除锈及涂装作业指导书
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邢钢180m2烧结机工程钢构件除锈及涂作业指导书
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1.除锈
1.1设计要求
1.1.1 St3级：手工除锈，非常彻底地清除疏松氧化皮、铁锈及污物，经清理后，表面具有明显的金属光泽。
1.1.2Sa
2.5级：非常彻底地喷射除锈，除去氧化皮、锈和污物，经过清理后，表面应仅剩有轻微的点状或者条纹状痕迹的程度。
1.2除锈方法
1.2.1 St3级除锈采用手工方法，用钢丝刷，刮刀，刮铲，砂纸等工具进行除锈。
为了提高劳动效率和施工质量还可以借助小型动力工具，如风动或者电动工具的摩擦和冲击除去钢材表面的氧化皮、锈和污物，用毛刷或者用油、无水压缩空气进行充清理使其达到设计所规定的表面质量。
1.2.2 Sa2.5级除锈采用机械喷射除锈，一般为干式喷砂法。
1.2.2.1喷砂用的砂粒通常采用带有棱角而又质地坚硬的石英砂和铁砂。
石英砂的粒径为1.2—1.5mm。
砂粒内不应含有污染金属表面的杂质，并应保持干燥。
1.2.2.2喷砂用的压缩空气必须经过冷却、过滤、去水及除油处理，使用压力以490—680kPa为宜。
2．涂漆
2.1技术要求
2.1.1醇酸红丹防锈漆两道，醇酸磁漆两道。
2.1.2干漆膜厚度为30um/道，允许偏差为-5um/道。
2.2 涂料检查
2.2.1 检查涂料的型号、名称和颜色必须符合设计规定，同时检查制造日期。
超过保质期的涂料禁止使用。
2.2.2 涂料开桶后，检查桶中原漆的状态，不应有结皮、结块、凝胶现象。
沉淀应能搅起，除掉漆皮，如沉淀不起，表明原漆已变质，不得使用。
2.3涂漆的方法
2.3.1 刷涂：用各种各样的刷子进行涂漆。
刷漆的顺序：自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横涂刷，最后用毛刷轻轻刷边缘棱角处，使之形成均匀而光亮的涂层。
2.3.2滚涂：使用带把的滚子进行涂漆。
适用于大面积的场合，要求涂料滚动性好。
滚涂时用力不宜过重，要交叉滚涂。
滚子的选择要根据构件的大小选择。
2.3.3压缩空气喷涂：利用专用喷漆枪进行施工，效率较高，工艺简单，施工方便，对各种形状的物体都可以用。
喷涂涂料的施工粘度控制在15-25s；工作压力为300-500Kpa，喷嘴与物面距离为20-40cm为宜，喷涂方向应使喷枪与物面垂直；喷涂速度控制在10-12m/min；喷涂应采用纵喷或横喷，每一喷涂幅度，要压前一幅度的三分之一。
2.4以下部位禁止涂漆
2.4.1地脚螺栓和底板下表面；
2.4.2高强度螺栓摩擦面；
2.4.3与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位；
2.4.4机械安装加工面；
2.4.5安装焊缝接头及热影响区，超声波探伤区域。
3质量检查
3.1涂漆前钢材表面处理质量的检查：
3.1.1必须达到表面处理质量等级；
3.1.2补充清理质量程度必须达到要求。
3.2施工条件
3.2.1不准在有雨、雪、霜和风沙的条件下施工。
3.2.2环境温度应在5-38℃之间，相对温度小于85%，构件表面结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。
3.3涂漆的检查
3.3.1为了防止造成咬漆，大面积脱落和返除，涂漆间隔时间必须按涂料技术文件规定，无规定时应符合下表：
3.3.2涂下道漆前，根据间隔时间的长短和涂料的性能，要进行必要的表面再处理或清理，并对上一道漆的质量进行检查，如有不合格处，须进行修补。
3.3.3每涂完一道漆，特别是最后一道，都要进行外观检查，外观颜色要一致，厚度要均匀，不许有刷痕、流淌、汽泡、裂纹、针孔、咬底、渗色、返锈等现象。
3.3.4必须达到规定的干漆膜厚度，对道次和总厚度实行双控，漆膜总厚度可用干膜厚度计检查。
3.3.5最后一道面漆待构件安装后再进行涂装。
3.3.6构件安装后，对接合部的外露部位和紧固件，安装焊接及烧损部位，组装符号和漏涂的部位、运输和组装的损伤部位进行补漆。
修补方法与完好涂层相同。
4安全措施
4.1进入施工现场必须戴安全帽；
4.2使用磨光机钢丝轮除锈及喷砂除锈时，必须戴防护眼镜和防尘口罩；
4.3高空作业必须系好安全带；
4.4施工用电要统一规划，按照“三相五线制”及“一机一闸一保护”的规定接
线，严禁私拉乱接；
4.5喷涂时现场严禁烟火，向涂料内添加稀释剂时严禁吸烟；
4.6安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为。
