自动对花新技术应用网圆印花机

在印制二套色及其以上套色的花型时，织物上的全部或部分花型中，有一种或者几种色泽没有正确地印到相应的花纹位置上，发生错位或重叠。

造成与原样花布图案不符的疵病，称之为对花不准疵病。

对花不准是多套色圆网印花中经常发生的印花疵病，所占疵布的比重比较大。

对花不准疵病的产生与圆网印花机的精度、圆网及其制版、工艺、操作、印花坯布、贴布浆等因素密切相关。

对花不正疵病的具体原因众多，其在布面上反映疵病形态是多种多样的。

在印花生产过程中，要在尽短的时间中仔细观察，认真分析，根据现时布面上的疵病形态，找出内在联系和规律，找出影响对花不准的关键因素和原因，找出突破口及时采取措施予以解决，对转移印花生产来说具有重大的现实意义。

在印制二套色及其以上套色的花型时，织物上的全部或部分花型中，有一种或者几种色泽没有正确地印到相应的花纹位置上，发生错位或重叠。

造成与原样花布图案不符的疵病，称之为对花不准疵病。

对花不准是多套色圆网印花中经常发生的印花疵病，所占疵布的比重比较大。

对花不准疵病的产生与圆网印花机的精度、圆网及其制版、工艺、操作、印花坯布、贴布浆等因素密切相关。

对花不正疵病的具体原因众多，其在布面上反映疵病形态是多种多样的。

在印花生产过程中，要在尽短的时间中仔细观察，认真分析，根据现时布面上的疵病形态，找出内在联系和规律，找出影响对花不准的关键因素和原因，找出突破口及时采取措施予以解决，对印花生产来说具有重大的现实意义。

下面就该类常见的几种疵病形态分析介绍如下：1. 一直对不准的对花不准与时有跑动的对花不准一直对不准的对花不准是指从开车起一直对不准花型，一种或几种色泽总未印到相应的花纹位置，花型发生错位或重叠的对花不准，而时有跑动的对花不准是指花型对准后，以后有跑动的对花不准。

这两类对花不准疵病虽然者可以从印花机精度、圆网及其制版、工艺、操作、印花坯布、贴布浆等方面寻找对花不准的原因，但这两类对花不准造成的原因最根本的是：一直对不准的对花不准的产生与上述方面的不可变因素有关;而时有跑动的对花不准产生原因与上述方面的可变因素有关，时有跑动的对花不准在生产过程中，事实已证明该花型能准确对花，在以后的印制中产生对花不准是由影响对花的可变因素所造成的。

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圆网印花机升降速错花原因分析
圆网印花机升降速错花是指印花机在印制过程中由于车速变化而产生的逃花现象。

在处理这类故障的时候，首先必须要排除印花机在匀速印花过程中没有逃花现象，才能准确地判断分析升降速错花的原因。

对于共轴集体传动的印花机产生升降速错花的原因都是由于机械原因造成的，如导带太松、气动离合器打滑、对花锁紧装置松动。

但对于圆网独立传动印花机产生升降速错花的原因比较复杂，机械原因和电气原因都会引起，可以根据错花现象的特点来判断原因。

(1)在升降速过程中错花。

当速度发生变化时就错花，升速时后面圆网
的花型朝进布方向错花，降速时后面圆网的花型朝落布方向错花，当速度稳定后，花型能够复位。

这是由于整机的升降速时间太短以及独立传动控制系统的响应时间太长和圆网传动伺服电动机动态响应速度太慢引起的。

应可逐一检查上述情况，针对解决。

(2)当速度发生变化时错花。

升速时后面圆网的花型朝落布方向错花，
降速时后面圆网的花型朝进布方向错花，当速度稳定后，花型不能复位，但当车速回到原来的速度，花型就能复位。

这是由于导带张力不足引起的，因为导带在运转过程中速度不同所受的张力也不一样，速度越高所受的拉力越大，如导带的张力不足导带受到不同的拉力而产生的伸长也不一样造成的。

另外，圆网与导带的速差不合适也会造成这种错花。

(3)当速度发生变化时产生无规律错花，速度稳定后和车速回到原来的
速度时花型都不能复位，这种错花现象一般在正常印花时也有逃花现象。

有两种原因会产生这种现象，一种是圆网传动的伺服电动机或步进电动机与减速器的连接端松动有打滑现象所产生的;还有一种原因是圆网独立传
动控制故障或干扰引起的。

介绍筛网印花的两种分类网印花是指在筛网上，按照印花图案封闭其非花纹部分的网孔，使印花色浆透过网孔沾印到织物上的一种印花方法。

筛网印花分平网印花和圆网印花两种。

平网印花筛网印花最初是手工刮印，在一定长度的平台上铺以毛毯再覆盖防水胶布使易于洗去沾污。

台板的纵向两沿各装有导轨，并有可调节的对花定位装置。

印花时，按定位距离放下网框进行刮印，彩色印花品是由多只网框根据花形及工艺特点，按一定顺序先后刮印重叠而成。

台板下装有蒸汽散热片或在台板上方装有红外线烘干设备，使织物在刮印后即能干燥，当多种色浆套印时，可保持花纹轮廓的光洁，防止渗化。

印花刮刀由橡胶制成，刮印时刮刀的角度、压力和刮浆次数按工艺要求而定。

这种印花方法的特点是花形大小、套色多少和织物种类限制较少，印花色泽浓艳，花纹精细，常用于高档纺织品。

手工刮印的劳动强度高并且需要熟练的操作技术，因而又出现了全自动机械刮印技术。

全自动平网印花机通常有两种型式，一种是网动型，织物粘贴在长台板表面，装有筛网的刮印行车在轨道上运行，自动完成筛框在布面上定位和升降动作，控制刮刀的刮印次数，保证印花的精确度。

另一种是布动型，将织物粘贴于无缝环形橡胶毯上，按印花网框尺寸作等距离间歇移动，并使布面上平排着的筛框同时下降或上升，进行刮印。

这种机器的生产效率较高,占地面积较小。

布动平网印花机一般可印8～20种颜色，花样大小可进行调节，灵活性较大。

但由于刮印后色浆都处于潮湿状态，对套印或叠印的印制效果有一定影响。

中国网印特印网圆网印花是使用无接缝圆筒筛网进行印花的一种方法，始于20世纪的60年代，发展迅速，成为织物的新型印花方法。

圆网印花特点是利用圆网的连续转动进行印花，既保持了筛网印花的风格，又提高了印花生产效率。

圆网印花的关键部件是无缝镍质圆网,简称镍网,常用电铸成型法制成，网眼呈六角形。

用于织物印花的镍网,一般为圆周640毫米,目数为60～185。

印制线条或精细花纹需用较高的目数，以保证轮廓的整齐和清晰。

印染圆网印花机操作规程
《印染圆网印花机操作规程》
一、印花机操作前准备
1.1 检查印花机的所有零部件是否完好，无损坏或者松动的地方。

1.2 确保印花机的供电正常，电源开关处于关闭状态。

1.3 将印花机放置在稳固的台面上，并确保四周无障碍物，以确保操作安全。

二、印花机操作步骤
2.1 打开印花机的电源开关，确认供电正常后，进行下一步操作。

2.2 调节印花机的速度和压力，根据印花布料的材质和厚度进行调整。

2.3 将待印花的布料平整地铺在印花机的印花台上，将布料拉紧并固定在印花机上。

2.4 将设计好的图案或图案板放置在印花机的印花轮上，调整好位置。

2.5 启动印花机，在印花过程中需要注意观察印花效果，及时调整速度和压力。

三、印花机操作注意事项
3.1 操作印花机时需要佩戴好防护用具，确保人身安全。

3.2 在印花过程中，不得随意接触印花机的转动部件，以免造成伤害。

3.3 印花机使用完毕后，应及时关闭电源开关，并对印花机进
行清洁和维护，以确保下次使用时的正常运转。

四、印花机故障处理方法
4.1 在印花机运转过程中，如发现异常声音或者停转情况，应立即关闭电源开关，排除故障原因后，再重新启动印花机。

4.2 如遇到其他无法解决的故障，应及时联系印花机的维修人员进行维修。

以上就是《印染圆网印花机操作规程》，希望能够帮助操作人员更好地使用印花机，确保印花效果和安全。

蜡染（蜡印）生产的设备与工艺阚保龙1真蜡印花工艺蜡染布生产大致分为真蜡印花和仿蜡印花两大类，本文重点分析真蜡印花工艺。

蜡染布的生产工艺流程一般可分为前处理、带蜡生产工序和后整理三部分。

1.1真蜡印花布前处理工艺流程烧毛→退煮漂(联合机)→丝光→白布打卷1.2真蜡印花布带蜡生产工序(1)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→染蓝蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(2)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→洗蜡纹→烘蜡纹→染彩色蜡→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(3)蜡印机(印蜡机)→印度蓝(BLUE IBN)烘蜡机→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(4)蜡印机(印蜡机)→彩底染色机→甩蜡机→洗蜡机→烘蜡机→染彩色蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡1.3真蜡印花布后整理工序织物→拉幅→打底→蒸化→皂洗→皂洗/漂洗→对花→花布拉幅打卷→印花→蒸化→皂洗→上浆整理→轧光/不轧光→成品2真蜡印花设备真蜡印花设备分为前处理工序设备、带蜡工序专用设备和后整理工序设备三部分。

真蜡印花设备以140～160型设备为主。

因前处理及后整理设备与普通印染设备无太大差异，因此只对其作简单介绍。

2.1前处理工序设备烧毛机设备流程进布→刷毛→二正二反烧毛→浸轧淡碱灭火→落布联合机前处理联合机因各工厂所采用设备及生产工艺不同，其生产成本亦有所差异。

落布有干、湿两种方式。

(1)绳状(退、煮、漂)联合机(2)平幅(退、煮、漂)联合机主要有：退煮练-氯漂联合机，退煮练-氧漂联合机和退煮漂(练漂箱)一体联合机等。

丝光机设备流程(以湿布进布为例)进布(可选用真空泵吸水)→浸轧淡碱→三辊重轧→绷布透风→三辊重轧→绷布透风→布铗拉幅(三冲三吸或五冲五吸)→去碱→水洗→(干或湿)落布丝光机一般采用布铗丝光机，以保证布面幅宽及缩水率的稳定。

根据其进布方式(干或湿)选择浸轧淡碱单元机。

白布拉幅设备流程进布→浸轧→烘燥→光电整纬→布铗热风烘房拉幅→打卷落布拉幅机白布拉幅选用普通热风布铗，热源采用循环导热油者居多，以保证较低的含潮率。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
便于准确对花的圆网排列顺序
圆网印花机在印花过程中，因各种原因经常造成错花现象。

如在多套色花型中，有一大底子板与另一个花型对花是属严密的关系时，无论此花型面积大小、颜色深浅，一定要将这两只圆网排列在一起。

若这两只圆网没有紧接相排，中间有数只圆网间隔，那幺在印花过程中，底子板花型印花后，织物因哈浆面积大，逐渐产生纬向收缩而影响后面与其对花严密的国网对花效果，产生惜花。

此时，只要调整圆网的排列顺序，即在底子板圆网之后紧接着排列与它
对花严密的圆网，这样在印花过程中，底子板尚未产生纬向收缩时，后面的国网立即印花，可解决因布面产生收缩而造成的错花现象。

另外，如有多套色精细线条包边花型时，圆网的排列顺序应该从深色到
浅色，这样即便后面的圆网有轻微的恰范现象，也因颜色较浅不明显而不影响对花的整体效果。

在印制多套色花型中，各色之间相接，巳深浅颜色反差较大，钱颜色
鲜艳明亮，色泽比较娇嫩，此时，若在深色圆网后面紧接着排列浅色圆网时，一月发生开车不顺或进布跑偏现象，那幺深颜色通过浅颜色网孔就会治污到后面浅颜色花型里，造成传色现象。

遇到这种情况，若深色花型和浅颜色花型之间没有相接或直压效果关系，可以把浅颜色圆网排在深颜色圆网前面，这样在开车过程中，即便造成传色，浅颜色传入深颜色花型里也不会影响深色色光。

若深色花型和浅色花型有相接或直压关系，那幺深颜色圆网和钱颜色圆网之间可放数R受深色传色影响色光变化较小的花型圆网，如蓝色、棕色等，这样可以减轻由深色传色带来的浅色色光的变化。

专注下一代成长，为了孩子。

圆网印花机操作注意事项及维护保养
圆网印花机操作注意事项及维护保养
(1)上网时必须检查卡盘、刀架、磁棒是否灵活正常，是否有损坏。

(2)上网后必须鉴定磁力、磁场、气路是否正常。

镍网的运动高低平正是否均匀一致。

(3)开机前需检查橡胶毯的松紧，尤其是休假过后或检修后;避免过松过紧、偏移等。

(4)开机运行后检查有否异响或不正常现象，发现问题应及时停机。

(5)镍网在运行中严重的扭动易于坏网或损伤设备。

应及时检查闷头端正与否，卡盘有否损坏、卡盘是否装配到位等。

(6)运行中尽量避免给浆系统和镍网两端滋浆，否则会损伤电器和设备。

(7)运行中处理镍网上的问题时，尽量避免站在机械的网架上，更不允许多人站在机上，否则会造成机械的变形、损伤、启落失灵，带上硬物后不仅损伤镍网，同时会损伤橡胶毯。

可自行制作一个必要的小工具在机下处理问题，如长柄刮花衣刀、长柄刮浆板、长柄擦网器等。

(8)经常检查贴布辊贴布胶内有否硬物、脏物、干胶皮，检查给胶磁棒、给胶辊有否损伤，避免橡胶毯受损。

(9)停机时间稍长时，必须及时消除所有磁场，避免磁棒的热量长时间与橡胶毯接触而烫伤。

避免带有贴布胶的磁棒使贴布胶沾在橡胶毯上加之磁场的烘烤使橡胶毯损伤。

(10)刮水刀与橡胶毯接触不可过紧，避免停水干刮。

停机后及时将刮刀脱离橡胶毯。

(11)卡盘在运转一定时间后应适当加油润滑，避免机件和镍网的损伤。

(12)避免运动中过多浆料进人尼龙导带，以避免损伤机件和产生大量疵布。

(13)上机处理问题应避免踩踏电器柜。

(14)改变刮刀印浆方式的刀架装上拆下应特别小心，以防损伤橡胶毯。