机械制造技术基础说课

插齿机和牛头 刨床为实例现 场教学，完成 知各识点环节
围绕实际项目
选取知识点
项目初步 设计、项 目详细设 计
围绕插齿 机、牛头 刨床机构 、内燃机 等完成各 机构设计 ，学做合 一
以产品设计 选取知识点
常用平面机构 、齿轮、带传 动、支撑零件 、联接结构设 计
以创新能力培养
选取知识点
创新设计基础
围绕减速器设计 完成各知识点环 节。学做合一
课程设计理念
1．与行业企业共同开发课程，注重职业能力的培养。
2．以真实工作任务及过程为依据整合、序化教学内容，教、学、做 合一。
第七页，编辑于星期日：十五点 九分。
二、课程标准
课程目标
1、知识目标
了解机械设计的基本要求和设计一般过程 熟悉常用机构的工作原理、工作特征和应用 熟悉通用零部件的特点及应用
▪ 评价内容： 基本知识和实践 技能相结合
•评价方法
项目 权重 形式
时间
内容
平时 考核
期末 考试
15％
70％
工作任务ห้องสมุดไป่ตู้逐项考核
笔试
教学全过 期末 程
学习态度、答题情 作业等 况
实践 项目 15％ 操作
实践过程
实践表现， 实践报告
等
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三、教学支撑
教材建设
使用教材
教材名称： 《机械设计基础》 主 编： 陈立德
出 版 社：高等教育出版社
出版时间： 2009年8月
教材类别：高职高专规划教材
第十四页，编辑于星期日：十五点 九分。
参考教材
《机械设计基础》，邓昭铭主编， 高等教育出版社，2005年版

1、双曲柄机构 2、曲柄摇杆机构 3、4 双摇杆机构
（二）急回特性
在曲柄摇杆中，当曲柄与连杆两次共线时，摇杆位于
两个极限位置，简称极位。
此两处曲柄之间的夹角θ 称为极位夹角。
C2
θ 180°＋θωB
C C1Aຫໍສະໝຸດ B1DDB2
当曲柄以ω逆时针转过180°+θ时，摇杆从C1D位置 摆到C2D。 所花时间为t1 , 平均速度为V1,那么有：
tg nP (d2)
➢牙型角 (相邻两侧边夹角)
➢牙侧角 β(侧边与轴线垂线
夹角)对于对称牙型 2
ββ α
ψ
三、矩形螺纹副条 自件 锁为 的：
四、螺纹连接的类型
1、螺栓连接： 普通螺栓连接：螺栓与孔之间有间隙，应用广泛 铰制孔用螺栓连接：螺杆外径与螺栓孔的内径基本尺寸相同。 承受较大横向载荷
2、螺钉连接：螺钉直接旋入被连接件的螺纹孔中，省去螺母，被连接件之 一较厚且不经常拆卸，以免被连接件的螺纹被磨损而使连接失效。
冲击类型的判断： （1）刚性冲击：加速度由0变为无穷大或由无穷大变为0 （2）柔性冲击：加速度由0变为有限值或由有限值变为0 （3）无冲击：加速度由0逐渐变化或逐渐变为0
三、凸轮廓线设计方法的基本原理（反转原理）
四.凸轮压力角的计算
tgα =
ds/dδ ± e
s + r20 - e2
基圆半径越小，压力角越大。
增大模数（10～15%） 。
三、轮齿弯曲强度计算危险截面的确定：30度切线法 四、齿轮的构造：齿轮轴：（当齿根圆直径与轴径接近时，可以将齿轮和轴做 成一体）、圆盘式（腹板式）：（齿顶圆直径小于等于500mm的齿轮可采用腹板 式结构）、轮辐式：（顶圆直径大于等于400mm时，常采用轮辐式结构）

课题：切削三要素对表面粗糙度的影响（说课稿）成都汽车职业技术学校机械专业部：廖建平教学内容：科学出版社《机械制造工艺基础》第四章第一节切削要素适用年级：机械专业高二年级（下期）课型：新授课计划用时：90分钟总体设计思路：本次课将采用实验验证法，通过让学生在做中探索、分析、解决实际问题。

从而达到培养学生的分析问题，解决问题的能力，另一方面还能培养学生的安全意识，全程分理论和实作验证两部分进行。

设计理念：以突出对学生学习方法和衍生实践技能的培养，体现“做中学、做中教”的职业教育特点，让学生养成动手动脑的习惯。

一、专业分析机械加工业是一个国家的基础行业，近些年来，世界制造加工业中心逐渐向中国转移，这使得我国的机械加工产业获得了飞速的发展，至此人才的需求急剧增加。

机械加工过程就是获得零件的形状，尺寸和表面质量，而这些东西就需要合理选择切削三要素来保证，其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本对于一个企业来讲至关重要，所以说学生掌握了切削三要素的合理选择就掌握了在今后工作当中的主动性。

，二、教材分析：本课程是机械加工专业的核心课程之一，是一门综合性很强的课程，主要培养学生机械加工的能力，重视实践能力培养，突出职业技术教育特色，根据机械类专业毕业生从事职业的实际需求，合理确定学生应具备的能力结构与知识结构，加强实践性教育内容，以满足企业对技能型人才的需求。

从而为毕业后从事机械专业工作做好知识与能力的准备。

本节内容在教材中理论性太强，过于抽象学生不容易理解和掌握，因此在设计本节课时，我做了如下处理:基本理论讲解后让学生在实践验证中去理解合理选择三要素对工件粗糙度的影响。

【知识与能力目标】知识目标：1、让学生正确理解切削三要素的概念及合理选用的原则。

2、让学生掌握切削用量计算公式能力目标：让学生能根据本节课所学内容，在实践加工过程中合理的选择三要素。

• （一）学情分析 • 1、知识技能 • 学生已经学习了《机械制图》、《工程力学》、等专业基础课的 学习，还参加了金工实习，对金属切削刀具和金属切削机床都有了一 定的感性认识，为这门课的学习奠定了基础。 • 2、学习态度 • 机械类专业的学生男同学较多，学生总体情况比较好，大部分学生 学习态度端正，学习积极性较高，上课活跃，爱动脑子，对实验实践 很感兴趣，具有较强的动手能力。 • （二）教学过程 • 采用”教、学、看”三合一的模式。教学方法与过程如下： • 理论性知识采用课前预习及自学，课上以答疑的方式，既缩短了课 堂教学的时间，同时培养了学生的自主学习意识。课程的重点、难点 采用参观实习的方式来突出重点，化解难点。
《机械制造工艺学》 说课稿
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共分七个方面： 一、课 程 定 位 与 目 标 二、课 程 资 源 三、课 程 内 容 四、教 学 过 程 五、教 学 方 法 六、课 程 考 核 与 反 馈 七、课 程 特 色
一、课 程 定 位 与 目 标
• （一）课程定位 • 本课程是数控专业学生的一门必修专业技能领域课程。 • 1、本课程的任务是：使学生掌握机械制造的基本理论和 工艺规程的编制，对工艺问题能进行分析和提出改进措施， 掌握零件加工和机器装配结构工艺性的原则，设计的产品 具有良好的结构工艺性，掌握保证机器装配精度的方法， 掌握机床夹具的设计原理和方法，具有设计机床夹具的初 步能力，具有综合分析和解决实际工艺问题的能力，提出 保证质量，提高劳动效率，降低成本的工艺途径。
六、考 核 与 反 馈
• （一）考 核 • 学习态度10%、作业20%、参观实习10%、 理论考核60% • （二）反 馈 • 促进教学，建立多途径、多级别的反馈系 统。 • 1、不同对象：学生直接反馈、小组反馈、 班级反馈、辅导员反馈。 • 2、不同途径：对话、问卷、网络等。