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tpm全员设备管理与维护ppt 2023-10-27•tpm全员设备管理介绍•tpm全员设备管理实施•tpm全员设备维护实践•tpm全员设备管理效果评估•tpm全员设备管理展望目•tpm全员设备管理案例分享录01tpm全员设备管理介绍tpm是什么TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM是一种管理理念，它认为设备是企业生产的物质基础，设备的正常运转是企业生产活动顺利进行和经济效益提高的重要保障。
TPM强调企业员工全员参与设备管理，通过采取预防性维护、检查、更换等措施，确保设备的长期稳定运行，提高设备的生产效率和产品质量。
tpm全员参与的重要性全员参与可以增强员工对设备管理的意识和责任感，提高设备维护和保养的效率和质量。
全员参与可以促进企业内部的沟通和协作，增强企业的凝聚力和竞争力。
全员参与是TPM成功的关键，只有企业的所有员工都参与到设备管理中来，才能实现设备的全面维护和管理。
tpm设备管理范围及目标TPM设备管理范围包括生产设备、办公设备和辅助设备等企业所有设备。
TPM的目标是提高设备的综合效率，减少设备故障率，提高设备使用寿命，降低维修成本，提高企业的生产效率和经济效益。
通过实施TPM，可以降低设备的故障率，提高设备的可靠性、稳定性和精度，提高企业的产品质量和生产效率。
02tpm全员设备管理实施确定TPM管理范围确定TPM管理的范围，包括设备类型、设备数量、设备分布等。
制定TPM管理计划时间表制定详细的TPM管理计划时间表，包括计划启动时间、培训时间、实施时间等。
明确TPM管理目标制定具体的TPM管理计划，明确TPM管理的目标，包括提高设备效率、减少故障率、降低维护成本等。
确定需要进行TPM培训的人员，包括设备操作人员、设备维护人员、管理人员等。
设备管理和TPM概述设备管理（Device Management）是指对网络中的各种设备进行有效管理和控制，保障设备的正常运行和安全性。
随着互联网的迅猛发展，各种设备的数量和种类不断增加，设备管理变得尤为重要。
设备管理的主要目标是提高设备的可用性、安全性和效率，保证设备能够按照预定的要求进行工作。
设备管理的主要内容包括设备配置管理、设备监控和故障管理。
设备配置管理是指对设备的基本配置信息进行管理，包括设备的型号、序列号、IP地址、网络配置等。
通过设备配置管理，可以对设备进行统一管理和控制，提高设备的管理效率和准确性。
设备监控是指对设备运行状态和性能进行实时监控和分析，包括设备的CPU利用率、内存使用率、磁盘空间等。
通过设备监控，可以及时发现设备异常和故障，提高故障的处理效率和设备的可用性。
故障管理是指对设备故障进行记录、分类和处理，包括故障的诊断、修复和预防措施等。
通过故障管理，可以快速解决设备故障，减少故障对业务的影响。
设备管理的实施需要借助设备管理系统（Device Management System）来完成。
设备管理系统是一种集成化的软件系统，可以对网络中的各种设备进行全面管理和控制。
设备管理系统可以提供设备配置管理、设备监控和故障管理等功能，帮助企业提高设备管理效率和安全性。
设备管理系统可以通过网络对设备进行远程管理和监控，统一管理多个设备，减少人力和物力投入。
同时，设备管理系统还可以提供报表分析、告警通知等功能，帮助管理员及时发现设备问题并采取相应的措施。
TPM（Trusted Platform Module）即可信平台模块，是一种专用的硬件芯片，可以存储密钥、数字证书和密码学算法等安全敏感信息，并提供加密和认证功能，以保护计算机系统的安全性。
TPM通过硬件方式提供安全保护，可以防止恶意软件和黑客攻击对系统进行破坏和篡改。
TPM可以保护用户的隐私和数据安全，是保证计算机系统可信度的重要技术手段。
关于公司设备管理现状与TPM推进的几点讨论引言设备管理是企业运营中不可或缺的一环，对于提高生产效率、降低成本和确保工作环境安全具有重要意义。
本文将讨论公司目前的设备管理现状以及推行TPM（全员生产管理）的优势和挑战。
现状分析当前，公司设备管理存在以下几个主要问题：1.设备故障率偏高: 公司设备经常出现故障，这导致生产计划无法按时完成，增加了生产成本和交货延误的风险。
2.设备维护费用高: 由于缺乏有效的设备保养和维护计划，公司每年支出的设备维修费用较高。
3.员工操作技能不足: 一些员工操作设备时缺乏必要的技能，导致操作不规范，容易导致设备损坏和安全事故。
TPM推进的优势TPM是一种注重设备维护和人员培训的管理方法，它将全员生产意识和责任贯穿于企业全体员工中。
推行TPM带来以下优势：1.设备可靠性提高: 通过预防性维护和日常保养计划，TPM能够降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
2.减少生产停机时间: TPM鼓励员工积极参与设备维护，避免设备故障，并通过故障预防来减少生产停机时间。
3.降低维护成本: TPM倡导员工积极参与设备维护，可以避免因设备故障导致的高昂维修费用。
4.提高员工技能: TPM注重员工培训和技能提升，通过提高员工的操作技能和维护能力，减少操作错误和设备损坏的概率。
TPM推进的挑战然而，TPM的推行也面临一些挑战：1.员工培训和意识提升: 推行TPM需要投入大量资源进行员工培训和意识提升，这需要公司做好人力、时间和经济的准备。
2.文化转变: 推行TPM需要改变原有的管理思维和企业文化，需要公司领导层和员工共同努力，引起全员的行动和改变。
3.执行困难: TPM需要全员积极参与设备维护和保养，但员工可能会因为工作压力和其他原因，对TPM的执行产生困难。
推进TPM的策略为了成功推进TPM，公司可以采取以下策略：1.制定详细的实施计划: 公司应该制定详细的实施计划，包括培训计划、意识提升计划和设备维护计划，确保推进TPM的每一个步骤都得到充分考虑和规划。
设备管理与TPM一、设备管理与TPM1、TPM的发展进程自50年代到90年代，历经了事后维修、预防维修、生产维修、全员生产维修、预知维修几个阶段2、TPM是有利可图的管理模式材料、技术、能源经设备处理才能形成成品，自动化程度越来越高的今天，依赖设备的程度越来越大，设备状态的好坏直接影响着产量、质量、成本、交货期、劳动情绪、安全、环境等因素。
设备犹如人的躯体，技术、管理如同人的理念、思想、知识等，若没有健全的体魄，工欲善其事，只能是空架子，管理好设备，就会带来有形与无形的效益。
3、什么是TPM？TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制。
TPM相当于人的自我保健，为增加设备的免疫力，保持其基本状态，始终处于零故障。
TPM还是企业管理的升华。
4、TPM的五大支柱和三个“全”五大支柱：最大设备综合效率，全系统预防维修、所有部门全体参加、从领导到每个员工、小组活动动机管理三个“全”：全效率、全系统、全员5、TPM的5S活动营建一个“绿色”的企业6、TPM的自主维修渐进过程A、初始清洁B、对问题根源折攻关对策C、临时基准与规范的编制D、总点检E、自主点检F、整理整顿规范化G、自主管理的深入7、减少六大损失，提高设备综合效率停机损件：设备故障与安装调整速度损失：空转短停与速度降低废品损失；加工废品与初期不良设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率时间开动率=开动时间/负荷时间负荷时间=日历工作时间-计划停机时间性能开动率=净开动率X速度开动率净开动率=（加工数量X实际加工周期）/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率=合格品数量/加工数量8、TPM的组织推进成立专职的推进机构（全员参与：工人、组长、生产主管、经理、总经理）推进的三大要素A、提高操作、维修技能B、改进工作、精神面貌C、改善设备、运行环境9、TPM的评估（优秀）A、每个成员都能积极地提合理化建议B、每个成员都能自觉、自主地参加“5S”活动C、每个成员都能熟练地掌握设备管理现场规范化作业程序D、每个成员都能自觉地进行自我检查和评估E、小组具有自主维修的能力10、TPM小组活动和激励机制初期；清洁，要求掌握技术，体现逢尊中期：技能训练，维修操作，改进工作，自我成就后期：小组会议，活跃地解决问题，自主维修11、TPM新发展12、TPM和TQM、JIT、ISO的关系零库存要全员控制TPM是设备保障体系ISO需要深入细化的执行二、TPM与ISO体系的融合1、质量问题是冰山的一角在工厂、企业，大部分表露出来的是质量问题，它只不过是冰山显露出的一角，其实隐藏了人的直接因素、人的间接因素及设备因素。
浅谈TPM在设备管理上的应用TPM（Trusted Platform Module）是一种硬件安全芯片，广泛应用于设备管理领域。
TPM能够为设备提供安全认证、数据保护、完整性验证等功能，帮助设备管理者提升设备的安全性和可管理性。
在下文中，将对TPM在设备管理上的应用进行浅谈。
TPM可以提供设备的安全认证功能。
设备管理者可以将设备的安全凭证存储在TPM中，通过TPM提供的认证机制，对设备进行身份验证，确保只有授权的设备可以接入网络或访问关键资源。
这样可以防止未经授权的设备入侵网络，提升网络的安全性。
TPM可以提供设备的数据保护功能。
TPM中的密钥存储模块（Key Storage Module）可以储存设备生成的密钥，确保密钥只能在TPM中进行使用，防止密钥被恶意程序或黑客获取，保护设备的敏感数据。
TPM还可以提供数据的加密和解密功能，确保设备通信过程中的数据传输安全。
TPM还可以提供设备的完整性验证功能。
设备管理者可以在设备上预先存储设备的软件或系统镜像的摘要（Hash），通过TPM进行完整性检查。
当设备启动时，TPM会计算设备软件或系统镜像的摘要，并与预先存储的摘要进行比对，以确保设备上的软件和系统没有被恶意篡改。
这样可以防止设备被恶意程序篡改，提高设备的安全性和可信度。
TPM还可以为设备管理提供追溯性和追踪性的功能。
TPM可以记录设备的安全事件、行为日志等信息，并对其进行安全存储。
设备管理者可以通过TPM提供的接口，查询和分析设备的日志信息，快速定位和解决设备的安全问题。
这对设备管理者来说，是一种非常便利和有效的手段。
TPM-全员设备管理与维护引言TPM（全员设备管理）是一种旨在改善设备管理和维护效率的方法。
它要求每个员工都有责任保护和维护公司的设备，以确保设备的正常运行和寿命。
本文将介绍TPM的基本概念和原则，以及如何实施TPM来提高设备管理和维护效率。
什么是TPM？TPM是Total Productive Maintenance（全员生产维护）的缩写，是一种由日本引入的管理方法。
它的目标是通过全员参与设备管理和维护，最大限度地减少设备故障和停机时间，提高设备的生产效率。
TPM强调的是预防性维护和日常保养，每个员工都有责任保持设备的运行状态良好。
通过养成良好的维护习惯，可以有效地减少设备故障和停机时间，提高设备的效率和寿命。
TPM的原则TPM基于以下几个基本原则：1.全员参与：TPM要求每个员工都参与设备管理和维护，包括机器操作员、维修人员、管理人员等。
每个员工都应该对设备的正常运行负责，并且能够及时发现和解决设备故障。
2.预防性维护：TPM注重预防设备故障而不是修复故障。
通过进行定期的保养和检查，可以提前发现设备问题并采取相应的措施，以减少故障和停机时间。
3.持续改进：TPM强调持续改进，通过不断地优化设备管理和维护流程，提高设备的效率和可靠性。
每个员工都应该提出改进建议，并参与改善活动。
4.操作员的自主性：TPM鼓励机器操作员参与设备管理和维护，使他们能够及时识别和解决设备故障。
操作员应该接受培训，具备一定的维修和故障排除能力。
TPM的实施步骤要实施TPM，可以按照以下步骤进行：1.培训和意识提高：为所有员工提供TPM培训，使他们了解TPM的概念和原则，以及他们在设备管理和维护中的角色和责任。
同时，提高员工对设备管理和维护的重要性的意识。
2.制定设备管理计划：与设备管理团队合作，制定设备管理计划，包括设备的保养计划、检查标准、操作规程等。
确保计划能够实施，并进行定期的检查和评估。
3.建立设备管理团队：成立设备管理团队，包括设备操作员、维修人员和管理人员等。
TPM与设备管理一、基本理念目前TPM定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。
TPM有八大支柱两大基石：两大基石是5S活动和小组活动，八大支柱是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全、自主管理。
TPM八大支柱两大基石已经很明确的强调了TPM管理涉及企业管理的人力资源、生产线建设、品质、成本、环境安全、流程、设备保全等的方面。
TPM管理最早来源于生产现场的设备维护，以至于给诸多管理者的印象就是TPM管理等同于设备管理，因而诸多企业将TPM管理放在设备部门去推进，其实上这是一种认识上的偏差。
TPM管理是一种生产力革新活动，需要专门成立经营革新部门，由总经理亲自抓。
如果TPM管理放在设备部门去推进可能成效不明显。
生产现场管理的基本要素是人员、机械(设备)、材料、方法、环境，因而TPM管理十分重视的首先是人才培养，致力于通过人才培养从而达到提升企业综合实力的目标；其次是对机械(设备)的管理，企业的诸多管理指标的实现无不是通过设备实现的，持续追求提高设备的综合效率，现代企业对设备维护的重视也可以通过TPM的起源和发展过程略见一斑。
TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。
通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。
它完全来自企业内部，来自于现场人员的力量。
TPM管理有四大目标：0浪费、0不良、0故障、0灾害，不断向浪费、缺陷挑战。
TPM管理就是精益管理，是一种夯实企业基础管理的盈利管理。
生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象，TPM管理总体划分为七个阶段：初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每一阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。
设备管理与TPM基础知识1. 设备管理概述设备管理是指对计算机系统及其相关设备进行统一管理和控制的一种管理手段。
它涵盖了设备的采购、安装、配置、维护和报废等各个阶段，旨在提高设备的稳定性、可靠性和可用性，确保系统正常运行和信息安全。
设备管理的核心工作包括设备清查、设备监控、设备维护和设备更新。
•设备清查：对计算机系统中的各类设备进行全面调查和登记，包括硬件设备和软件设备。
•设备监控：实时监控设备的工作状态和性能指标，及时发现和解决设备故障，保障系统的稳定运行。
•设备维护：定期检查设备的工作状况，进行故障排除、性能优化和数据备份等工作，防止设备故障对系统的影响。
•设备更新：根据系统需求和技术发展的要求，及时升级和替换设备，提升系统的性能和安全性。
设备管理的核心目标是合理利用设备资源，提高设备使用效率和维护成本效益，确保设备与业务的良好匹配。
2. TPM基础知识TPM（Trusted Platform Module）是一种安全芯片，用于存储和管理系统的安全相关数据，包括密钥、证书和密码等。
它采用硬件加密技术和安全认证机制，可以保护计算机系统的安全性和完整性，防止未授权访问和数据被篡改。
TPM的主要功能包括：2.1 密钥管理TPM可以生成和存储各类密钥，包括对称密钥和非对称密钥。
这些密钥可以用于加密和解密数据，保证数据的机密性和完整性。
同时，TPM还提供了密钥的备份和恢复功能，确保密钥的安全性和可靠性。
2.2 安全认证TPM可以进行硬件级别的安全认证，保证系统的身份和完整性。
它可以存储和管理系统的证书和数字签名，用于验证系统和软件的真实性。
通过安全认证，可以有效防止恶意软件和未授权访问。
2.3 数据加密TPM可以提供硬件级别的数据加密和解密功能。
它可以加密系统的存储和通信数据，确保数据的机密性和安全性。
同时，TPM还可以生成和管理加密密钥，用于加密和解密敏感数据。
2.4 安全启动TPM可以提供安全启动功能，确保系统的启动过程的安全性和可信度。
TPM设备管理制度TPM是Total Productive Maintenance(全面生产维护)的缩写，是一种生产管理模式。
它既是一种理论，也是一种实践方法。
TPM强调企业从生产机器设备的角度开始，全面从预防、维护生产设备，提高生产效率和质量，减少设备损坏和停机等方面入手，进而达到生产总体效率的提高的管理思想。
本文将从TPM设备管理制度的内容、实施过程和效果三个方面进行阐述，共计。
一、TPM设备管理制度的内容1.设备管理目标和原则设备管理目标是对设备进行全面是检修，管理和保养，实现设备的长寿命和稳定运转。
原则是以预防为主，以计划为基础，以维修为辅，以培训为支撑，全员参与，全过程管理。
2.设备管理体系设备管理体系由设备管理流程、设备资料管理、设备备件管理、设备维修管理等内容组成。
其中设备管理流程包括设备进场验收、设备日常管理、设备检修管理、设备报废淘汰管理，这些流程会在后续的实施过程中得到更详细的体现。
3.设备管理制度的完善设备管理制度需要完善许多方面，比如设备验收制度、设备日常保养制度、设备加油加润维保制度、设备清洗管理制度、设备维修管理制度、设备报废台账制度等。
二、TPM设备管理制度的实施过程1.设备底数台账的清理把企业现有的设备底数台账进行清洗，整理出设备的名称、编号、型号、规格、使用寿命等，并制定合理的设备底数台账。
2.设备预防性维保计划的制定通过对设备的检查、测试、测量、分析等，及时了解设备的运行状况，制定出设备的预防性维保计划，定期进行必要的维保工作。
3.设备保养制度的定期实施制定出一套详细的设备保养制度，并按照制度制定保养计划表，定期进行设备保养，如设备清洗、机油添加、润滑油更换、弹簧更换等。
4.设备点检制度的落实对各部门的设备实行点检制度，定期对设备进行检查和修理，及时处理设备故障，避免设备在使用过程中出现问题。
5.培训与奖励制度的实施定期进行设备管理的培训，提高员工的设备管理素质，提高员工的设备管理意识，同时在员工中制定出良好设备管理标兵，激励员工通过表彰等方式提高设备管理水平。
一、基本概念1、TPM的概念全员设备管理即TPM（Total Productive Maintenance）意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
从理论上讲，TPM是一种维修程序。
它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
2、TPM概述1)、TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。
在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
2)、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM 不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
3)、重要组成部分:TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
二、TPM的起源与发展起源：TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。
但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippon denso，该公司在1961年导入的PM生产保全开始。
浅谈TPM在设备管理上的应用1. 引言1.1 概述【浅谈TPM在设备管理上的应用】Trusted Platform Module (TPM) 是一种安全芯片，用于加强计算机系统的安全性。
在设备管理领域，TPM可以发挥重要作用，帮助组织管理设备并保护其数据安全。
本文将深入探讨TPM在设备管理上的应用。
首先，我们将介绍TPM的基本原理，包括其硬件结构和功能。
然后，我们将探讨TPM在设备认证方面的应用，即如何使用TPM来验证设备的真实性和完整性。
接下来，我们将讨论TPM在数据加密方面的应用，说明如何利用TPM来加密存储在设备上的重要数据。
在继续，我们将深入研究TPM在设备追踪管理方面的应用，解释如何利用TPM来追踪设备的位置和状态。
最后，我们将探讨TPM在固件安全更新方面的应用，说明如何使用TPM来确保设备固件的安全性。
通过本文的探讨，读者将了解到TPM在设备管理上的重要作用，以及如何利用TPM来增强设备的安全性和管理效率。
TPM的广泛应用将为组织带来更多的便利和保障，是值得深入研究和应用的技术。
】2. 正文2.1 TPM的基本原理Trusted Platform Module（TPM）是一种用于计算机安全的硬件芯片，它被设计用来提供一种安全基础，保护用户数据和系统的完整性。
TPM通常集成在主板上，可以与操作系统和应用程序进行交互，提供各种安全功能。
TPM的核心功能包括存储加密密钥、生成和验证数字证书、进行安全认证和授权等。
其基本原理是通过在硬件层面实现安全功能，从而保护系统免受恶意软件和黑客攻击。
TPM的工作原理主要基于加密技术，它可以生成、存储和管理加密密钥，并在需要的时候使用这些密钥对数据进行加密和解密。
TPM 还可以生成数字证书，用于证明其身份和确保通信的安全性。
TPM的基本原理在于通过硬件实现安全功能，保护系统和用户数据的安全。
它为设备管理提供了一个可靠的基础，可以有效防止各种安全威胁，并提高系统的整体安全性和可信度。
TPM与设备管理
日前制造业十分重视企业的TPM管理，日韩制造业TPM管理的成功实践给国内企业提供了很好的标杆。
目前TPM定义为（Total Productive Maintenance）全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到囊括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”，设备管理是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。
TPM有八大支柱两大基石：两大基石是5S活动和小组活动，八大支柱是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全、自主管理。
TPM八大支柱两大基石已经很明确的强调了TPM管理涉及企业管理的人力资源、生产线建设、品质、成本、环境安全、流程、设备保全等的方面。
TPM管理最早来源于生产现场的设备维护，以至于给诸多管理者的印象就是TPM管理等同于设备管理，因而诸多企业将TPM管理放在设备部门去推进，其实上这是一种认识上的偏差。
TPM管理是一种生产力革新活动，需要专门成立经营革新部门，由总经理亲自抓。
如果TPM管理放在设备部门去推进可能成效不明显。
生产现场管理的基本要素是人、机、料、法、环，因而TPM管理十分重视的首先是人才培养，致力于通过人才培养从而达到提升企业综合实力的目标；其次是对“机”设备的管理，企业的诸多管理指标的实现无不是通过设备实现的，持续追求提高设备的综合效率，现代企业对设备维护的重视也可以通过TPM的起源和发展过程略见一斑。
TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。
通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。
它完全来自企业内部，来自于现场的人的力量。
TPM管理有四大目标：浪费0化、不良0化、故障0化、灾害0化，不断向浪费、缺陷挑战。
TPM管理就是精益管理，是一种夯实企业基础管理的盈利管理。
生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象，TPM管理总体划分为七个阶段：初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每一阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。
比如，一阶段初期清扫就是要通过设备的清扫，在员工和管理者的观念中树立清扫就是点检概念，通过设备清扫活动培育员工学会观察和理解设备；分析设备的某一部位产生的缺陷会对产品品质造成什么影响从而促进设备的操作着学会系统思考；能够查找问题，提出改善提案并自我实施；让员工掌握利用QC七工具开展小组主题活动，眼睛盯住员工熟悉的生产线场，一点一滴的开展改善活动。
设备缺陷治理、设备自动化改造、设备防错改造，解决一个问题标准化一个问题，用标准创造价值。
值得肯定的是通过小组活动培育的是问题意识和改善意识，收获的是企业可持续发展的核心能力。
TPM活动强化了设备管理。
设备管理一般可分为：设备分类、设备性能鉴定、设备目视诊断技术、设备点检、设备预防性维护计划、关键设备备件储备等内容。
TPM活动就是要将设备管理的这些个内容在现场的实现，比如设备点检，就有员工的日常设备点检和专业人员的点检，点检项目的制定来源于现场，点检不合格项的处理来源于现场，让员工一定要知道点检的标准是什么、知道判定异常，并让其学会一定处理缺陷的技能，这符合精益生产的要求。
比如，设备目视诊断技术，标识出仪表的功能上下限范围、液位加注的上下限范围、转动部位的旋转方向，很容易让员工和管理者判定差异，从而预防问题的产生。
通过各阶段的TPM活动能够不断理顺设备的管理流程，培养比设备强的人，提高设备综合效率，用设备制造质量，赢得利润。
TPM活动强调“全员、全过程、全系统”的参与。
全员强调的是从总经理到一线操作员工全体参与，全过程强调的是从客户需求信息的输入到企业生产管理活动到交付顾客满意产品的输
出都属于TPM活动的过程，全系统强调的是无论是生产流程或者是管理流程都要不断的革新，从而达成经营的革新，促使企业走上精益之路。
TPM管理是一种实用工具，极其重视5S和小组活动两大基石，让员工通过小组活动做好5S，TPM管理就夯实了基础。
但，很多企业没能通过TPM活动激活员工参与的积极性，员工在活动中感悟不到TPM活动带来的好处，5S又没能坚持做好，造成了TPM管理活动的成效不大。
TPM活动成功的八大支柱，就是希冀通过TPM活动建立优秀的团队、培育员工和管理者主动工作和承担责任的意识，学会跨部门管理，容忍失败鼓励创新，从而创造鲜活的管理现场。
生产活动的目的是为了提高生产效率，即以较小的输入获得较大的输出，这里所指的输出不仅是提高产量，而且包括了提高质量、降低成本、保证交货期，同时还包括了安全环境保护和员工士气。
所有的PQCDSM（生产、质量、成本、交期、安全、士气）等这些方面的输出无不与设备有关，因此其设备管理的重要性随着TPM管理活动的深入愈来愈凸显。
如何提高设备的综合效率，降低因设备维护不良造成的“六大损失”（开机准备的损失、不良返工的损失、速度降低的损失、瞬间停止的损失、转换调整的损失、设备故障的损失）成为设备管理部门的一大课题。
这一大课题在TPM管理活动可以通过生产线小组的主题活动和管理人员的课题活动，有组织分节点的去解决。
问题是钻石、是宝贝，是持续改善的种子，是积极的机会。
看待问题的角度不同，所得到的结果也是大相径庭的。
利用TPM管理活动加强设备管理是个十分有利的机会。
TPM管理、设备管理都强调实践，都在现场，都需要树立问题意识和改善意识。
管理活动的重要是在于培养人，通过工作业务的实践培养人，培养处理现场问题的专家，培养员工型专家，将每个人的能力发挥到极致，焕发现场活力，用规范赢得利润。
