五采区集中轨道巷改变支护安全技术措施

第 1 页 共 11 页 五采区集中轨道巷改变支护安全技术措施

五采区集中轨道巷迎头顶板岩性发生变化，原有的支护不能满足安全施工要求，为此，从现迎头位置开始改变支护形式和参数，加强对围岩的控制。为确保施工安全顺利进行，编制措施如下：

一、施工概况：

五采区集中轨道巷现已掘进至55#导线点前83米，迎头顶板岩性发生变化，巷道直接顶由原砂质页岩变为泥页岩，其厚度在2.0m左右。泥页岩岩性较为松软破碎，易冒落。根据现场情况，使用原锚网支护已不能满足安全的需要。从现迎头开始改变断面支护形式。

二、巷道断面：

巷道断面为矩形，岩性为半煤岩。

规格：S掘=12.18m2， S净=10.8m2。

B掘=4200mm， B净=4000mm。

H掘=2900mm， H净=2700mm。

水沟布置在巷道右侧，规格为300×300mm（净），砌筑厚度为100mm。

三、原巷道支护说明：

（一）、临时支护

临时支护采用前探梁支护，前探梁用3寸厚壁无缝钢管制作，共使用四条，每条长3.8m，每条前探梁用3付φ18mm螺纹钢制作的吊环卡子固定在顶板锚杆上，吊环卡子循环使用。前探梁以上用三组方木背实顶板，每组两条。方木用新落叶松制作，长度为1.8m,方木横截面尺寸不小于100×100mm.迎头最大控顶距不得超 第 2 页 共 11 页 过一个循环进尺加300mm，最小控顶距为300mm，前探梁紧跟迎头前移。

（二）、永久支护

1、锚杆：顶帮均采用20MnSi高强度全螺纹钢锚杆，顶板锚杆规格Φ18×2400mm，每排布置4条，每米用量5条，锚杆间排距为1000×800mm，锚杆从巷道中心开始向两帮均匀布置，靠帮的两条锚杆距巷帮均为600mm,并且顶板垂直方向成15o 夹角分别向两帮倾斜布置。两帮锚杆规格Φ18×1800mm；每排布置6条锚杆，每米用量7.5条/m,锚杆间排距为800×800mm。锚杆在距顶板以下400mm处开始均匀向下布置，两帮上部锚杆与帮垂线成15°夹角顶板方向倾斜布置。顶帮锚杆锚固力均不小于83.3KN。

2、螺母：锚杆螺母采用与锚杆配套的M18铸钢螺母。

3、锚固剂：顶板锚杆每条均使用二块MSCK2350树脂药卷固定，帮锚杆每条均使用两块MSCK2850树脂药卷固定。

4、金属网：顶板金属网采用Φ4mm冷拔钢丝制作的经纬网,网孔50×50mm,顶板每排采用规格为长×宽为4000×1100mm的一张,每排用量4.4m2,每米用量4.9 m2/m；两帮采用钢板冲压制作的钢板网,规格为长×宽为2600×2000mm,每米用量5.8 m2/m；纵向搭接使用,金属网与金属网间搭接长度均为100mm,帮网与顶网及帮网与帮网间用14#铁丝按间距300mm联接,每扣最少拧两圈;顶网间相互压接并用钢带压紧。

5、异型钢带：顶板采用长宽为4000×60mm的四对八孔异型钢带一条，每对孔的两孔间距为中—中100mm，每个小孔长50mm宽25mm，每对孔之间的距离为中—中1000mm,两端头与孔的中心 第 3 页 共 11 页 距离为250mm。巷道两帮异性钢带为长×宽为1900×60mm，每条钢带布置三对六孔,每对的两孔间距为中—中100mm，每个小孔长50mm宽30mm，每对孔之间的距离为中—中800mm,每排每帮使用一条。

6、托盘：采用长宽厚100×100×8mm的钢板制作。

7、锚索：钢铰线采用Φ15.24mm低松驰预应力左旋钢铰线，其长度不低于5.0m，并且锚入顶板硬岩石1000mm以上。锚索梁采用12＃槽钢制作，锚索梁为长度3000mm的一梁二线锚索梁，锚索采用专用索具、托盘固定。锚索布置形式为双路平行布置，锚索梁端头间距为1000mm，距巷帮均为1000mm。钢铰线长度在5000mm至6000mm时，使用三块MSCK2350树脂药卷固定，6000mm至8000mm时，使用四块MSCK2350树脂药卷固定，8000mm以上时，使用五块MSCK2350树脂药卷固定。其搅拌时间分别为45秒、60秒、75秒。每条钢铰线使用一个钢板托盘和一个与钢铰线配套的锁具固定。配套托盘使用钢板制作，长×宽×厚=90×90×8mm，配套锁具型号为QLM。在顶板锚杆锚入硬岩层达到500mm以上时可不打锚索支护。当顶板煤岩松软破碎时，将锚索支护改为端头间距改为1m，直至端头对端头支护。钢铰线剪后外露长度为100~200mm，锚固力必须达到98KN以上。

四、改变支护后巷道的支护说明：

（一）、临时支护

临时支护采用前探梁支护，前探梁用3寸无缝钢管制作，共使用三条，每条长3.8m，

每条前探梁用3付φ18mm螺纹钢制作的吊环卡子固定在顶板锚杆 第 4 页 共 11 页 上，吊环卡子循环使用。前探梁以上用三组方木背实顶板，每组两条。方木用新落叶松制作，长度为2.2m,方木横截面尺寸不小于100×100mm.迎头最大控顶距不得超过一个循环进尺加300mm，最小控顶距为300mm，前探梁必须紧跟迎头前移。

（二）、永久支护

采用锚网索支护。

1、锚杆：顶板采用Φ20×2400mm的左旋高性能螺纹钢预应力锚杆支护，每排布置5条，每米用量5条，锚杆间排距为900×800mm，锚杆从巷道中心开始向两帮均匀布置，靠帮的两条锚杆距巷帮均为300mm,并且顶板垂直方向成15o 夹角分别向两帮倾斜布置，顶板锚杆均打设在钢带每对孔的外孔。锚索排打设3条锚杆，分别布置在中间及两边的锚杆孔内。两帮锚杆采用20MnSi高强度全螺纹钢锚杆，规格Φ18×1800mm，每排布置6条锚杆，锚杆间排距为1000×800mm。锚杆自顶板以下300mm处开始均匀向下布置，上部锚杆与帮垂线成15°夹角向顶板方向倾斜布置，中间1条锚杆垂直煤帮布置，下部锚杆与帮垂线成15o。顶帮锚杆锚固力均不小于83.3KN。

2、顶板锚杆使用的锚杆螺母采用与锚杆相配套的专用缓冲螺母，两帮锚杆螺母采用与锚杆配套的M18铸钢螺母。

3、锚固剂：顶板锚杆每条均使用二块MSCK2350树脂药卷固定，帮锚杆每条均使用两块MSCK2850树脂药卷固定。

4、金属网：顶板金属网采用10#铁丝编制而成的菱形金属网，其网孔为50×50mm。顶板每排采用一张4000×1100mm的金属网,每排用量4.4m2,每米用量4.9 m2/m；两帮采用钢板网，规格为2600×2000mm,纵向搭接使用,每米用量5.8 m2/m。要求网与网搭接150mm，联网丝采用12#铁丝，每200mm联一扣，每扣拧2～3圈。

5、T型、异型钢带：T型钢带厚度10mm,宽度为100mm，异型钢带规格为卷边厚6mm 中间厚4mm，宽度为60mm。

顶板每隔3排使用一条T型钢带规格为长×宽×厚4000×100×10mm，每条钢带布置五对十孔，每对孔的两孔间距为中—中100mm，锚索孔与其成对的小孔间距为中—中150mm，中间六个小孔为直径30mm圆孔，其余四个小孔，每个小孔为长50mm宽25mm，每对孔之间的距离为中—中900mm，两端头与边孔的中心距离为50mm。

顶板其余钢带使用异型钢带规格为长×宽4000×60mm，每条 第 5 页 共 11 页 钢带布置五对十孔，每对孔的两孔间距为中—中100mm，每个小孔为长50mm宽25mm，每对孔之间的距离为中—中900mm，两端头与边孔的中心距离为150mm。

两帮使用异型钢带采用长宽为2600×60mm，每条钢带布置的三对六孔，每对孔的两孔间距为中—中100mm，每个小孔为长50mm宽25mm，两对孔之间的距离为中—中1000mm，两端头与边孔的中心距离为250mm，每排每帮使用一条。

6、托盘：两帮锚杆托盘采用长宽厚100×100×8mm的钢板制作，顶板锚杆托盘采用长宽厚140×100×10mm的钢板制作，锚索排的顶板锚杆必须使用托盘。

7、 垫圈：金属垫圈采用铸钢制作的内径23mm外径38mm厚3mm金属圈。塑料减磨垫圈内径为23mm外径为42mm。

8、锚索：每隔3排锚杆（间距2000mm）布置两棵钢绞线，钢绞线布置在T型钢带专用孔内，钢绞线与顶板夹角为15°。钢铰线采用Φ15.24mm低松驰预应力左旋钢铰线，其长度不低于5.0m，并且锚入顶板硬岩石1000mm以上。钢铰线长度在5000mm至6000mm时，使用三块MSCK2350树脂药卷固定，6000mm至8000mm时，使用四块MSCK2350树脂药卷固定，8000mm以上时，使用五块MSCK2350树脂药卷固定。其搅拌时间分别为45秒、60秒、75秒。每条钢铰线使用一个钢铰线配套的锁具固定。配套锁具型号为QLM。钢铰线剪后外露长度为100～200mm，锚固力必须达到98KN以上。

五、锚杆施工工艺

1、施工前准备：进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。

2、临时支护：放炮后及时架设临时支护，临时支护按设计中的要求进行。

3、锚杆施工工艺流程：钻巷道顶板中部锚杆孔→装树脂药卷→装组合好的锚杆→挂网→压钢带→搅拌药卷→上紧锚杆螺母→依次完成其它的顶板锚杆，准备安装帮锚杆→钻帮锚杆孔→装树脂药卷→装组合好的锚杆→搅拌药卷→挂网→压钢带→上紧锚杆螺母→依次完成其它的两帮锚杆→用风动扳手上紧所有螺母→用连网丝将金属网连好（顶板的菱形金属网要求必须张紧）。 第 6 页 共 11 页 4、锚杆施工顺序：巷道顶板锚杆由巷道中部向两侧施工。巷道两帮锚杆从上向下底角施工。

5、锚杆孔的施工：顶板采用MQT-90型风动锚杆钻机施工，用B19的六方钻杆与Φ27mm的钻头配合施工顶板锚杆孔，打孔过程中，必须是短、长钎杆相结合进行施工。避免长钎杆施工时断钎伤人事故。帮锚杆采用7655型风钻打眼配合ZMS60型帮锚杆机搅拌药卷。

6、锚杆钻孔的要求：

 严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在－20～＋20mm范围内。

 要求在打孔过程中不准移动钻机，保证钻孔平、直，不出现台阶。

 钻孔要用水或风清洗干净，确保树脂药卷充分发挥其作用，使锚杆具有足够的锚固力。

 锚杆钻孔应严格按设计施工，不允许出现钻孔向巷道轴向或侧向较大程度的倾斜，钻孔倾斜度控制在－5°～＋5°范围内。

 当出现因爆破或打孔造成的锚杆孔附近岩面不平整的现象时，必需刷平岩面，且保证锚杆孔足够的深度，不准出现因巷道壁片落造成的孔深不够的现象。在打孔或安装锚杆过程中出现较严重的片帮时，应在锚杆托板后加木垫板，保证锚杆托板紧贴岩面。

7、锚固剂安装要求：药卷的数量必须和长度相符合，保证药卷总长度达到设计要求。

六、锚索施工工艺

1、锚索安装工艺流程为：钻巷道上部锚索孔→装树脂药卷→装锚索→搅拌药卷→装上锚索梁、托板、锁具→张拉锚索→截去多余的外露锚索→完成安装。

2、锚索孔的施工

必须采用专用的锚索接长钻杆进行施工，钻头采用Φ27mm钻头，通过接长钻杆钻孔到设计深度。够打设锚索距离时，必须及时按设计角度打设锚索，锚索不得拖后。

3、锚索钻孔的要求：

 要求在打孔过程中不准移动钻机，保证钻孔平、直，不出现