浅谈TPM管理—做设备的驾驭者 保证效率最大化

工厂企业中必不可少的TPM设备管理系统

TPM管理，全称为全面生产维护，全面生产维护的五大要素为：第一，致力于设备综合效率最大化的目标；第二，在设备一生建立彻底的预防维修体制；第三，由各个部门共同推行；第四，涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；第五，通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

随着我国市场经济不断发展，设备管理要求越来越高，为了能够提高企业设备管理水平，我们必须要提出相应的管理系统，其中包括预防、维修、保养、更替等。简单来说，预防维修就是定期对设备进行维护检查，包括维护、检修、计划维修等。

其中检修是为了能够评估设备运作状态以及设备评估。维护是为了来能够提高设备使用寿命，对设备的磨损、老化程度进行评估。但从本质上来说，设备管理的核心内容就是设备维护，维护手段也保障设备运行状态的重要手段之一。

通过定期对设备进行防腐处理、清洗处理、润滑处理、零件更换等。维修作为企业恢复设备状态的重要手段，能够有效改善设备的运行机能，从而避免由于内在隐患造成机械报废或局部报废。

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第1条浅谈如何推进TPM全员设备管理

作者：付国成

来源：《科技信息·中旬刊》2018年第03期

摘要：设备是企业生存和发展的硬件支撑，设备管理水平直接关系生产效率、产品质量、保障安全、影响成本，所以设备管理是企业最重要的基础管理之一。本文从概念理念、推进步骤、工具方法等方面对TPM全员设备管理做了精要阐述。

关键词：TPM；保全；步骤；分级管理；备件管理

一、TPM基本理念

TPM是以提高设备综合效率（OEE）为目标，以全系统、全寿命周期的预防维修为过程，以全员参与为基础的设备保养和维修管理体系。“保全”就是保证齐全、完整、完好、安全的意思，是TPM专用术语。TPM的发展分别经历了事后保全、预防保全、改良保全、保全预防、生产保全、TPM全员设备管理六个阶段，90年代起，TPM开始走向全世界，TPM是设备维护保养的里程碑。

TPM要点是以实现综合效率（OEE）最大化为目标，生产设备在任何想开动的时候都能够开动起来，实现设备“随时可动”、“随时可用”。

1、自主保全

自主保全是指通过操作人员自己的维护和改善，实现和维持设备最佳状态。全员参与的自主保全是TPM的核心，树立“我的设备我保养”主人意识；培养员工发现、排除异常和解决问题的能力，最终实现设备最佳状态的保持和人才育成。

2、专业保全

专业保全是指专业保全人员（技术、管理、维修）对设备调研、选型、采购、安装、调试、维护、维修、改造、直至报废一系列专业管理活动。意义在于指导、协助、补充、完善自主保全；并提高设备的可靠性（延长MTBF）和保全性（缩短MTTR）；从而培养爱岗敬业、高技能的设备管理和维修人才。

2.1事后保全就是故障抢修（俗称“救火”）。首先要把“火”彻底“扑灭”，并且防止再次发生。

TPM管理：破解“急单必坏”魔咒，打造高效稳定的生产线

在快节奏的商业环境中，订单紧急往往伴随着巨大的生产压力，而这时设备故障却像不请自来的“幽灵”，让人头疼不已。作为一名管理者，如何在压力之下保持冷静，有效应对这种“急单必坏”的现象，成为了摆在我们面前的一大挑战。

TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）管理作为一种先进的设备维护理念，强调设备的全员参与和全面维护，对于解决这一问题具有重要意义。通过实施TPM管理，我们不仅可以提升设备的综合效率，还能在紧急情况下保持生产线的稳定，从而确保订单的高质量完成。具体步骤如天行健精益制造咨询公司下文所述：

1.加强设备预防性维护：在紧急订单来临之前，应提前对关键设备进行预防性检查和维护，确保设备在最佳状态下运行。这包括定期更换易损件、清理设备内部、调整设备参数等。

2.优化生产流程：通过对生产流程进行优化，减少设备间的等待时间，提高设备的利用率。同时，合理安排生产计划，避免设备长时间连续作业，减少设备疲劳。

3.提高员工技能水平：加强员工对设备操作和维护的培训，提高员工的技能水平。在紧急情况下，员工能够迅速判断问题所在，并采取有效措施解决问题。

4.建立快速响应机制：建立设备故障快速响应机制，一旦设备出现故障，能够迅速组织人员进行维修。同时，备有关键设备的备品备件，确保在设备故障时能够及时更换。

5.强化设备日常巡检：加强设备的日常巡检工作，定期对设备进行全面检查，及时发现并处理潜在问题。通过巡检数据的收集和分析，可以预测设备可能出现的故障，提前进行干预。

6.利用智能化技术提升设备监控：借助物联网、大数据等先进技术，实现设备的实时监控和数据分析。通过对设备运行数据的实时监测和分析，可以及时发现设备异常情况，预测设备故障，提前采取措施进行干预。

TPM-全员设备管理与维护

引言

TPM（全员设备管理）是一种旨在改善设备管理和维护效率的方法。它要求每个员工都有责任保护和维护公司的设备，以确保设备的正常运行和寿命。

本文将介绍TPM的基本概念和原则，以及如何实施TPM来提高设备管理和维护效率。

什么是TPM？

TPM是Total Productive Maintenance（全员生产维护）的缩写，是一种由日本引入的管理方法。它的目标是通过全员参与设备管理和维护，最大限度地减少设备故障和停机时间，提高设备的生产效率。

TPM强调的是预防性维护和日常保养，每个员工都有责任保持设备的运行状态良好。通过养成良好的维护习惯，可以有效地减少设备故障和停机时间，提高设备的效率和寿命。

TPM的原则

TPM基于以下几个基本原则：

1. 全员参与：TPM要求每个员工都参与设备管理和维护，包括机器操作员、维修人员、管理人员等。每个员工都应该对设备的正常运行负责，并且能够及时发现和解决设备故障。

2. 预防性维护：TPM注重预防设备故障而不是修复故障。通过进行定期的保养和检查，可以提前发现设备问题并采取相应的措施，以减少故障和停机时间。

3. 持续改进：TPM强调持续改进，通过不断地优化设备管理和维护流程，提高设备的效率和可靠性。每个员工都应该提出改进建议，并参与改善活动。

4. 操作员的自主性：TPM鼓励机器操作员参与设备管理和维护，使他们能够及时识别和解决设备故障。操作员应该接受培训，具备一定的维修和故障排除能力。

TPM的实施步骤

要实施TPM，可以按照以下步骤进行： 1. 培训和意识提高：为所有员工提供TPM培训，使他们了解TPM的概念和原则，以及他们在设备管理和维护中的角色和责任。同时，提高员工对设备管理和维护的重要性的意识。

2. 制定设备管理计划：与设备管理团队合作，制定设备管理计划，包括设备的保养计划、检查标准、操作规程等。确保计划能够实施，并进行定期的检查和评估。