸钠，拌和均匀，放入缸内在低温下腌制12天，期间翻倒几次。腌好的肉块在清水中浸泡2小时，再冲洗干净。
附件14：0401 肉制品生产许可证审查细则（2010版） 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的肉制品是指以鲜、冻畜禽肉为主要原料，经选料、修整、腌制、调味、成型、熟化（或不熟化）和包装等工艺制成的肉类加工食品。 肉制品的申证单元为5个：腌腊肉制品；酱卤肉制品；熏烧烤肉制品；熏煮香肠火腿制品；发酵肉制品。腌腊肉制品申证单元包括咸肉类、腊肉类、风干肉类、中国腊肠类、中国火腿类、生培根类和生香肠类等；酱卤肉制品申证单元包括白煮肉类、酱卤肉类、肉糕类、肉冻类、油炸肉类、肉松类和肉干类等；熏烧烤肉制品申证单元包括熏烧烤肉类、肉脯类和熟培根类等；熏煮香肠火腿制品申证单元包括熏煮香肠类和熏煮火腿类等；发酵肉制品申证单元包括发酵香肠类和发酵肉类等。 在生产许可证上应注明获证产品名称即肉制品及申证单元名称，即肉制品（腌腊肉制品、酱卤肉制品、熏烧烤肉制品、熏煮香肠火腿制品、发酵肉制品）。 肉制品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0401。 二、基本生产流程及关键控制环节
三、必备的生产资源 （一）生产场所 厂区应有良好的给、排水系统，厂区内不得有臭水沟、垃圾堆、坑式厕所或其他有碍卫生的场所。 厂房设计应符合从原料进入到成品出厂的生产工艺流程要求，避免交叉污染。原辅材料和成品的存放场所必须分开设置。厂房地面和
墙壁应使用防水、防潮、可冲洗、无毒的材料，地面应平整，无大面积积水，明地沟应保持清洁，排水口须设网罩防鼠。地面、墙壁、门窗及天花板不得有污物聚集。加工场所应有防蝇虫设施，废弃物存放设施应便于清洗消毒，防止害虫孳生。车间人员入口应设有与人数相适应的更衣室、手清洗消毒设施和工作靴（鞋）消毒池。生产车间的厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式，备有手清洗消毒设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道，其排污管道应与车间排水管道分设。原料冷库的温度应能保持原料肉冻结，成品库的温度应符合产品明示的保存条件。 1. 腌腊肉制品 应具有原料冷库、辅料库，有原料解冻、选料、修整、配料、腌制车间、包装车间和成品库。 生产生香肠类的企业，还应具有灌装（或成型）车间。 生产中国腊肠类的企业，还应具有灌装（或成型）、晾晒及烘烤车间。 生产中国火腿类的企业，还应具有发酵及晾晒车间。 2. 酱卤肉制品、熏烧烤肉制品、熏煮香肠火腿制品 应具有原料冷库、辅料库、生料加工间（原料解冻、选料、修整和配料等）、热加工间、熟料加工区（冷却间、包装车间和成品库等）。加工车间布局应避免生熟交叉污染，热加工车间应为生熟加工区的分界线，热加工车间应有生料入口和熟料出口，分别通往生料加工区和熟料加工区。生料加工区和熟料加工区应分别设置工作人员入口、更衣室和手清洗消毒设施。 生产熏煮香肠火腿制品的企业，还应具有灌装（或成型）、滚揉或腌制间。
风干牛肉作业指导书 一、工艺流程: 原料检验—缓化-修整-切片——配料—-滚揉——摆片——腌制——风干——断段--切条——称量-—油炸——冷却-—内包装(抽真空)-—灭菌——外包装-—入库 工艺流程要点: 1、原料检验:原料肉要来自安全非疫区并有检疫证明,且应选用注册屠宰场屠宰得部位肉。要求无骨、无皮、无毛、无淋巴、游离得结缔组织、无淤血、无血污。每批到厂原料肉须附带检疫证明及检验报告。选用牛部位大黄瓜条为原料,确定厂家、产品名称与实物相符,方可使用。更换厂家或原料肉时,要取２件,在0—4℃得环境中解冻,感官检验肉质得颜色,气味等,测缓化损失与碎肉率(脂肪与筋膜)。缓化水分损失3％—６％,筋膜3%-5％为正常,数据异常,需及时上报,得到允许后方可使用、修整时用消毒得刀剔除肉块中筋、皮、膜、多余脂肪、修掉伤斑、筋腱等,剔除干净后方可进行下道工序。 2、原料缓化:将原料肉去掉外包装箱,记录原料肉重量,填写标识卡片写明日期,重量等内容,码放整齐,放置在0－4℃得环境中缓化解冻,解冻时间约3６－48小时,在３6小时前后,关注原料肉得解冻程度,根据生产进度,决定就是否需要将包装袋去掉与就是否将肉块撬开、因缓化时间较长,需密切关注环境温度湿度变化。缓化过程中保持静态缓化,最大限度降低失水率。缓化过程中应促进空气流通,均衡原料肉上下层温差,每块原料肉边缘手按较为柔软,松弛、无冰晶、呈还原态部
分≥7０％,原料肉由内到外呈麻酥状态解冻效果为最佳。刀要锋利,下刀要准确,麻酥状态下刀刚好按工艺要求准确无误切下。肉中心温度应0-４℃,原料肉缓化刚好进入麻酥状态时,造型处理,及时放入切片机中进行切片、切片工艺中,防止模具对原料肉施加一定压力,要充分保持麻酥程度。 3、修整、切片:原料肉解冻至麻酥状态,用手指按压,肉质表面较软,但无塌陷得痕迹,方可切片。将原料肉平放在操作台上,用尖刀修去原料肉表面得脂肪与筋膜,将平整一面与操作人员相对,把大黄瓜条得大尾巴一面向下与操作台接触平实,固定位置后,按要求切片。原料肉中间温度较低,肉片呈冷冻状态,需摊凉,使其缓化至麻冻状态。为保证产品品质,切好得精品切片与散货切片准确称量2５Kg/后,及时放入0—4℃得腌制间中。 (１)精品切片:厚度1。5厘米,切面平整,上下厚度差在0、１厘米范围内,无刀花为合格产品。单独放置、 (2)散货切片:肉块表面形状不规则得、厚度在2－２、5厘米得肉条,与两部位肉中间得筋膜与脂肪较多得肉片,修去筋膜脂肪后,按精品得切片标准(厚度1。5厘米)切分,并分开放置做散货切片。 4、配料:按配方要求准确称量,同时配置几种口味得调料时,需标示清楚,分开放置,避免调料用错得情况出现。称量清水时,先放掉管道得存水,再按要求称量。将辅料按加入量比例依次加入实腌肉中。 配料:原料肉25Kｇ,调料1包(四种口味),清水2.5L,海天生抽XXｇ。 5、滚揉:将调料与麻酥状态得原料肉在不锈钢盆中搅拌均匀后,装入
正宗牛肉干的做法 相信大家对于牛肉干肯定不会陌生的吧，牛肉干顾名思义就是采用牛肉做成的肉干，牛肉干的优点很多，牛肉干不但携带方便而且吃起来也是很方便的，所以牛肉干受到了大家的喜爱，牛肉干里面含有丰富的营养，常吃牛肉干可以起到补充营养和提高人体免疫力的作用，下文我们介绍一下正宗牛肉干的做法。 1.牛肉切成小块，放清水里泡1-2小时，中间换几次水泡去血水 2.洗净捞出牛肉，放入锅内，加水加大葱和姜片，再倒入一些白酒 3.开火煮，水烧开后，捞去上面的浮沫，转小火炖1-1.5小时，在炖了1小时候的时候加入少许盐，继续炖一会 4.炖牛肉的时候我们可以准备香料：取适量熟花生、熟芝麻、香叶、小茴香、干山楂、丁香(2粒)、花椒。 5.放料理机里打碎 6.打碎好的香料里加点五香粉 7.再加点蚝油和熟芝麻，备用 8.捞出炖好的牛肉，沥干水分 9.锅内放适量油，把牛肉倒入，用中火不断翻炒 10.炒至水分基本收干，大概用了10多分钟 11.盛出，备用 12.锅内再倒点油，加入冰糖，小火炒糖色
13.炒到冰糖化掉，呈褐色的状态 14.倒入牛肉，翻炒，让糖色均匀裹在每块牛肉上 15.加入打好的香料、蚝油、熟芝麻，翻版均匀 16.出锅，开吃吧! 小贴士 1、炖牛肉的时候水量可以多一些，牛肉汤不要扔了，留着做粉丝啊，做高汤都很好 2、香料自己把握，丁香不要多，不然会苦，我放了很多花生，很好吃 3、这次炒糖色很安全，因为牛肉之前炒干了，基本没水分，所以炒糖色不会像上次的红烧肉那样溅油了。 在上面的文章里面我们介绍了什么是牛肉干，我们知道牛肉干不但好吃而且还含有丰富的营养，常吃牛肉干可以起到提高免疫力等作用，上文为我们详细介绍了正宗牛肉干的做法，相信大家都学会了吧。
腌制牛肉干的做法 我们经常会喜欢吃的零食有牛肉干，牛肉干的制作方法比较复杂。自己买来的牛肉需要切好之后，进行腌制。制作牛肉干是需要讲究方法到，一些调料粉的加入都是有科学搭配比例的。只是在腌制牛肉干的时候，应该注意放入盐量的多少。腌制牛肉干的做法是什么呢？ 一、风干牛肉干 食材 牛肉1000g葱适量姜适量香叶适量生抽2小勺老抽2小勺盐1小勺糖4小勺蚝油1小勺花椒粉1/4小勺五香粉1/4小勺咖喱粉1/2小勺辣椒油1小勺 步骤 1.准备材料。 2.牛肉放水中浸泡出血水。 3.加入葱段、姜片、八角、花椒、香叶。 4.加入1小勺白酒。 5.放火上，大火烧开转小火炖1小时，然后焖20分钟。 6.炖好的牛肉放至凉透。 7.然后切成半厘米左右厚的片。 8.2小勺生抽、2小勺老抽、1小勺盐、1小勺蚝油、4小勺糖、1/2小勺咖喱粉、1小勺辣椒油、1/4小勺花椒粉、1/4小勺五香粉，加入2大勺的热水搅拌均匀。
9.将牛肉片放入浸泡半天以上(中途上下翻一遍)。 10.然后将汤汁沥干放入加了锡纸的烤盘(大约能烤2盘)。 11.180度15分钟拿出。 12.翻身，放在烤架上接着烤15分钟。 13.然后干燥处晾干半天即可。 小贴士 1.牛肉要事先浸泡出血水，大约浸泡1小时左右即可，这样做出的牛肉干口感才好。 2.煮牛肉的时候，加入葱姜八角和香叶，可以有效去除牛肉的膻腥味。 3.煮好的牛肉凉透后切，更容易切成整齐的片。 4.牛肉片要多浸泡一段时间料汁，才能充分入味。 二、麻辣牛肉干 食材 牛霖1000g油300ml盐适量辣椒面30g白芝麻20g花椒粉20g 白砂糖30g姜片3片香叶3片老抽10g蚝油30ml 步骤 1.准备好牛后腿肉，洗净切掉筋膜。 2.冷水放入牛肉，烧开后撇去浮沫杂质，加入香叶、花椒、姜片继续煮30分钟左右。 3.30分钟后捞出牛肉控干晾凉备用。 4.牛肉不烫手即顺着牛肉纹理先切成片。 5.再改刀成差不多筷子粗细的条，长度6-7cm左右备用。 6.各种调料称好备好。
肉制品生产许可证审查细则 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证治理的肉制品是指以鲜、冻畜禽肉为要紧原料，经选料、修整、腌制、调味、成型、熟化（或不熟化）和包装等工艺制成的肉类加工食品。 肉制品的申证单元为4个：腌腊肉制品；酱卤肉制品；熏烧烤肉制品；熏煮香肠火腿制品。腌腊肉制品包括咸肉类、腊肉类、中国腊肠类和中国火腿类等；酱卤肉制品包括白煮肉类、酱卤肉类、肉松类和肉干类等；熏烧烤肉制品包括熏烧烤肉类和肉脯类等；熏煮香肠火腿制品包括熏煮香肠类和熏煮火腿类等。 在生产许可证上应注明获证产品名称即肉制品及申证单元名称，即肉制品（腌腊肉制品、酱卤肉制品、熏烧烤肉制品、熏煮香肠火腿制品）。 肉制品生产许可证有效期为3年，其产品类不编号为0401。 尚未纳入本细则治理的其他肉制品，待条件成熟时，将纳入治理。具体方法另行制定。 二、差不多生产流程及关键操纵环节
三、必备的生产资源 （一）生产场所。 厂区应有良好的给、排水系统，厂区内不得有臭水沟、垃圾堆、坑式厕所或其他有碍卫生的场所。 厂房设计应符合从原料进入到成品出厂的生产工艺流程要求，幸免交叉污染。原辅材料和成品的存放场所必须分开设置。厂房地面和墙壁应使用防水、防潮、可冲洗、无毒的材料，地面应平坦，无大面积积水，明地沟应保持清洁，排水口须设网罩防鼠。地面、墙壁、门窗及天花板
不得有污物聚拢。加工场所应有防蝇虫设施，废弃物存放设施应便于清洗消毒，防止害虫孳生。车间人员入口应设有与人数相适应的更衣室、手清洗消毒设施和工作靴（鞋）消毒池。生产车间的厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道，其排污管道应与车间排水管道分设。原料冷库的温度应能保持原料肉冻结，成品库的温度应符合产品明示的保存条件。 1．腌腊肉制品 应具有原料冷库、辅料库，有原料解冻、选料、修整、配料、腌制车间、包装车间和成品库。 生产中国腊肠类的企业，还应具有灌装（或成型）、晾晒及烘烤车间。 生产中国火腿类的企业，还应具有发酵及晾晒车间。 2．酱卤肉制品、熏烧烤肉制品、熏煮香肠火腿制品 应具有原料冷库、辅料库、生料加工间（原料解冻、选料、修整和配料等）、热加工间、熟料加工区（冷却间、包装车间和成品库等）。加工车间布局应幸免生熟交叉污染，热加工车间应为生熟加工区的分界线，热加工车间应有生料入口和熟料出口，分不通往生料加工区和熟料加工区。生料加工区和熟料加工区应分不设置工作人员入口、更衣室和洗手消毒设施。 生产熏煮香肠火腿制品的企业，还应具有灌装（或成型）、滚揉或腌制间。 （二）必备的生产设备。 厂房应有温度操纵设施，能满足不同加工工序的要求。直接用于生产加工的设备、设施及用具均应采纳无毒、无害、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒，不易于微生物滋生的材料制成。应具备与生产能力相适应的
课程设计论文 牛肉干生产工艺流程及设备 --《食品加工技术装备》课程设计 2010.12 前言：牛肉是一种高蛋白食品,每100g牛肉中含蛋白质20. 3g(比猪肉约多3. 3%,比羊肉约多10% ),而且牛肉胆固醇含量和脂肪
都比其它肉类食品低,含蛋白质较高,味道鲜美,营养成分易于被人体消化吸收,因而历来深受人们的喜爱。以牛肉为原料加工成的牛肉干,含有丰富的营养成分,主要为蛋白质和脂肪。每100g牛肉干中含蛋白质45. 6g,是新鲜牛肉的2. 3倍,脂肪含量为40g,是新鲜牛肉的4倍;另外还含有钙43mg、磷464mg、铁15. 6mg。这些无机成分除能满足人体的营养需要外,还具有重要的生理作用,其中铁的存在形式主要为血红素铁,生物利用率高,不受食物中其他因素的干扰,更有利于人体的吸收。肉品经干制后,水分含量低,产品耐贮藏;体积小,质量轻便于运输和携带;蛋白质含量高,营养丰富,风味浓郁,回味悠长。 牛肉干是大众喜爱的风味独特的干肉制品,它与肉脯、肉松均为我国传统的干肉制品,其生产历史已有二千余年。它们以耐贮、风味独特、营养且卫生方便，因此肉干制品是深受我国人民喜爱的休闲方便食品,并且出口到世界各地,受到各地人们的欢迎。而且,我国传统的干肉制品加工方法也对世界肉制品加工产生了深刻的影响,尤其是近几十年来,世界各国的食品科学家、肉类加工学家等从营养卫生、加工学方面对它们进行深入的研究,创新了干肉制品的加工工艺,生产出了适应现代生活、营养卫生、风味独特口感佳的新型干肉制品。 传统肉干加工工艺干燥脱水时间长（6～7 h），肉块受热不均匀，表层会因受热过长而出现焦糊现象，同时有色泽深暗、质地坚硬、咀嚼困难等缺陷。参考传统牛肉干配方工艺,结合现代肉品加工设备和工艺技术,对牛肉干的生产工艺进行深入研究,提出了较为合理的生产工艺,并且进行了小试和中试,生产的牛肉干口感好,色泽红亮,滋
风干牛肉加工工艺 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
风干牛肉作业指导书一、工艺流程： 原料检验—缓化—修整—切片——配料——滚揉——摆片——腌制——风干——断段——切条——称量——油炸——冷却——内包装(抽真空)——灭菌——外包装——入库 工艺流程要点： 1、原料检验：原料肉要来自安全非疫区并有检疫证明，且应选用注册屠宰场屠宰的部位肉。要求无骨、无皮、无毛、无淋巴、游离的结缔组织、无淤血、无血污。每批到厂原料肉须附带检疫证明及检验报告。选用牛部位大黄瓜条为原料，确定厂家、产品名称与实物相符，方可使用。更换厂家或原料肉时，要取2件，在0-4℃的环境中解冻，感官检验肉质的颜色，气味等，测缓化损失和碎肉率（脂肪和筋膜）。缓化水分损失3%-6%，筋膜3%-5%为正常，数据异常，需及时上报，得到允许后方可使用。修整时用消毒的刀剔除肉块中筋、皮、膜、多余脂肪、修掉伤斑、筋腱等，剔除干净后方可进行下道工序。 2、原料缓化：将原料肉去掉外包装箱，记录原料肉重量，填写标识卡片写明日期，重量等内容，码放整齐，放置在0-4℃的环境中缓化解冻，解冻时间约36-48小时，在36小时前后，关注原料肉的解冻程度，根据生产进度，决定是否需要将包装袋去掉和是否将肉块撬开。因缓化时间较长，需密切关注环境温度湿度变化。缓化过程中保持静态缓化，最大限度降低失水率。缓化过程中应促进空气流通，均衡原料肉上下层温差，
每块原料肉边缘手按较为柔软，松弛、无冰晶、呈还原态部分≥70％，原料肉由内到外呈麻酥状态解冻效果为最佳。刀要锋利，下刀要准确，麻酥状态下刀刚好按工艺要求准确无误切下。肉中心温度应0-4℃，原料肉缓化刚好进入麻酥状态时，造型处理，及时放入切片机中进行切片。切片工艺中，防止模具对原料肉施加一定压力，要充分保持麻酥程度。 3、修整、切片：原料肉解冻至麻酥状态，用手指按压，肉质表面较软，但无塌陷的痕迹，方可切片。将原料肉平放在操作台上，用尖刀修去原料肉表面的脂肪和筋膜，将平整一面与操作人员相对，把大黄瓜条的大尾巴一面向下与操作台接触平实，固定位置后，按要求切片。原料肉中间温度较低，肉片呈冷冻状态，需摊凉，使其缓化至麻冻状态。为保证产品品质，切好的精品切片和散货切片准确称量25Kg/后，及时放入0-4℃的腌制间中。 （1）精品切片：厚度1.5厘米，切面平整，上下厚度差在0.1厘米范围内，无刀花为合格产品。单独放置。 （2）散货切片：肉块表面形状不规则的、厚度在2-2.5厘米的肉条，和两部位肉中间的筋膜和脂肪较多的肉片，修去筋膜脂肪后，按精品的切片标准（厚度1.5厘米）切分，并分开放置做散货切片。 4、配料：按配方要求准确称量，同时配置几种口味的调料时，需标示清楚，分开放置，避免调料用错的情况出现。称量清水时，先放掉管道的存水，再按要求称量。将辅料按加入量比例依次加入实腌肉中。 配料：原料肉25Kg，调料1包（四种口味），清水2.5L，海天生抽XXg。
3个80后从头打拼要做最好的牛肉干 一个同样的梦想，让王学利、王瑞达、张国立三兄弟走到了一起。为了这个梦想，3个“80后”选择一起从头打拼。从昨天的苦到今天的甜、从昨天的两手空空到今天拥有自己的店面和公司、再到牛肉干美食节上散发出的无限光芒，三兄弟创业的点点滴滴引起了许多人关注。近日，记者有幸采访到了创业路上的草原三兄弟，和他们一起分享创业路上的辛苦与快乐……为梦想而凝聚 在第二届“科尔沁牛肉干美食节”上，一间挂着“大学生自主创业”牌子的蒙古包吸引了许多现场观众的目光。美味的牛肉干、憨厚的店主以及热情的服务都让人们不由得驻足停留。原来，这里的店主是3个刚刚大学毕业的“80后”大学生，当其他同学还在为走上工作岗位而做准备的时候，他们3人就已经开始朝着自己的梦想而努力了。 这兄弟3人都来自赤峰市巴林左旗，都毕业于内蒙古民族大学。记者在通辽市步行街上一间仅有2平方米的小屋里见到了兄弟三人。屋子不大，摆满了各种商品，设施还很简陋。但就是这样一个外人看起来不起眼的小屋，却成为了三兄弟梦想起飞的根据地。 立志创业 三兄弟当中，王学利早两年毕业，故被称为大哥，其次是二哥王瑞达和小弟张国立。其中，王瑞达和张国立在高中就是同学，多年的交情使两人的关系亲如兄弟。在大学期间，他们又结识了同乡王学利，由于志同道合，3个人平时来往较多，渐渐成了无话不谈的好兄弟。毕业后，王学利先在学校里代课当老师，但只要一有空闲，兄弟3人就会聚在一起聊天。在一次闲聊中，大家都觉得与其为别人打工，还不如趁着年轻轰轰烈烈地奋斗一番。但是3 人一直在苦苦思索究竟该做什么项目。一天，一个远方的朋友说通辽的牛肉干在外地很出名，利润非常可观。兄弟几个觉得牛肉干作为本地的特产应该是一条不错的出路。于是，3个人一拍即合，开始筹备自己的牛肉干创业之路。 创业路上的艰辛 2009年8月22日，是值得三兄弟纪念的一天，这一天，他们的小店正式开门迎客。虽然没有举办隆重的开业典礼，也没有大张旗鼓地进行宣传，但是属于自己的小店总算是有了着落。用他们的话说：“悄悄地，一只大灰狼就进入这个行业了。”说起小店的成立，兄弟几个慨叹良多，用他们的话来说：“真是一言难尽”。 由于几个人刚刚大学毕业，资金成了最大的难题。最初投入了6万元钱，就在步行街租了一个店铺，还租了一个加工的厂房。就这样，小店悄悄地开张了。 “大学生怎么卖牛肉干？他们能干长吗？”慢慢地，各种质疑的声音随之而来。同时，理想和现实的差距也开始让三兄弟不得不重新调整思路。由于王学利在外地工作，所以只有
肉品加工科学与技术实习报告 一．实习目的 通过实习掌握和自主设计开发干肉制品、腌腊肉制品、烧烤制品和当今比较盛行的调理肉制品的生产工艺和操作要点，并能够对产品作出感官评定和相关产品的各项经济指标的计算；在观看录像的过程中了解现代肉品加工企业生产现状，了解屠宰过程及相关肉制品生产加工技术，产品特点；通过讲座，更多地了解实际肉品企业生产工艺、管理、设备、经营状况等。通过具体实践操作，对肉品加工科学有更深入的了解，增强实际综合能力。 二．实习时间 2010年10月24日——10月30日。 三．实习地点 大学食品工程训练中心； 大学化学楼113，116肉品加工实验室。 四．实习安排 本次教学实习有三个任务：一是自主设计开发制作干肉制品、腌腊肉制品、烧烤制品和当今比较盛行的调理肉制品，并对产品作出感官评定和相关产品的各项经济指标的计算；二是观看录像了解现代肉品加工企业生产现状，了解屠宰过程及相关肉制品生产加工技术，产品特点等；三是聆听讲座，更多地了解实际肉品企业生产工艺、管理、设备、经营状况等。 五．实习内容 本次实习内容丰富，安排紧凑合理，不仅有大量动手操作的机会，而且还聆听了波尼亚公司人力资源部经理做的专场讲座。具体内容如下： 1.猪肉松的制作 1.1原辅料 1.2工具及器材 刀、煮制锅、炉灶、锅铲、砧板、筷子、炒松机。
1.3工艺流程 原料肉的选择与整理→煮制→拌料→拉丝→炒松→油酥→冷却→包装。 1.4操作步骤 1）原料选择整理：选择猪精瘦肉，剔去皮骨及粗大的筋腱等结缔组织，顺着肌纤维方向切成重约0.25kg左右的长方形肉块。 2）煮制：将切好的肉块放入锅中，按1：1.5量加水，再将五香粉、生姜、葱用纱布包扎好放入锅与肉同煮。煮沸后小火慢煮直至肉纤维能自行分离为止，时间约2～3h。 3）拌料：待肉煮烂后，汤汁收干时将糖、盐、味精混匀加热溶化拌入肉料中，微火加热边拌合边收汤汁，冷却后将谷物粉均匀拌撒至肉粒中。 4）拉丝：用筷子将肉料拉成松散的丝状，拉丝的次数与肉煮制程度有关，一般为3～5次。 5）炒松：将拉成丝的肉松加入专用机械炒锅中，边炒边手工辅助翻动，炒至色呈浅黄色，水分含量低于10%时，加入脱皮熟芝麻，再用漏勺向锅中喷撒150℃的热油，边撒边快速翻动拌炒5～10min，至肉纤维成蓬松的团状，色泽呈桔黄或棕红色为止，炒制时间1～2h，视加料量的多少而定。 6）冷却、包装：出锅的肉松进行冷却。冷却后，立即包装，以防肉松吸潮、回软，影响产品质量，缩短保质期。 1.5实验结果及感官鉴评 感官鉴评：成品肉松色泽成棕褐色，色泽均匀，稍有光泽；呈絮状，纤维柔软蓬松，但是有些粗糙，较多的结头，无焦头；吃起来较酥，味道浓郁，稍微有些咸，甜味不明显，油而不腻，但是有一些腥味。 分析原因可能是由于盐的加入量较多，糖的味淡，不能绝对明显的表现出甜味。并且在制作过程中没有使用专用的拉丝机，而是用筷子进行拉丝，所以肉松的最终质感有些粗糙。在制作中由于我们没有使用很多的添加剂进行调制味道，因此产品中有些肉的腥味。 2.中式腊肠的制作 2.2设备 台秤、刀具、案板、大盆、电子天平、肠衣、灌肠机、细针。 2.3工艺流程 原材料的选择及处理→拌料→灌制→漂洗→日晒、烘烤→成熟。
山西师范大学 食品科学学院 食品工厂设计 项目名称：年产10万吨牛肉干厂工艺设计姓名：*** 学号： 专业：食品科学与工程 设计时间：2014年6月8日 成绩：
目录 0 前言 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 0.1设计的背景 --------------------------------------------------------------------------------------------- 3 0.2牛肉的主要功效 --------------------------------------------------------------------------------------- 3 0.3牛肉的禁忌与副作用--------------------------------------------------------------------------------- 4 1 厂址选择 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.1自然环境 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.2社会经济因素 ------------------------------------------------------------------------------------------- 6 3 总平面设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8 3.1总平面设计的内容------------------------------------------------------------------------------------- 8 3.2总平面设计的基本原则------------------------------------------------------------------------------- 8 4 产品方案 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 4.1产品方案的确定 --------------------------------------------------------------------------------------- 10 4.3确定生产工艺流程------------------------------------------------------------------------------------ 10 5生产车间工艺布置 -------------------------------------------------------------------------------------------- 13 5.1生产车间设计规模------------------------------------------------------------------------------------ 13 5.2车间工艺布置的原则--------------------------------------------------------------------------------- 13 5.3加工车间的平面布置--------------------------------------------------------------------------------- 13 6设备选型--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 6.1设备选择的依据 --------------------------------------------------------------------------------------- 15 6.2设备车间的设计 --------------------------------------------------------------------------------------- 15 6.2.1原料贮存及选料区 --------------------------------------------------------------------------- 15 6.2.2注射嫩化区------------------------------------------------------------------------------------- 16 6.2.3滚揉区------------------------------------------------------------------------------------------- 17 6.2.4蒸煮区------------------------------------------------------------------------------------------- 17 6.2.5熏蒸区------------------------------------------------------------------------------------------- 18 6.2.6半成品冷却区 --------------------------------------------------------------------------------- 18 6.2.7真空包装区------------------------------------------------------------------------------------- 18 6.2.8高温杀菌区------------------------------------------------------------------------------------- 19 6.2.9包装、检斤、贴标区 ------------------------------------------------------------------------ 20 6.2.10产品仓库、集中发货区 ------------------------------------------------------------------- 20 7辅助车间的设计------------------------------------------------------------------------------------------------ 21 7.1生产车间进口缓冲区--------------------------------------------------------------------------------- 21 7.1.1更衣室------------------------------------------------------------------------------------------- 21 7.1.2卫生间------------------------------------------------------------------------------------------- 21 7.1.3洗手消毒间------------------------------------------------------------------------------------- 21 7.1.4风淋室------------------------------------------------------------------------------------------- 21 7.2车间运输 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 21 7.3包装材料库 --------------------------------------------------------------------------------------------- 22 7.4化验室 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 7.5机电车间 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 22 8建筑设计--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 9投资预算--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23