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第1篇一、项目背景随着我国工业自动化程度的不断提高，过程控制系统（DCS）在工业生产中的应用越来越广泛。
DCS（Distributed Control System）即分布式控制系统，是一种广泛应用于化工、石油、电力、冶金等行业的自动化控制系统。
DCS系统具有高度集成、可靠性高、易于维护等优点，能够实现对生产过程的实时监控和精确控制。
本文针对某化工企业的DCS工程项目，进行方案设计。
二、项目需求分析1. 生产工艺需求本项目涉及的生产工艺包括原料进料、反应、分离、精制等环节。
根据生产工艺要求，需要对生产过程中的关键参数进行实时监控，如温度、压力、流量、液位等，并实现对关键参数的精确控制。
2. 安全性需求为了保证生产安全，DCS系统应具备以下功能：（1）安全联锁：在工艺参数出现异常时，系统应能自动切断相关设备，防止事故扩大。
（2）紧急停车：在紧急情况下，操作人员可手动启动紧急停车，迅速切断所有设备。
（3）故障报警：系统应能实时检测设备故障，并及时发出报警信号。
3. 可靠性需求DCS系统应具备以下可靠性要求：（1）冗余设计：关键部件应采用冗余设计，确保系统在单点故障情况下仍能正常运行。
（2）故障自恢复：系统应具备故障自恢复功能，在检测到故障后，自动切换至备用设备。
（3）数据备份：系统应定期对数据进行备份，防止数据丢失。
4. 通信需求DCS系统应具备以下通信需求：（1）现场总线：采用符合国际标准的现场总线，实现现场设备与控制室之间的通信。
（2）以太网：采用高速以太网，实现控制室与上层管理系统之间的通信。
（3）无线通信：在必要时，支持无线通信，实现远程监控和控制。
三、方案设计1. 系统架构本项目DCS系统采用分层分布式架构，主要包括以下层次：（1）现场设备层：包括传感器、执行器、现场控制器等。
（2）控制层：包括工程师站、操作员站、现场控制器等。
（3）管理层：包括生产管理站、调度管理站、企业资源计划（ERP）系统等。
dcs系统点检方案DCS 系统点检方案一、前言DCS（分布式控制系统）作为工业生产过程中的关键控制系统，对于保障生产的稳定、安全和高效运行起着至关重要的作用。
为了确保DCS 系统的可靠运行，及时发现并解决潜在问题，制定科学合理的点检方案是必不可少的。
二、点检目的通过定期的点检，及时发现 DCS 系统硬件、软件、网络等方面存在的故障和隐患，采取有效的措施进行修复和预防，保障系统的稳定运行，提高生产效率，降低因系统故障导致的生产损失。
三、点检范围1、硬件设备控制器输入输出模块电源模块网络交换机操作站计算机服务器2、软件系统操作系统控制软件组态软件数据库软件3、网络通信网络拓扑结构网络线缆网络设备连接四、点检内容及方法1、硬件设备点检控制器：检查控制器的指示灯状态，是否有报警信息；清洁控制器的散热风扇和滤网。
输入输出模块：检查模块的指示灯状态，测量输入输出信号的准确性；清洁模块的接口和插头。
电源模块：检查电源模块的输出电压是否稳定，有无过热现象；清洁电源模块的散热片。
网络交换机：检查交换机的指示灯状态，查看端口连接是否正常；清洁交换机的外壳和散热孔。
操作站计算机：检查计算机的硬件配置是否满足系统要求，清理计算机内部的灰尘；检查操作系统的运行状态，是否有病毒和恶意软件。
服务器：检查服务器的硬件状态，如硬盘、内存、CPU 等；查看服务器的系统日志，是否有异常信息。
2、软件系统点检操作系统：检查操作系统的补丁更新情况，清理系统垃圾文件；查看系统服务是否正常运行。
控制软件：检查控制软件的版本是否为最新，核对控制逻辑和参数是否正确；查看控制软件的运行日志，是否有异常报警。
组态软件：检查组态画面的显示是否正常，操作是否流畅；核对组态数据与实际设备的一致性。
数据库软件：检查数据库的备份是否按时进行，数据库的存储空间是否充足；优化数据库的性能。
3、网络通信点检网络拓扑结构：检查网络拓扑结构是否与设计相符，有无新增或更改的网络设备。
DCS的工程设计方案DCS（distributed control system）是一种分布式控制系统，广泛应用于工业生产和制造过程中的自动化控制及监控系统。
它通过联网的方式，将传感器、执行机构、控制器和监控设备连接起来，实现对生产过程进行全面的监测和控制。
在这篇文章中，将介绍一个DCS的工程设计方案。
1.系统架构设计首先，为了确保系统的运行和可靠性，我们需要设计一个合理的系统架构。
该架构应包括主控制器、子控制器和I/O模块。
主控制器负责整个系统的控制和监控，而子控制器用于管理和监控不同的子系统。
I/O模块则与传感器和执行机构连接，将其信号传输到控制器和监控设备。
2.传感器和执行机构的选择在选择传感器和执行机构时，需要考虑到其适用性和可靠性。
传感器应能够准确地收集和传输生产系统中的各种参数，例如温度、压力和流量等。
执行机构则需要能够根据控制器的指令，精确地执行相应的动作。
3.人机界面设计为了更好地实现对生产过程的监控和控制，需要设计一个易于操作和理解的人机界面。
该界面应包括图形化的显示和直观的控制按钮，使操作人员能够快速而准确地了解系统状态，并对其进行调整和控制。
4.通信网络设计DCS系统是一个分布式的网络控制系统，因此需要设计一个稳定和高效的通信网络。
该网络应支持数据的快速传输和实时反馈，以确保系统的高可靠性和精确性。
5.系统备份与故障恢复为了避免单点故障对整个系统的影响，需要设计系统备份和故障恢复机制。
例如，可以设置双机热备份，以防止主控制器的故障导致系统的中断。
此外，还可以建立故障诊断和自动修复机制，提高系统的稳定性和可靠性。
6.安全性设计在DCS系统中，安全是一个重要的考虑因素。
系统应具备必要的安全措施，以防止未经授权的访问和潜在的安全威胁。
例如，可以采用密码保护、权限控制、防火墙等安全措施，确保系统的安全运行。
总之，一个有效的DCS工程设计方案应考虑到系统的架构设计、传感器和执行机构的选择、人机界面的设计、通信网络的设计、系统备份与故障恢复以及安全性的设计等方面。
Freelance 800F分布式控制系统系统描述术语表过程站：这个术语用于描述AC800F控制器（现场控制器）和机架式控制器。
一个过程站可以设计成冗余配置和非冗余配置。
AC800F：这个术语用于描述AC800F现场控制器这种类型的过程站。
一个冗余的过程站包含了2个AC800F控制器。
机架式过程站：这个术语用于描述机架式类型的过程站。
一个冗余的过程站包含2个机架式CPU。
控制器：这个术语用于描述一个单独的，非冗余的过程站。
目录Freelance 800F：灵活的的过程控制系统页 4系统结构页 6过程级自动化：控制器页 8过程级自动化：远程I/O 页 12过程级自动化：现场设备页 13过程级自动化：Freelance机架式I/O 页 14系统通信页 16操作员级DigiVis软件页 18 Control Builder F组态和调试软件页 28工程与服务页 40 Freelance 800F系统数据页 42ABB4在现代自动化系统投资中，由于硬件设备部分只占用整个系统中较少的成本，则编写工程应用软件的成本就变得越来越重要。
通常来讲，一个自动化项目的工程应用软件费用约占到了整个项目的50%左右，这不难看出，成本结构的迁移给用户创造了优化项目投资的机会，所以，必须从工程编程一开始就要考虑降低费用！这就是我们开发Freelance 800F 系统的目的：保持硬件价格与那些可编程逻辑控制器一致的情况下，通过减少用户工程费用来提高成本效率。
Freelance 800F 过程控制系统如何帮助用户减少工程费用？通过使用一个完整的工程工具（Control Builder F ）来配置组态整个控制系统，包括自动化功能、操作员界面显示和记录，以及组态现场总线设备（PROFIBUS ，FOUNDATION Fieldbus ，HART 等等）和设备参数设定。
在过程控制站和操作员站之间自动生成全局的数据通信。
对于现场设备、过程控制站和操作员站，整个控•••制系统采用了一个统一的全局数据库，从而降低了建立数据通信及交互访问的成本和时间投资，并保证整个系统范围内数据的一致性。
实现分布式电动汽车驱动力分配控制的技术方案实现分布式电动汽车驱动力分配控制的技术方案分布式电动汽车驱动力分配控制是一种先进的技术，可以提高电动汽车的操控性和性能。
下面，我将逐步介绍实现这一技术方案的步骤。
第一步是建立车辆间的通信网络。
为了实现分布式电动汽车的驱动力分配控制，车辆之间需要能够实时交换数据和信息。
因此，需要在每辆电动汽车上安装通信设备，并建立一个可靠的通信网络，以确保车辆之间的信息能够及时传输。
第二步是收集车辆的传感器数据。
为了实现精确的驱动力分配控制，需要收集每辆车辆的传感器数据，包括车速、转向角度、加速度等。
这些数据将作为控制算法的输入，用于计算每个车轮的驱动力分配。
第三步是开发分布式控制算法。
根据车辆的传感器数据，需要开发一种分布式控制算法来计算每个车轮的驱动力分配。
该算法应该考虑到车辆的操控性能和能耗，并根据实时的驾驶需求来动态调整驱动力分配比例。
第四步是实现驱动力分配控制系统。
基于车辆间的通信网络和分布式控制算法，需要实现一个驱动力分配控制系统。
这个系统可以在每个车辆上安装一个控制单元，用于接收传感器数据、计算驱动力分配比例，并控制每个车轮的驱动力输出。
第五步是测试和优化。
一旦驱动力分配控制系统实现，需要对其进行测试和优化。
通过在不同场景下的实际道路测试，可以评估系统的性能和效果，并根据测试结果进行优化，以提高系统的稳定性和可靠性。
最后，一旦分布式电动汽车驱动力分配控制技术方案成功实现并优化，可以应用于电动汽车的生产和销售中。
这将大大提高电动汽车的操控性和性能，为用户提供更好的驾驶体验。
同时，这种技术也有助于提高电动汽车的能源利用效率，减少能源消耗和环境污染。
DCS柜接线施工方案1. 引言DCS（Distributed Control System）是指分布式控制系统，可以集中控制和管理多个设备和系统。
DCS柜作为DCS系统的核心组成部分，负责提供电源和连接各个设备。
本文档将介绍DCS柜的接线施工方案，包括接线要求、施工流程和注意事项等内容。
2. 接线要求DCS柜的接线需要满足以下要求：1.安全可靠：接线应符合国家标准和相关规范，确保电气安全，防止火灾和电击等事故发生。
2.效率高：接线布局合理，电缆长度适中，减少电缆损耗和电气干扰，提高系统的运行效率。
3.维护方便：接线应有明确的标志和文档记录，便于日常维护和故障排除。
3. 施工流程DCS柜接线施工可以按照以下步骤进行：步骤1：准备工作1.确定DCS柜的布局和连接方式，准备好相关的接线图纸和标志。
2.根据接线图纸的要求，准备好所需的电缆、端子和接线工具等材料和工具。
步骤2：接线准备1.清理DCS柜内的杂物，确保工作空间整洁有序。
2.根据接线图纸，确定每个设备的接线位置和接线序号。
3.根据电缆长度和接线位置，剪裁好所需的电缆，并使用端子剥皮工具剥去电缆外皮。
步骤3：接线操作1.将剥好外皮的电缆插入到相应的端子或插座中，并使用螺丝固定。
2.根据接线图纸，按照正确的接线顺序将电缆连接到设备的对应接口上。
3.使用扳手或螺丝刀等工具，确保每个接线端子连接牢固可靠。
同时，要检查接线是否正确无误。
步骤4：接线测试1.完成所有接线后，进行接线测试。
测试可以通过连接测试仪器、模拟信号或进行系统演练等方式进行。
2.确保测试结果正常，各个设备之间的信号和数据传输正常无误。
步骤5：整理清理1.清理接线现场，将多余的电缆进行整理和标识，以便日后维护和更换。
2.完成接线施工后，要制作接线记录和标志，确保后续维护工作的顺利进行。
4. 注意事项在DCS柜接线施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如绝缘手套、防护眼镜等。
DCS调试与方案概述：DCS（分布式控制系统）是一种用于工业自动化控制的先进技术，它能够实现对工艺过程的监控、控制和优化。
本文将详细介绍DCS调试的步骤和相关方案，以匡助您顺利完成DCS系统的调试工作。
一、DCS调试步骤：1. 系统准备阶段：在进行DCS调试之前，首先需要进行系统准备工作。
这包括安装和配置DCS 软件、硬件设备以及网络连接等。
确保所有设备都正常运行，并且软件与硬件之间的通信正常。
2. 功能测试阶段：在功能测试阶段，需要验证DCS系统的基本功能是否正常。
这包括检查输入和输出信号、设备状态以及报警系统等。
通过对各个模块进行测试，确保系统的基本功能可靠。
3. 系统调试阶段：在系统调试阶段，需要对DCS系统进行详细的调试。
这包括调整控制参数、优化控制策略以及测试系统的稳定性和可靠性。
通过对各个控制回路进行调试，确保系统能够按照预期的方式运行。
4. 性能测试阶段：在性能测试阶段，需要对DCS系统的性能进行评估。
这包括测试系统的响应速度、控制精度以及抗干扰能力等。
通过对系统性能的测试，确保系统能够满足实际工艺过程的要求。
5. 安全测试阶段：在安全测试阶段，需要对DCS系统的安全性进行评估。
这包括测试系统的安全防护措施、密码保护以及故障恢复能力等。
通过对系统安全性的测试，确保系统能够在安全可靠的环境下运行。
6. 文档编写阶段：在DCS调试完成后，需要编写相关的文档。
这包括调试报告、操作手册以及维护手册等。
通过编写文档，可以记录系统的配置信息、调试过程以及操作方法，方便后续的维护和管理工作。
二、DCS调试方案：1. 硬件配置方案：根据实际工艺过程的需求，选择适当的硬件设备进行配置。
包括控制器、输入输出模块、通信模块等。
确保硬件设备的性能和稳定性能够满足系统的要求。
2. 软件配置方案：根据实际控制需求，配置DCS软件。
包括控制策略的设置、控制参数的调整以及报警系统的配置等。
确保软件配置与实际工艺过程相匹配，并且能够满足系统的控制要求。
DCS调试与方案DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。
在工业生产中，DCS的调试与方案制定是确保系统正常运行的关键步骤。
本文将详细介绍DCS调试的步骤和方案制定的要点。
一、DCS调试步骤1. 确定调试范围和目标：在开始调试之前，需要明确调试的范围和目标。
这包括确定需要调试的设备、系统和功能，以及期望达到的调试结果。
2. 准备调试环境：在进行DCS调试之前，需要准备好相应的调试环境。
这包括安装和配置DCS系统软件、连接必要的传感器和执行器，以及确保与其他系统的通信正常。
3. 进行功能测试：在调试过程中，需要对DCS系统的各项功能进行测试。
这包括检查传感器和执行器的正常工作，验证控制逻辑是否准确，以及确保系统的报警和故障处理功能正常。
4. 进行性能测试：除了功能测试，还需要对DCS系统的性能进行测试。
这包括检查系统的响应速度、控制精度和稳定性等指标，以确保系统在各种工况下都能正常运行。
5. 优化系统参数：在进行DCS调试过程中，可能需要对系统参数进行调整和优化，以提高系统的性能和稳定性。
这包括调整控制算法、设置报警和故障处理策略，以及优化传感器和执行器的配置。
6. 进行安全测试：在调试完毕后，需要进行安全测试，以确保系统在各种异常情况下仍能正常工作。
这包括模拟故障和事故情况，并验证系统的安全保护功能是否有效。
7. 编写调试报告：在完成DCS调试后，需要编写调试报告，记录调试过程中的所有步骤、测试结果和优化措施。
这有助于后续的系统维护和故障排除工作。
二、DCS方案制定要点1. 确定系统需求：在制定DCS方案之前，需要明确系统的需求和目标。
这包括确定需要监控和控制的过程参数、期望的性能指标，以及对系统可靠性、安全性和可维护性的要求。
2. 设计系统架构：根据系统需求，设计DCS系统的整体架构。
这包括确定系统的层次结构、通信网络和硬件配置，以及选择适合的控制算法和数据处理方法。
dcs控制方案随着工业自动化技术的不断发展，越来越多的制造业企业采用了DCS控制方案，这种方案可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本。
那么，什么是DCS，DCS控制方案有哪些优势和劣势呢？什么是DCSDCS（Distributed Control System）是分布式控制系统的缩写，它是一种用于工业过程控制的自动化系统。
DCS可以监控和控制制造过程中的各个环节，包括采集过程数据、参数设定、控制逻辑、故障诊断和设备保养等。
DCS常用于大型化工、电力、金属、矿山、纸浆和造纸等工业领域，广泛应用于控制和监测工艺流程中的参数，如温度、压力、流量、浓度等。
DCS控制方案的优势1. 高可靠性和稳定性：由于DCS采用分布式架构，系统中的每个节点都可以独立运行和控制，因此即使某个节点发生故障，也不会对整个系统造成影响，保障了生产效率。
2. 易于扩展：DCS系统采用分布式结构，可以方便地添加新的控制点和控制单元，同时也支持在线升级和维护，可以随着生产线的发展不断地对系统进行扩展。
3. 灵活性：DCS系统可以实现多种控制方式，如单回路控制、级联控制、返馈控制等，可以根据不同的生产需求和工艺流程进行调整和优化。
4. 信息管理：DCS控制方案可以实现实时数据采集和处理，同时还支持对历史数据的查询和分析，便于生产管理人员进行决策分析和生产计划制定。
5. 节能环保：DCS系统在生产过程中可以更加精准地控制工艺参数，实现节能降耗和环保减排的目标，符合现代企业的可持续发展理念。
DCS控制方案的劣势1. 成本较高：由于DCS系统需要较为复杂的硬件设备和软件支持，因此成本较高，对于中小型企业而言可能难以承受。
2. 技术门槛较高：DCS控制方案需要专业的工程师进行设计和实施，对于非专业人员而言，学习和掌握难度较大，需要一定的技术背景和工作经验。
3. 维护难度大：DCS系统在运行过程中需要进行维护和保养，涉及设备的更换、升级和修理等，需要专业技术人员的支持，维护难度较大。
DCS系统安装调试方案指导DCS（分布式控制系统）是一种用于实现工业控制和监控的系统。
它可以对一个或多个控制器的功能进行集成和集中管理。
要成功安装和调试DCS系统需要一定的技术知识和经验。
以下是一个DCS系统安装和调试的方案指导。
1.预安装准备在开始安装DCS系统之前，需要进行一些预安装准备工作。
首先，了解用户的需求和要求。
这包括确定需要控制和监控的过程以及所需的功能和性能。
其次，选购合适的硬件设备和软件平台。
这包括选择适合的DCS 控制器、I/O模块、通信模块、网络设备等。
最后，准备安装环境，包括电源、地面连接、防静电措施等。
2.安装硬件设备在安装DCS系统之前，需要按照设备供应商提供的安装指南，进行硬件设备的安装。
这包括安装和接线控制器、I/O模块、通信模块、网络设备等。
硬件设备的安装需要按照严格的步骤进行，以确保设备的正确连接和稳定性。
此外，还需根据用户的需求进行设备的布线和连接。
3.安装软件平台在硬件设备安装完毕后，需要安装DCS系统的软件平台。
这包括操作系统、DCS软件等。
安装软件平台需要按照软件供应商提供的安装指南进行。
安装软件平台之前需要进行系统的格式化、分区和初始化等操作。
4.连接设备在安装硬件设备和软件平台之后，需要进行设备的连接和配置。
首先，根据设备供应商提供的连接图纸，对硬件设备进行连接。
这包括连接控制器、I/O模块、通信模块、网络设备等。
然后，根据用户的需求进行设备的配置。
这包括配置控制器、通信模块、网络设备的IP地址、子网掩码、网关等。
5.软硬件调试在连接设备之后，需要进行软硬件的调试。
首先，进行硬件设备的测试。
这包括检查设备的供电、通讯、输入输出等功能是否正常工作。
然后，进行软件平台的测试。
这包括检查软件平台的启动、运行、配置等是否正常。
在调试过程中，需要根据设备供应商提供的调试工具和方法进行。
6.系统集成和验证在软硬件调试完毕后，需要进行DCS系统的集成和验证。
这包括将所有硬件设备和软件平台进行集成，并进行整体测试。
分布式控制系统
才能使计算机自动化真正起到其应有的作用。
1975-1980年，在这个时期集散控制系统的技术特点表现为：
DCS
从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。
过程级主要由过程控制站、I/O 单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。
操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。
管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国纸行业应用到这一层的系统较少。
DCS的控制程序：DCS的控制决策是由过程控制站完成的，所以控制程序是由过程控制站执行的。
过程控制站的组成：
DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、CPU（中央处理器）、网络接口和I/O组成
I/O：控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O。
DCS中的I/O一般是模块化的，一个I/O模块上有一个或多个I/O通道，用来连接传感器和执行器（调节阀）。
I/O单元：通常，一个过程控制站是有几个机架组成，每个机架可以摆放一定数量的模块。
CPU所在的机架被称为CPU单元，同一个过程站中只能有一个CPU单元，其他只用来摆放I/O模块的机架就是I/O单元。
国外应用
分散控制系统
1975 年美国最大的仪表控制公司Honeyw ell 首次向世界推出了它的综合分散控制系统TDC—2000 ( Toal Distributed Control-2000),这一系统的发表,立即引起美国工业控制界高度评价，称之为“最鼓舞人心的事件”。
世界各国的各大公司也纷纷仿效，推出了一个又一个集散系统，从此过程控制进入了集散系统的新时期。
在此期间有日本横河公司推出的CEN TUM,美国泰勒仪表公司的MO SË,费雪尔公司的DCÉ —400,贝利公司的N —90,福克斯波罗公司的Cpect rum 和德国西门子公司的Telepermm。
随着计算机特别是微型计算机与网络技术的飞速发展，加上各制造商的激烈竞争，使DCS 很快从70 年代的第一代发展到90 年代初的第三代DCS。
尽管在这之前的集散系统的技术水平已经很高，但其中存在着一个最主要的弊病是：各大公司推出的几十种型号的系统，几乎都是该公司的专利产品，每个公司为了保护自身的利益，采用的都是专利网络，这就为全厂、全企业的管理带来问题。
随着计算机的发展与网络开发使各控制厂商更多地采用商业计算机的技术，80年代末许多公司推出新一代的集散系统，其主要特征是新系统的局部网络采用MA P 协议；引用智能变送器与现场总线结构；在控制软件上引入PLC 的顺序控制与批量控制，使DCS 也具有PLC 的功能。
至90 年代初各国知名的DCS 有：3000,Bailey 的IN F I—90,Ro semoun t 的RS—3,W est Hoo se 的WDPF,L eeds &Non th rup 的MAX—1000,Foxbo ro 的IöA S,日本横河的CEN TUM。
这里所提到的均为大型的DCS,为了适应市场的需要各厂商也开发了不少中小型的DCS 系统如S—9000,MAX—2,LXL,A 2 PACS 等等。
流程工业CIMS
流程工业CIMS是一个复杂的综合自动化系统，处理的对象是整个企业的全部生产活动，DCS作为一种有效的工具和实现手段，在流程工业CIMS中完成重要的基础控制和实时生产数据采集、动态监控等功能。
与管理类计算机相比，DCS能够提供更加可靠的生产过程数据，使CIMS系统所作出的优化决策也更加可靠。
从功能上看，流程工业CIMS中的生产自动化系统、动态监控系统和在线质量控制都可以由DCS实现。
从流程工业CIMS的层次结构看，DCS主要担负过程控制和过程优化任务，有些生产调度和生产管理工作也可在DCS上完成。
主要厂家
国DCS主要厂家有：新华，科远自动化集团股份,优稳，中控，和利时，威盛，自仪股份、鲁能控制，国电智深，华文，乐华，正泰中自等。
国外的有：西屋公司、艾默生、FOXBORO、ABB、西门子、霍尼韦尔、横河、罗克韦尔、山武－霍尼韦尔公司、FISHER-ROSEMOUNT公司等。
相关问答
1．什么是DCS？
DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国自控行业又称之为集散控制系统。
2．DCS有什么特点？
DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。
DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。
操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。
因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。
3．DCS的结构是怎样的？
从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。
过程级主要由过程控制站、I/O 单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。
操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。
管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国纸行业应用到这一层的系统较少。
4．DCS的控制程序是由谁执行的？
DCS的控制决策是由过程控制站完成的，所以控制程序是由过程控制站执行的。
5．过程控制站的组成如何？
DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、CPU（中央处理器）、网络接口和I/O组成。
日常维护
1 过程通道故障：过程通道故障出现最多的是I/O卡故障。
I/O卡故障一般的判断与处理：通过系统诊断，更换通道或通过更换备用件处理，至于其部元件老化或是其他原因造成的损坏，一般控制人员不好判断。
I/O卡的检修一般是由厂家处理，目前的热控检修人员的手段还不能达到像检修常规仪表那样检修。
而且生产厂家的I/O卡件已制造成一体化的趋势，这样只能购买备件。
好在这类故障只是在调试阶段出现较多，正常运行中出现几率很低。
一次元件或控制设备出现故障有时不能直接被操作员发现，只有异常或报警后才通知热控人员处理。
这样对检修人员和运行人员的素质要求就要提高，运行人员要详细介绍故障前后的状态便于热控检修人员能够快速、准确地处理缺陷，减少故障的扩大化，另外许多DCS厂家在产品宣传上都支持卡件热拨，做为控制人员，在运行中更换卡件时一定要做好安全防护措施否则会引起系统变化或负荷变化，尤其数字量卡件。
2 对于操作员站死机无论国产与进口设备都有相关的报道，那么究其原因比较多，硬
盘或卡件故障，冷却风扇负荷过重等等，有时会发生人为操作现象，一般在修改控制逻辑下装软件重启设备或强制设备保护信号时，最易发生操作事件，轻则设备异常，重则易造成设备停运后果非常严重；对死机后重启，不同厂家的启动时间不同，少则几十秒，多则几分钟，人为该操作发生的故障在热工专业中的不安全事件中占有很大比例，在操作中尤为引起高度重视，减少人为故障。
3球标操作不正常，一般是由于机械装置长期工作、老化、污染、点通断不可靠、电
缆插件不牢等这样的就需要换检查即可。
4控制操作失灵：是由于球标的操作信号没有正常改变过程通道的状态，造成操作失效，这是2个方面造成的，一个方面是软件缺陷，另一方面是硬件本身故障的状态针对这
样的缺陷通常做法检查过程通道功能正常后，再检查操作远必要时进行重起初始操作。
5 对于薄膜键盘主要是键盘接触不良信号电缆松动或主机误动键盘或启动不完整都可
以导致其功能不正常应用针对不同情况处理。
6打印机不工作一般是由于配置的原因，这样的故障应检查打印机的设置及其硬件是
否正常进行处理。
报表软件功能不强主要表现在由于打印机打印报表和SOE等造成死机，或者打印机的SOE记录时问与实际情况不符；SOE打印浏览后不能返回历史曲线；SOE
时间顺序不一致有时偏差很大，这会延误事故分析的进展时，有时还会误导分析方向，SOE 问题既与系统设计不合理，SOE点没完全集中在一个DPU上的有关，也与系统硬件及软件设计考虑不周有关。
这种故障的出现，通过分析认为这主要是对电厂的总体方面考虑的不太完美，在小的方面还不够仔细会出现这样那样的故障，针对这种情况要认真对待，不放过蛛丝马迹，与厂家认真研究提出问题进一步完善，让该系统更好地为生产服务。
7 电源故障：电源故障问题较多，保险配置不合理，备用电源不能自投，电源波动引
起保护误动及接插头接触不良易造成无电源。
针对电源故障处理相对比较容易。
首先，认真核对保险的配置及容量，真正起到保险的作用；其次，UPS的配备很重要，它可以在电源
波动时也能保证系统正常供电，而且要考虑冗余和备用问题。
8 干扰造成的故障：对于干扰主要是接地问题，备用电源的切换和大功率的无线通信
设备如手机、对讲机等。
另外还有DCS系统的干扰信号可能由本身造成的。
那么对于DCS 系统的接地问题越来越引起人们的重视，尤其在电力行业，大功率电器设备的启动和停止都。
