下载文档原格式
tpm管理方法
TPM管理方法是一种全面的设备维护管理系统，旨在提高设备的可靠性、减少设备停机时间和提高设备综合效率。
下面是TPM管理方法的几个主要步骤：
1. 全员参与：TPM管理方法强调全员的参与和合作，包括操作工、维修工和其他相关人员。
每个人都应该对设备的维护负责，并参与到设备维护的计划和执行中。
2. 预防性维护：TPM管理方法强调预防性维护，即通过定期的检查、更换和维修来预防设备故障的发生。
这可以减少设备突然停机的情况，并提高设备的可靠性。
3. 定期保养：TPM管理方法要求对设备进行定期的保养，如清洗、润滑、检查和调整等。
这些保养工作可以延长设备的使用寿命，提高设备的性能。
4. 标准化作业：TPM管理方法要求对设备的维护作业进行标准化，即制定标准的操作程序和规范。
这可以提高维护工作的效率和可靠性，减少人为错误的发生。
5. 维修记录和数据分析：TPM管理方法要求对设备的维修记录进行详细记录和分析，以便及时发现设备存在的问题和潜在的故障。
同时，数据分析可以帮助企业了解设备的性能和使用状况，为设备的改进和维护提供依据。
6. 持续改进：TPM管理方法是一个持续改进的过程，企业应该根据实际情况和设备性能的变化，不断调整和完善TPM管理方法，提高设备的可靠性和综合效率。
通过实施TPM管理方法，企业可以更好地管理和维护设备，提高设备的可靠性、性能和寿命，降低维护成本和减少停机时间，从而实现设备的高效、安全和经济运行。
tpm设备管理TPM设备管理TPM设备是一种技术，用于保护计算机硬件和敏感数据免受未经授权的访问和攻击。
TPM代表“Trusted Platform Module”，是由国际标准化组织（ISO）和美国国家标准技术研究所（NIST）开发的一种硬件安全解决方案。
该方案旨在提供硬件安全，以保护计算机系统中的许多不同组件和数据的完整性、机密性和可用性。
TPM设备管理的主要目的是维护系统安全性,确保机密信息的安全和完整性。
其运作通过添加被称为TPM芯片的物理设备来进行，该设备将与计算机的主板相连接。
TPM芯片可以记录计算机启动时产生的信息，并监控任何可疑的活动。
TPM芯片会生成独特的加密密钥，并通过加密保留在芯片中，以确保任何非授权的尝试都无法读取这些密钥。
具备TPM芯片的计算机可以在安全性和保护方面优于没有TPM芯片的计算机。
TPM芯片不仅可用于监测计算机启动过程，还可用于加密、验证和存储重要的安全数据。
TPM设备管理可以使数据尽可能地安全和保护，从而提高计算机系统的安全性，确保敏感数据的机密性和完整性。
TPM设备管理的步骤TPM设备管理涉及一系列步骤，其中一些步骤可以手动执行，而其他步骤需要使用其他工具和技术自动执行。
以下是TPM设备管理的基本步骤：1. 激活TPM芯片：默认情况下，计算机中的TPM芯片是未激活的。
管理员应该启用芯片，以便芯片可以存储密钥，并增强计算机系统的安全性。
2. 创建和存储密钥：TPM芯片可以生成加密密钥，并将其存储在芯片中。
密钥存储在芯片中，可以避免在本地存储或网络中传输密钥时产生的安全风险。
3. 配置认证：管理员可以配置认证机制，以加强对计算机系统的访问控制。
例如，可以配置管理员密码和严格的登录策略，以防止未经授权的用户访问系统和数据。
4. 加密重要的数据：管理员可以使用TPM芯片来加密重要的数据，以确保数据在传输和存储时不会被未经授权的用户访问。
TPM芯片生成的加密密钥可以用于加密和解密数据。
tpm全员设备管理与维护ppt 2023-10-27•tpm全员设备管理介绍•tpm全员设备管理实施•tpm全员设备维护实践•tpm全员设备管理效果评估•tpm全员设备管理展望目•tpm全员设备管理案例分享录01tpm全员设备管理介绍tpm是什么TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM是一种管理理念，它认为设备是企业生产的物质基础，设备的正常运转是企业生产活动顺利进行和经济效益提高的重要保障。
TPM强调企业员工全员参与设备管理，通过采取预防性维护、检查、更换等措施，确保设备的长期稳定运行，提高设备的生产效率和产品质量。
tpm全员参与的重要性全员参与可以增强员工对设备管理的意识和责任感，提高设备维护和保养的效率和质量。
全员参与可以促进企业内部的沟通和协作，增强企业的凝聚力和竞争力。
全员参与是TPM成功的关键，只有企业的所有员工都参与到设备管理中来，才能实现设备的全面维护和管理。
tpm设备管理范围及目标TPM设备管理范围包括生产设备、办公设备和辅助设备等企业所有设备。
TPM的目标是提高设备的综合效率，减少设备故障率，提高设备使用寿命，降低维修成本，提高企业的生产效率和经济效益。
通过实施TPM，可以降低设备的故障率，提高设备的可靠性、稳定性和精度，提高企业的产品质量和生产效率。
02tpm全员设备管理实施确定TPM管理范围确定TPM管理的范围，包括设备类型、设备数量、设备分布等。
制定TPM管理计划时间表制定详细的TPM管理计划时间表，包括计划启动时间、培训时间、实施时间等。
明确TPM管理目标制定具体的TPM管理计划，明确TPM管理的目标，包括提高设备效率、减少故障率、降低维护成本等。
确定需要进行TPM培训的人员，包括设备操作人员、设备维护人员、管理人员等。
tpm管理目标TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）管理目标是指通过全员参与的方式，以提高设备综合效率，并确保设备长期、稳定地运行。
以下是TPM管理的主要目标：1.设备综合效率最大化通过实施TPM管理，企业可以优化设备配置，提高设备的利用率，降低设备故障率，从而提升设备的综合效率。
通过定期的维护和保养，设备能够持续稳定地运行，提高生产效率和质量。
2.彻底消除设备故障通过建立完善的设备维护体系，TPM管理能够及时发现和解决设备潜在的问题，避免设备在生产过程中出现故障。
这不仅能够提高生产效率，还可以降低由于设备故障导致的生产损失。
3.实现设备保全预防TPM管理强调设备的预防性维护和保养。
通过对设备的定期检查、润滑、清洁等措施，可以有效地预防设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
4.追求零故障、零不良TPM管理的目标之一是实现零故障、零不良的生产。
通过实施TPM 管理，企业可以建立严格的设备维护标准和流程，确保设备在生产过程中不会出现故障和不良品，提高产品质量和客户满意度。
5.使设备能力最大化通过实施TPM管理，企业可以优化设备的配置和使用，提高设备的加工能力和精度。
同时，通过对设备的改造和升级，可以进一步提高设备的性能和效率。
6.维护与保养一体化TPM管理强调设备的日常维护和保养。
通过建立完善的维护和保养流程，企业可以将设备的日常维护和保养工作纳入生产计划中，确保设备的稳定运行和延长设备的使用寿命。
7.促使企业生产管理革新实施TPM管理可以促进企业生产管理的革新。
通过全员参与的方式，可以提高员工对设备维护和保养的意识和能力，促进企业生产管理的创新和升级。
8.使员工都能参与设备的维护保养TPM管理强调全员参与设备的维护和保养工作。
通过培训和教育，可以提高员工对设备维护和保养的认识和能力，使员工能够自觉地参与到设备的维护和保养工作中来。
这不仅可以提高设备的维护和保养水平，还可以增强员工的责任感和工作积极性。
tpm管理制度内容TPM管理制度的实施需要建立完善的组织结构和管理体系，涉及到设备管理、人员培训、标准化工作、绩效考核等方面的内容。
本文将从TPM管理制度的概念和原理、组织架构与角色分工、各项管理工具和方法、改善活动及绩效考核等方面进行详细介绍。
一、TPM管理制度的概念和原理1.1 TPM管理制度的概念TPM是由日本提出的一种以全员参与、全面预防为主导的设备管理制度。
它强调的是通过预防性维护、维修保养、设备管理和人员培训等手段，消除设备故障和损失，实现生产设备的全面可靠化，从而提高设备利用率和生产效率。
TPM管理制度包含了设备管理、人员培训、标准化工作、绩效考核等方面的内容，要求全员参与、全方位预防，采用综合性的手段和方法，确保设备和生产过程的稳定性和可靠性。
1.2 TPM管理制度的原理TPM管理制度的核心原理是设备的全面可靠化。
它通过设备管理和维修保养活动，消除设备故障和损失，确保生产设备的正常运行，提高设备利用率和生产效率。
TPM管理制度主张全员参与、全方位预防。
通过人员培训、标准化工作、绩效考核等手段，培养员工的自主管理意识和技能水平，确保设备管理工作的有效开展。
TPM管理制度还强调持续改善和持续学习。
通过改善活动和绩效考核，不断优化工作流程和管理方式，提高绩效和生产效率。
二、TPM管理制度的组织架构与角色分工2.1 TPM管理制度的组织架构TPM管理制度的组织架构应包括设备管理部门、生产管理部门、质量管理部门和人力资源部门等。
设备管理部门负责设备的维修保养工作和设备管理工作，包括设备的计划维护、故障排除和损失分析等。
生产管理部门负责生产计划的制定和执行，包括设备的投产安排和生产过程的控制等。
质量管理部门负责产品质量的监控和改善，包括设备的质量管理和质量检查等。
人力资源部门负责人员培训和绩效考核，包括员工的技能培训和绩效评估等。
2.2 TPM管理制度的角色分工设备管理部门的角色主要包括设备管理员、设备维护工程师和设备操作工等。
设备tpm管理的主要内容设备TPM（Total Productive Maintenance）管理是指通过全员参与、全面预防和全程保养来提高设备可靠性和生产效率的管理方法。
它是一种基于团队合作和持续改进的生产设备管理理念，旨在最大程度地减少故障、提高设备利用率、减少生产停机时间，从而提高生产效率和产品质量。
设备TPM管理的主要内容包括以下几个方面：1. 初期设备清理和整理：设备TPM管理的第一步是对设备进行全面清理和整理。
清理设备表面的灰尘、杂物，整理设备周围的工具和备件，确保设备处于整洁的工作环境中。
通过清理和整理设备，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备日常保养和点检：设备TPM管理要求设备操作人员定期进行设备的日常保养和点检工作。
日常保养包括设备的润滑、清洁、紧固和调整等工作，点检包括设备各个部位的检查和测试，以发现设备问题并及时进行修复。
通过日常保养和点检，可以提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命。
3. 预防性维护和故障预防：设备TPM管理强调预防性维护和故障预防的重要性。
预防性维护是指在设备没有发生故障之前，根据设备的运行情况和使用频率，提前对设备进行维护和检修，以减少设备故障的发生。
故障预防是指通过分析设备故障的原因和频率，制定相应的预防措施，以防止设备故障的再次发生。
4. 持续改进和团队参与：设备TPM管理强调持续改进和团队参与的重要性。
团队成员应该积极参与设备的管理和维护工作，共同制定设备的维护计划和改进方案，持续改进设备的管理和维护水平。
通过团队的合作和持续改进，可以进一步提高设备的可靠性和生产效率。
综上所述，设备TPM管理的主要内容包括设备的清理和整理、日常保养和点检、预防性维护和故障预防，以及持续改进和团队参与。
通过全员参与、全面预防和全程保养，可以有效提高设备的可靠性和生产效率，实现设备的最佳运行状态，从而为企业的持续发展和增长提供有力支持。
tpm管理常用手法
TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）是一种基于集体行动和团队精神的生产维护管理方法，旨在通过最大限度地减少故障和停机时间，提高设备可靠性和生产效率。
以下是几种常用的TPM管理手法：
1.设备保养：对设备进行定期保养和检修，以确保设备的良好状态和可靠性。
包括预防性保养、周期性保养和条件监测等手段。
2.故障消除：对设备的故障进行及时排除和修复，并分析故障原因，采取措施防止再次发生相同的故障。
3.设备改进：通过改进设备的设计、工艺和操作方法等，提高设备的可靠性和效率。
包括对设备的升级、改造和优化等。
4.人员培训：为员工提供必要的技术培训和知识普及，使他们能够更好地理解和掌握设备的操作和维护方法。
5.一人多机：合理安排人员的工作任务，使其能够同时管理多台设备，提高生产效率和设备利用率。
6.标准化工作：制定标准作业流程和维护规范，确保所有操作都按照规定的标准进行，减少人为错误和设备损坏。
7.巡回检查：定期巡查设备，检查设备的运行状态和安全性，发现问题及时解决，防止设备出现故障。
8.设备管理信息系统：建立设备管理信息系统，对设备的运行状况、故障记录和维护情况进行数据收集和分析，为决策提供有力支持。
9.团队合作：建立团队合作和协作的机制，鼓励员工之间的交流和合作，共同解决设备问题，提高生产效率和质量。
10.持续改进：实施持续改进的思想和方法，不断寻求提高设备可靠性和效率的方法和措施，推动全员参与和持续改进的文化。
tpm管理方案TPM 管理方案一、TPM 管理的目标1、提高设备的综合效率，实现设备的最佳运行状态。
2、减少设备故障和停机时间，提高生产的连续性和稳定性。
3、降低设备维修成本，延长设备的使用寿命。
4、培养员工的设备维护意识和技能，形成全员参与的设备管理文化。
二、TPM 管理的组织架构1、成立 TPM 推进委员会由企业高层领导担任委员长，各部门负责人为委员。
负责制定 TPM 管理的方针、目标和计划，协调各部门之间的工作，推动 TPM 管理的实施。
2、设立 TPM 办公室作为 TPM 推进委员会的日常办事机构，负责 TPM 管理的具体组织、协调和实施工作。
包括制定管理制度、组织培训、检查评估等。
3、组建设备维护小组以生产车间或设备区域为单位，成立设备维护小组。
小组成员包括设备操作人员、维修人员和技术人员，负责设备的日常维护和保养工作。
三、TPM 管理的实施步骤1、培训与宣传（1）组织全员培训，使员工了解 TPM 管理的理念、方法和目标。
（2）通过内部刊物、宣传栏、班前会等形式，广泛宣传 TPM 管理的重要性和实施意义，营造良好的氛围。
2、设备初期清扫（1）对设备进行全面的清扫，清除设备表面的灰尘、油污和杂物。
（2）在清扫过程中，发现设备的潜在问题和缺陷，如松动的螺丝、磨损的部件等，并进行记录和修复。
3、制定设备维护基准（1）根据设备的说明书和实际运行情况，制定设备的维护标准和操作规程，包括设备的日常点检、定期保养、润滑、紧固等内容。
（2）明确设备维护的责任人、时间和方法，确保设备维护工作的规范化和标准化。
4、自主维护（1）培养员工的自主维护意识，使员工能够自觉地对设备进行日常的清扫、点检和保养工作。
（2）建立自主维护的激励机制，对表现优秀的员工进行表彰和奖励。
5、专业维护（1）维修人员按照设备维护基准，对设备进行定期的专业检查和维修，及时处理设备的故障和隐患。
（2）对设备的维修情况进行记录和分析，总结经验教训，不断优化维修方案。
TPM的设备管理体系公司根据实际情况，在原有基础上制定了设备管理制度、设备管理工作流程，根据设备使用说明书和实际使用要求制定了设备点检标准。
在此基础上，根据生产计划，对设备设定了月度、季度和年度预防检修计划。
为预防突发事故，建立了应急处理流程，设计了设备异常报告书等。
针对设备运行质量，公司还设定了评价指标和方法，并建立周分析、月分析和年度分析制度。
设备管理制度是公司TPM设备管理体系文件中的基础和重点，下面对它进行详细说明：1．目的对原有设备管理模式进行变革，建立由生产操作人员进行日常设备维护，专业设备维修人员进行计划性检修、预防性维护设备的新的设备管理模式，旨在彻底改善原来进口设备的老化和国产设备的高故障问题，提高设备效率，消除一切与设备有关的浪费，为企业良性发展奠定基础。
2．编制审批程序本制度由设备科和综合办编制，由各个车间主任预审，经过修改后，设备副总经理批准，报总经理办公会通过后发文执行。
3．适用范围4．各级设备管理人员职责(1)设备副总经理的设备管理职责如下：a．贯彻执行公司设备管理体系变革的宗旨，根据TPM推进委员会的总方针，编制公司设备管理体系文件，建立新的设备保养体系。
b．全面负责各项设备管理决策。
c．负责设备管理体系的日常运行管理工作。
d．审批各项设备保养计划和设备配件采购计划。
e．对重大设备问题和紧急事故及时组织应急处理。
(2)设备科长的设备管理职责如下：a．在设备副总经理的指导下，负责全公司范围内的设备管理职能工作，负责编制各类设备管理体系文件、各类设备具体管理规章、标准，并指导各个相关科室和车间执行。
b．负责设备基础投入的管理工作，对设备选型、购置、验收、编号、建账、建档、统计、调配、移装、更改、改善和报废等工作负有直接管理责任。
c．负责企业的各类设备档案管理工作。
d．编制设备检修、更新计划。
e．审批各类设备采购计划。
f．负责对设备进行月度、年度分析改善工作。
g．对重大设备故障及时组织处理并主持召开分析会。
h．协助各个车间开展公司内各类设备维护、改善工作。
(3)设备科主管维护副科长设备管理职责如下：a．负责编制全公司的设备月度、季度、年度维护计划并组织实施。
b．负责开展专业维护活动。
c．指导、协调各个维护班组和操作班组人员开展设备专业维护和自主维护工作。
d．负责编制各类检修、预防维护性维修计划，并组织实施。
e．直接负责各类突发设备事故的恢复、分析及改善工作。
(4)车间主任设备管理职责如下：a．负责编制本车间月度、季度、年度自主维护活动计划并组织实施。
b．负责本车间维护人员和操作人员对设备开展自主维护工作。
c．协助设备科开展设备专业维护和相关改善工作。
d．协助设备科对设备突发事故进行应急处理工作。
(5)设备专业技术人员设备管理职责如下：a．在设备科长的领导下开展各类设备管理工作。
b．具体负责各个车间区域内的设备专业维护、计划维修、预防保养工作。
c．负责设备管理系统的日常运行维护和检查工作。
d．指导维护班组开展设备自主维护工作。
(6)维护班长的设备管理职责如下：a．负责计划保养、预防保养工作的具体开展。
b．负责各项保养计划、标准、记录的设定。
c．负责各类预防保养、计划保养、点检润滑标准的现场实施，保证设备管理体系的正常运行并维持。
d．指导生产班组开展设备的自主保养工作。
(7)生产班长的设备管理职责如下：a．负责本班组范围内所有设备的自主保养活动的开展。
b．协助维护班长对所辖区域内设备的应急处理与分析。
c．负责本班组范围内所有设备的改善工作。
(8)生产操作人员的设备管理职责如下：a．负责所使用设备的一般性维护，包括日常维护(日常检查、较小故障的修理与加油润滑等)和正确操作，最大限度减少因操作不当引起的设备故障。
b．了解设备性能、原理、结构，以便对其不足提出改善提案。
c．设备运行时监控其运行状况，以便及早发现问题。
d．负责较小设备问题的维修和改善。
e．执行各类设备管理标准。
(9)专业维护工的设备管理职责如下：a．负责重点设备的点检和润滑，所有设备的日常点检。
b．负责计划性维修工作。
c．负责预防性维修工作。
d．负责对操作人员提出的设备问题进行改善、改良，以提高设备运行效率。
e．研究和发展维修技术。
f．保存各类维修记录。
5．设备管理体系运行性程序文件和规定如下：《设备月度、季度和年度分析会管理程序》，《设备管理工作程序》，《设备管理应急处理程序》，《TPM个别改善课题管理程序》，《设备预防保养程序》，《设备故障管理程序》，《设备检查报告管理程序》，《固定资产的管理程序》，《设备开箱管理程序》，《设备安装调试投入使用程序》，《设备的调配管理程序》，《设备封存和启封管理程序》，《设备的改善管理程序》，《设备的使用和维护管理程序》，《设备计量管理程序》。
6．设备运行各种记录如下：《设备维修记录》，《设备定期检修记录》，《设备当班运行记录》，《操作工日常点检表》，《设备故障报告书》，《设备计划维护表》，《设备分析报告》。
TPM的设备管理模式为了在设备管理系统中开展TPM活动，有效的进行设备运行控制，提高设备综合效率，降低因设备综合效率低造成的公司生产成本上升，公司对原有设备管理模式重新进行了设计。
首先，对组织机构进行变更，根据公司维修现状，对维修班组进行相应调整。
将维修班组由原来隶属设备科，分离出来归入各个车间管理，成立维护班组，加强设备维修人员和操作人员的协调以及统一管理。
其次，将初期的具体维修保养工作以维护班组为主，生产班组操作人员为辅，慢慢向日常维护项目由车间生产操作人员负责转移，维护的管理工作由维护班组负责。
维护班组的工作重点随着日常维修工作的转移，慢慢转向计划保养、预防保养等方面。
车间对日常维修保养工作按技能高低，将设备分区至个人，每个区域的维修人员主要对自己范围内的操作人员进行设备日常维护的指导和监督管理，同时负责对区域内的操作人员提出的设备改善项目进行改善。
新的设备运行控制模型建立后，设备管理人员、操作人员、维护人员、设备间通过模型进行设备的管理和运行控制。
新的模型管理思想主要有两个方面：1．设备管理人员全面管理设备运行和控制，设备维护人员负责计划和预防维护，在实际运行控制中引进TPM设备综合效率的个别改善，进行控制和改善。
2．在现场管理中引入TPM自主维护的方法进行现场控制，让生产现场的操作人员进行设备的日常维护和保养，以此作为设备运行控制的辅助手段。
TPM推进步骤公司一方面在设备管理体制中导入TPM活动，以其彻底解决目前设备维护工作跟不上浮法超薄玻璃生产要求的问题，与此同时，以设备管理体系开展TPM为依托，在公司各部门全面开展TPM活动，目的是使企业走上良性发展之路。
公司推进TPM可以分为12个步骤：1．企业最高管理层宣布推进TPM活动。
企业最高管理层必须认识到实施TPM的重要性和必要性。
开展TPM活动，需要一定的人力、物力和财力资源的投入，只有最高管理层对这项活动充满信心，他们才能做出相应的决策。
下定决心在企业推行TPM活动。
其次，公司管理层召开会议，统一思想，把TPM列入年度工作计划。
然后，公司召集全体员工，宣布实施TPM活动，并在内部刊物和各类板报上宣传TPM，以显示最高管理层的决心，从而在全公司统一了思想，营造了全员开展TPM活动的氛围。
2．TPM活动培训和宣传。
进行TPM活动培训的目的有两个：一个是让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序，另一个是让员工充分理解开展这项活动的重要性。
公司对各个层面上的员工进行系统的培训，从各个科室的科长、车间主任到助理、段长、班长及普通员工，为TPM活动的导入奠定了基础。
3．建立TPM指导及推进组织。
TPM活动的有效推进有赖于建立一个高效的活动推进组织，公司首先成立TPM活动管理委员会和推进委员会，推进委员会负责在试点部门推进TPM，然后成立由各部门经理组成的TPM 推进小组，关注试点部门的运行情况，根据试行效果修正活动方法。
最后在部门经理的指导下，成立各个TPM活动小组，全面开展TPM活动。
4．设立TPM活动方针和目标。
开展TPM活动本身并不是我们的目标，而是达到企业经营方针的手段。
公司在设定企业中期目标时就明确规定以实施TPM作为达到目标的手段，并设定了明确的活动方针。
5．制定TPM活动计划书。
从TPM的导入到最终完成目标，通常需要3年的时间，规模较大的企业需要更多的时间。
6．正式启动TPM活动。
TPM活动的导入准备阶段是以管理层为主体开展活动的，而活动的正式启动需要对全体员工进行说明和动员。
7．推进5S管理。
5S管理起源于日本，是企业现场管理和改善活动的基础。
它分为整理、整顿、清扫、清洁和素养五部分。
公司通过开展这项活动，帮助员工认识企业的管理现状和自身工作中的不足及差距，并且通过明显的现场5S改善成效来强化员工对活动的信心和参与的积极性。
8．开展员工提案活动。
公司在5S管理取得初步成效后，立即开展员工提案活动。
这样做是因为5S活动培养了员工的问题意识以及识别现场管理问题的眼光和能力，对提案活动的推动很有好处。
提案活动可以通过各种办法鼓励全员持续积极的参与，促进所有员工能关注身边的问题并提出改善提案。
9．推进自主管理活动。
公司继续推进自主管理活动，作为5S管理的延续。
自主管理活动按照五个步骤开展活动，逐步提升自主管理水平，最终达到在工厂建立自主管理体系的目的。
10．发起焦点改善活动。
公司在员工的改善意识和改善能力逐步提高后，不失时机的发起焦点改善活动。
焦点改善活动的推进要与企业的方针管理活动进行必要的整合。
焦点改善活动要取得期待的成果，必须建立一套课题跟踪、活动推进、进度管理和总结提高的体系。
11．总结活动成果。
公司在总结TPM活动成果时，采取了多样化的总结模式，有一个人改善事例制作、改善活动专栏制作、优秀改善事例交流、焦点改善效果总结、改善金额统计和公布等。
12．建立自主管理体制。
公司通过TPM活动，建立一个自主管理、自主改善的企业管理机制。
一方面，公司不断的总结优秀的事例，推广先进的经验，促进更多的部门提升水平；另一方面，要设立更高的挑战目标，促进先进部门的持续提升，更上一层楼。
导入TPM的必要性随着企业生产线的建成，应用了新的工艺和生产设备，但是企业依然沿用过去那种设备管理维修方式，这已远远不能满足生产线设备的实际需要。
同时还出现较突出的过剩维修及不足维修共存现象，或造成资金浪费或难免存在隐患故障，给企业生产带来了很大的不确定因素。
经过分析，企业的设备管理还存在很多有待改进的地方：1．设备管理和维护仍处于被动管理阶段，主要依靠少数的设备管理和维护人员，现场操作人员和设备人员分工过于明确，操作人员只对机器有操作的义务，缺乏日常管理的责任。
缺少自主管理意识和全员设备管理观念，造成生产部门和设备部门常常互不协调，互相推诿扯皮，无法科学的保障生产设备处于良好的状态。
