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毕业设计论文-时产20吨配合饲料厂工艺设计说明书

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时产20t配合饲料加工工艺设计 时产20吨配合饲料厂工艺设计说明书 学 院: 动物科学与营养工程学院 专 业：水产养殖学 时产20t配合饲料加工工艺设计 目 录 一．课题名称…………………………………………………………………………2 二．教学目的…………………………………………………………………………2 三．设计原则…………………………………………………………………………2 四．设计依据…………………………………………………………………………2 五．生产工艺的基本特点……………………………………………………………6 六．主要生产设备的计算与选型……………………………………………………6 七．生产车间建筑结构的基本要求…………………………………………………40 八．饲料厂厂区设施配置要求………………………………………………………40 九．参考文献…………………………………………………………………………41 十．小结.………………………………………………………………………………41 时产20t配合饲料加工工艺设计 一．课题名称：20T/H配合饲料厂工艺设计 二．教学目的:1.通过课程设计作业，学习和应用相关的专业知识；2.掌握饲料厂工艺设计的基本原理和方法；3．通过设计提高自己创新能力。 4.了解饲料生产工艺和工艺设计的基本内容，方法，步骤；5.培养自己分析问题，解决问题的能力； 三．设计总原则: 1、采用新工艺.新技术.新设备。新建.改建.扩建.老厂技术改造，应尽量采用新的工艺.新技术.

新设备，使工厂在投产后能获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。 2、减少基本建设投资。在保证产品质量的前提下，应尽量减少原材料消耗，节约设备费用，缩短施工周期，减少基本建设投资。 3、缩短设计时间。在条件允许的情况下，要尽量采用通用设计和标准图纸，以简化设计工作，缩短设计时间。 4、充分考虑环保问题。设计中要充分考虑工人的劳动环境和安全保护问题。对车间的粉尘.噪声.防震和防火等要符合国家有关的标准和规范。 5、各项设计相互配合。工艺设计必须同土建.动力.给排水等设计相互配合进行， 四． 设计依据: 1、生产规模：时产20吨配合饲料。 2、产品形式：猪、鸡、鸭、鱼等配合饲料(粉料或颗粒料)。 3、原料接收与成品发放：原料接收有散装料和袋装料两种，成品以袋装方式发放。 4、设备选型：本设计中主要设备选用江苏牧羊集团有限公司的设备。 5、生产过程中除原料搬运，成品堆放、发放外，其它工段均为机械化作业。 6、生产线除打包机，制粒机为现场控制外，其余设备均在控制室内控制。 7、本次设计的配方采用湖北省九星饲料厂2011年实际生产使用的配方，见表一。 表一 生产配方 序号 原料 1 2 3 4 5 6 7 8

饲料配方号 888 C22 C2 108 103U 6553 001 800A

1 棉籽粕 380.0 110.0 110.0 360.0 360.0 80.0 49.0

2 玉 米 260.0 260.0 30.0 3 尾 粉 150.0 126.0 120.0 145.0 20.0 10.0 4 统 糠

5 小 麦 50.0 50.0 20.0 100.0 6 返工料

7 豆 粕 410.0 8 菜籽粕 280.0 300.0 300.0 290.0 296.0 60.0 9 菜籽粕 365.0 525.0 660.0 10 玉米糟 110.0 110.0 10.0 30.0 55.0 11 油 糠 40.0 20.0 20.0 40.0 20.0 12 石 粉 126.0 25.0 20.0 230.0 80.0 13 石 粉 35.0 40.0 14 磷酸氢钙 30.0 35.0 35.0 30.0 35.0 8.0 9.0 15 蛋白粉 15.0 20.0 20.0 15.0 20.0 16 备用 17 鱼 粉 8.0 44.0 44.0 18 膨润土 14.0 47.0 48.0 单批重量（kg） 980.0 981.0 981.0 980.0 956.0 977.0 954.0 955.0

生产批数（批） 5 3 2 32 8 8 1 7

累计重量（kg） 4900 2943 1962 31360 7648 7816 954 6685 时产20t配合饲料加工工艺设计 续表 序号 原料 9 10 11 12 13 14 15 16

饲料配方号 TC80 6551 800A 551A 191S 108 108S 151

1 棉籽粕 49.0 360.0

2 玉 米 110.0

3 尾 粉 5.0 25.0 50.0 120.0 120.0 155.0 4 统 糠 290.0 360.0 80.0 5 小 麦 50.0 50.0

6 返工料 75.0 290.0

7 豆 粕 753.0 600.0

8 菜籽粕 80.0 26.3 300.0 290.0 290.0

9 菜籽粕 600.0 660.0 610.0 10 玉米糟 55.0 55.0 40.0 60.0 10.0 10.0

11 油 糠 20.0 40.0 40.0

12 石 粉 155.0 65.0 76.0 25.0 25.0 10.0 13 石 粉 40.0 40.0

14 磷酸氢钙 40.0 9.0 35.0 30.0 30.0 7.0 15 蛋白粉 20.0 15.0 15.0

16 备用 17 鱼 粉 60.0 6.0 44.0 11.2 44.0 18 膨润土 60.0 18.0 48.0 14.5 47.0 单批重量（kg） 935.0 972.0 955.0 982.0 961.0 980.0 980.0 953.0

生产批数（批） 16 4 4 2 5 7 6 3

累计重量（kg） 14960 3888 3820 1964 4805 6860 5880 2859

注：上述配方执行的相关标准： （1）鲤鱼饲料产品标准：SC/T1026-1997《鲤鱼配合饲料营养标准》行业标准。 （2）罗非鱼饲料产品标准：SC/T1025-1997《尼罗罗非鱼配合饲料营养标准》行业标准。 （3）鸭饲料产品标准：符合SB/T 10262-96国家行业标准。[2] （4）产蛋鸡、肉用鸡饲料标准：符合GB8832—88行业标准。[2] （5）乳猪饲料产品标准：符合GB/T 5915-93国家标准。[2] （6）母猪饲料产品标准：符合SB/T 10075—1992国家标准。[3] 8、粉尘、噪声的控制要求 设计中粉尘、噪声的控制严格执行国家有关标准、法规和规定。 (1)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—87 (2)《城市区域环境噪声标准》GB 3096-93 (3)《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008 (4)《锅炉大气污染物排放标准》GWPB 3-1999 (5)《建筑项目环境保护排放规定》 GB87—85 (6) 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 (7)粉尘控制评价标准 根据相关的设计规范，一般工作区空气中含尘浓度应低于10mg/m3，经通风除尘后排放大气的含尘浓度不大于150mm/m3。 (8)噪声控制标准 饲料厂的噪声控制应按国家标准执行，应达到下列要求：工人操作区的时间为8h时，允许的噪声值为85dB（A）；工人操作区的时间为4h时，允许的噪声值为 93dB（A），最大噪声不超过115dB（A）。 五．生产工艺的基本特点: 根据课题要求以及工艺流程的技术要求，本设计根据饲料厂实际生产工艺流程，各加工工段流程方案确定如下： 1.原料接收，清理阶段 时产20t配合饲料加工工艺设计 原料的接收任务是将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用，饲料厂接收设备的接收能力一般为饲料厂生产能力的3-5倍，主要包括固体原料（粒状原料、粉状原料）和液态原料（油脂、糖蜜）的接收。 原料清理工段的目的是清理原料中的杂质，以保证产品的质量及后续加工设备的安全生产、减少设备损耗。 （1）固体原料：主要包括筛选和磁选，本工艺固体原料的清理经过3道清理设备，第一道是下料坑上的栅筛，第二道为筛选，包括圆筒初清筛和圆锥粉料清理筛，圆筒初清筛位于生产车间4楼，上接斗士提升机，下连永磁筒，侧面接脉冲除尘器，主要清理需要粉碎的物料，圆锥粉料清理筛位于生产车间的5楼，上接斗士提升机，下连旋转分配器，主要清理粉状原料，第三道为磁选设备，本设计配置4台永磁筒，其中3台位于初清筛下料口，其中两台串联与待粉碎仓相连，一台与膨化料仓体相连，另一台与制粒仓上旋转分配器相连，上接斗士提升机，主要清理磁性杂质。 （2）液态原料：液态原料的清理则在管道上放置过滤器等来清理。 2.粉碎工段 经过初清的粒状原料贮存于待粉碎仓中，经过粉碎仓缓冲斗、叶轮喂料器、粉碎机、螺旋输送机、斗式提升机、旋转分配器进入配料仓，在粉碎机旁边一般设置有辅助吸风系统。 本设计中粉碎工段的设备位于生产车间最左边的一间单独房子里，主要目的是为了隔绝噪音，四个待粉碎仓、两个叶轮喂料器、两台粉碎机均位于地面上方，每个粉碎机分别配置两个待粉碎仓，两台螺旋输送机位于地下室，两台吸风用的组合脉冲除尘器直接安装在闭风螺旋输送机上，两台斗士提升机与螺旋输送机相连，机座位于地下室，机头位于5楼， 具体选型见下。 3、配料工段 根据设计要求选用江苏牧羊集团生产的SLHSJ4高效双轴桨叶式混合机1台，生产能力为20t/h，混合机除了接受电子配料秤的来料，还要配置小料添加口。电子配料秤与混合机之间有滤气装置，混合机的出口依次连接有缓冲斗、埋刮板输送机、斗式提升机等设备。 4、制粒工段 根据设计要求选用两台江苏牧羊集团生产的MUZL610型环膜制粒机。制粒机要持续的接受从待制粒仓经调质器调质好的待制粒原料，通过环模制粒机压制成颗粒。制成的颗粒经逆流式冷却器、斗式提升机、缓冲斗、颗粒破碎机、回转分级筛后进入成品仓。 5、成品打包和发放工段 设置4个成品仓，两个成品仓接收来自混合机混合好的粉状成品料，另两个成品仓接受由制粒工段生产的合格产品，然后经过打包、发放。 6、其他辅助系统 1、输送设备 输送设备分两种：垂直输送和水平输送。垂直输送用斗式提升机，水平输送用埋刮板输送机、螺旋输送机和螺旋喂料器。整个生产车间配置有7台斗式提升机、7台刮板输送机、2台螺旋输送机、18台螺旋喂料器。7台斗式提升机分别完成原料进入车间、粉碎后物料的提升、混合后物料的提升和颗粒成品料的提升；7台刮板输送机三台配置在人工投料坑底部，一台配置在混合机底部，一台配置在旋转分配器入口处，两台配置在冷却期下面至斗式提升机入口处；两台螺旋输送机位于粉碎机下；18台螺旋喂料器布置的2台配料秤上方，每台秤上各9台。 2、生产车间通风除尘系统 生产车间除尘系统采用传统形式，均由吸尘罩、旋风分离器、离心风机及相应的管道所组成，共有3组。成品打包1组；冷却器吸风处配置1组；清理筛及中风网1组。 3、控制系统 本生产工艺的控制系统按饲料工厂的生产设计规范执行，配料秤、混合机采用集中控制；粉碎机、制粒机、包装机、除尘系统等采用分级控制系统。 六．设计计算及选型: 6．1原料接收 初清阶段 101.下料坑(流程图编号101) 该散装汽车玉米下料坑主要完成汽车散装料玉米籽实的接收(玉米容重取γ=0.75t/m3)，设散装料汽车卸料坑每小时接收2车，每车7吨，则每小时Q=14吨。 下料坑应有的几何容积为：V=Q/γ=7/0.75=9.33 m3 。 根据汽车下料要求,该下料坑尺寸：上端长3.0m，宽3.0m,下端长0.32m，宽3.0m（下料坑

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【】毕业论文毕业设计年产20万吨合成氨厂工艺设计

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【】毕业论⽂毕业设计年产20万吨合成氨⼚⼯艺设计年产20万吨合成氨⼚⼯艺设计摘要氨的⼯业⽣产主要是利⽤氮⽓和氢⽓通过催化剂的催化⽽得到。

本设计是年产20万吨合成氨⼚的⼯艺设计，但由于合成氨的整个⽣产⼯艺较长，细节问题较多，鉴于设计时间的紧迫，本设计主要对合成氨的主要⼯段——合成⼯段进⾏了⼯艺计算、设备选型，并绘制了全⼚平⾯布置图、合成氨⼯艺流程⽰意图、合成⼯段带控制点⼯艺流程图、合成⼯段物料流程图、合成车间的⽴⾯图和平⾯图。

关键词：氨，催化剂，⼯艺，图Ammonia Plant Process of The Technological Designof 200,000 t Ammonia Per YearABSTRACTThe industrial production of ammonia is used mainly nitrogen and hydrogen through the catalyst to be obtained. The design of the annual output of 200,000 tons of synthetic ammonia plant process design, but because of the ammonia production process is longer, more details, in view of the urgency of the design time. The main design of the main section of ammonia-synthesis section of the technology, equipment selection, and the mapping of the entire plant layout map Ammonia Process Chart, Synthesis Process control point with the process flow chart Synthesis Process flowchart materials, synthetic workshop elevation and floor plans.KEY WORDS:ammonia ，catalyst ，technology ，chart⽬录摘要........................................................................................................................................... I ABSTRACT .............................................................................................................................. II 1 ⼯程设计背景与发展状况. (1)1.1⼯程设计的背景 (1)1.2我国合成氨产业概况 (1)1.3我国合成氨需求现状及设计规模 (1)2 ⼯程设计条件与总平⾯布置 (3)2.1⼯程设计条件 (3)2.1.1 原材料及辅助物料的资源条件 (3)2.1.2 公⽤⼯程概述 (3)2.1.3 劳动⼒资源条件 (3)2.2总平⾯布置 (3)2.2.1 总平⾯布置的基本原则 (3)2.2.2 总平⾯布置概述 (4)3 化⼯⼯艺设计 (7)3.1车间组成概述 (7)3.2车间⽣产综合叙述 (7)3.2.1 合成⼯段的概况及特点 (7)3.2.2 ⼯作制度 (7)3.2.3 产品的主要技术规格及标准 (8)3.2.4 ⼯艺流程叙述 (8)4 合成⼯段的⼯艺计算及设备选型 (10)4.1合成⼯段设计要求 (10)4.2合成⼯段物料衡算图 (10)4.3.1 物料衡算 (11)4.3.2 热量衡算 (24)4.3.3 主要设备的计算 (31)4.3.4 主要设备型号⼀览表 (45)5 安全⽣产及环境保护 (46)5.1环境保护与综合利⽤ (46)5.2劳动安全卫⽣ (46)致谢 (48)参考⽂献 (49)1⼯程设计背景与发展状况1.1 ⼯程设计的背景合成氨是化学⼯业中的⼀种重要的基础原料。

配料仓设计说明

配料仓设计说明

配料仓的设计目录摘要：一、配料仓的功能特性二、配料仓的结构、形状1.仓的组成2.仓体的形式3.斗仓的形式（优缺点）4.卸料口的位置、形状和尺寸5. 料仓的壁厚确定三、配料仓的设计1.基本设计原则：2.设计举例——20t/h饲料厂设计举例①饲料配方收集②典型单体仓仓容的计算③基本仓仓容的确定④单体仓数量的配置⑤配料仓体积的计算⑥设计注意事项四、配料仓的物料结拱及消除措施1.形成原因2.危害3.破拱原理4.具体方法五、料仓要求及物料流动（一）整体流动（二）中心流动六、配料生产工艺配料仓的设计一、配料仓的功能特性：配料仓是清理粉碎工段至混合工段中间仓，其功能是储存各种原料，按照配方要求在指定时间向配料秤准确供料。

二、配料仓的结构、形状1.仓的组成：仓体和斗2.仓体的形式（按结构形式分）：①矩形：可以联壁，当群体仓使用时可以使整个空间利用率增大。

②圆形：单体仓使用时空间利用率高。

③多边形：结构复杂，应用较少。

注：中间仓体的横截面积相关原则:max边长≤2.5，min边长≥1.2；4在同一工程中为了制作安装方便，料仓的便常规个不宜过多，一般两种规格。

（参考书籍——《饲料工厂设计原理》P117）3.斗仓的形式（优缺点）注：料仓配置原则——根据物料特征定仓型，而且应保证你料仓物料“全进全出，先进先出”，尽量避免结拱产生；4.卸料口的位置、形状和尺寸①.卸料口位置：居中、侧边（偏心）、角部（偏心）三种（侧边及角部卸料可以在一定程度上破坏料流对称性，有利于防结拱）；②.卸料口形状：矩形、方形、圆形（卸料性能：矩形>方形>圆形）③.出口尺寸——其是保证物料顺利卸出的重要参数，物料的顺利卸出还与斗仓倾角α以及出仓设备有关；注：斗仓倾角α：斗壁与水平面夹角或者斗仓壁曲线各点切线与水平面的夹角；我国斗仓倾角α的经验数据：粉料≥45°、粒料≥65°；对于矩形或者方形仓，斗仓倾角α应以斗仓邻壁的倾角值为准。

年产 20 万吨乙酸车间工艺设计

年产 20 万吨乙酸车间工艺设计

目前，经过数十年的发展，乙酸的生产方法主要有轻烃液相氧化法、乙醛氧化法、乙烯直接氧 化法、乙烷选择性催化氧化（联产乙酸和乙烯）法和甲醇羰基合成法，其中甲醇羰基合成法是主要 的合成方法。近年来，随着世界上乙酸生产工艺的进步，世界乙酸生产能力稳步增长，2008 年世界 总生产能力为 12.02Mt/a，2013 年增加到 19.13Mt/a，主要生产地区为北美和亚洲地区。亚洲地区 的生产能力为 13.90Mt/a，约占世界总生产能力的 72.67％；北美地区的生产能力为 3.16Mt/a，约 占 16.50％。中国大陆目前是世界上最大的乙酸生产国家，其次是美国。
审阅 4、2019.05.06.～ 2019.05.17. 修改、完善论文并装订成册 5、2019.05.20.～ 2019.05.24. 准备毕业设计答辩相关事宜、完成答辩
必读参考资料： 1、 黄仲九，房鼎业. 化学工艺学[M]. 北京：高等教育出版社，2011. 2、 中国石化集团上海工程有限公司. 化工工艺设计手册（上）[M]. 北京：化学工业出版社， 2003. 3、 中国石化集团上海工程有限公司. 化工工艺设计手册（下）[M].北京：化学工业出版社， 2003. 4、 周莺，尹新，等. 乙酸生产现状与市场分析[J].化学工业与工程技术，2003，2：27-31. 5、 徐翠珍. 由甲醇与一氧化碳液相羰基化生产乙酸[J].石油化工，2004，2：192.
年产 20 万乙酸车间工艺设计
设计（论文）主要内容： 本次毕业设计以涉及乙酸生产的相关文献报道为主要设计依据，结合毕业实习中积累的相关工
业生产知识，如生产工艺流程、控制点、“三废”处理工艺、主要生产设备的布置、技术安全措施、 卫生要求、管道连接方式等，同时参考生产现场主要生产设备的操作规程、技术管理方法、主要操 作工序、操作条件等，完成设计任务。
饲料厂设计

饲料厂设计

➢ 建设之前，必须对各种有关因素进行综合分析，从而 判定该项工程是否可行
❖ 编制设计任务书的依据，是确定工程项目的基础 建设前研究中最关键步骤之一
❖ 对投资项目的生产规模、品种、厂址、工艺、设备、 建筑、水电及组织机构的建立，进行循环反复研究， 以达到投资最少、经济效益最高的要求
❖ 若计算数据显示这项投资在经济上不合算，则要求 对生产规模、品种、工艺、设备的选择等进行调整， 直到得出最佳方案
液体→运输罐车→接受泵→储存罐→输出泵→车间
小型饲料厂：主、副原料一条线 中型饲料厂：主料、副料两条线 大型饲料厂：玉米、粉状料和饼粕料三条线
（2）原料清理
三道设备：
❖ 带吸风的进料地坑栅筛：麻袋绳等杂物 ❖ 筛选设备：筛除大杂 ❖ 磁选设备：去除原料中磁性杂质
（3）粉碎
主要分一次粉碎工艺（10t/h以下)和二次粉碎 工艺（10t/h以上)
一次粉碎工艺：优点是设备简单、操作方便、投资 少；缺点是粉碎粒度的均匀性差、电耗高
二次粉碎工艺：优点是单产电耗低、粉碎粒度均匀
粉碎工艺应该主要的问题：
❖ 待粉碎仓的容量应保证锤片式粉碎机连续工作2～4h以 上，每台粉碎机至少有一个供料仓
❖ 对于一般综合性饲料厂，粉碎机的产量可取生产能力 的1～1.2倍
➢ 作业区不宜绿化的地面应铺置预制水泥块或水 泥表面
❖ 在炎热地区，在地形有条件时，尽可能以筒 仓建筑或绿化乔木带合理布置在主车间西侧 以遮挡日射
3-4 生活管理要求
❖ 生活区必须与生产区严格分开，并有一定距离
➢ 最好两区各设出入口——人流与货流分开
❖ 食堂、浴室、文化娱乐设施靠近职工集中点， 并设在上风处
❖ 容易产生灰尘的原料接收点、锅炉房、露天燃料堆场 和煤渣堆场，带有排污设施的建筑和设施，应布置在 主车间、化验室和成品仓的下风方向