掘进开门施工安全技术措施(新版)

采掘工作面施工安全技术措施（标准版合同模板）甲方：**单位或个人乙方：**单位或个人签订日期： **年**月**日签订地点： **省**市**地采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行"一炮三检查、三人联锁"放炮制度,认真进行放炮工序的操作,按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆,爆破作业必须由放炮员进行操作,放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米,放炮地点必须认真检查瓦斯浓度,装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度,使用橡套电缆作放炮母线。

放炮工作未结束前不得随意撤出警戒,发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮,不准做与处理瞎炮无关的工作。

发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。

(1)放炮器材:使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。

放炮器必须具备防爆性能。

(2)炸材管理:由专职放炮员领取放炮器材,炸药雷管必须分厢加锁,不得作它用。

炸材厢实行放炮员专人管理,运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留,当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。

井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方,避开电器设备、有淋水的地方。

(3)安全使用:装配引药时只能以当班的使用量为限,不准多做,装配引药时要避开电器设备,顶板完好的地方进行。

装配引药时电雷管的脚线必须纽结。

装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。

装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷,必须使用黄泥封孔,封孔深度不得少于0.6m ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔,装药时必须使用水炮泥。

(4)安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作 ,放炮器的把手必须由放炮员随身保管。

联线时按由里向外敷设,不准边打眼边装药边联线,不准使用秒发电雷管,只能分组装药分组放炮,每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度,放炮前大喊三声放炮了,放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点,放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。

4201运输顺槽回风联巷开门施工安全技术措施一、工程概况根据矿安排，我队自4302回风顺槽27m位置处巷道左帮处开门施工4201运输顺槽回风联巷，为了确保施工期间能安全、保质、保量地完成任务，特编制本措施。

二、施工前准备1.开门口施工前，由测量人员在现场标好开门口位置，放好中腰线，施工区队严格按照中线及设计坡度施工,开门口位置坐标及方位角严格按照生产技术部编制的《4201掘进工作面设计》要求执行。

2.开口施工前先对巷道5m范围顶帮锚杆、锚索进行检查，发现失效锚杆、锚索，必须先补打，为了进一步加固顶板，在开门口范围内补打4-6根锚索（补强锚索要比支护锚索长0.5-1m），锚索按巷道中心线两侧各1m间距布置，锚索排距2m，受原巷道锚索位置影响，打设位置、间距可适当调整。

3、开门口前要将支护材料、应急物资及工具准备到位。

4、局部通风机安装在原4302回风顺槽运料联络巷门子口（靠东翼轨道侧）内，局部通风机重量为M=1030KG，选用2根Φ18×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆为吊装锚杆（最大悬吊重量80KN），配合使用40T锚链吊装风机待与东翼轨道贯通后安装到顺槽内，开门口施工5m局部通风机开始运行。

三、巷道断面及支护（一）巷道断面4201运输顺槽回风联巷断面采用矩形断面，巷道净宽3600mm，净高3000mm，S净=10.8m2；掘进宽度3860mm，高度3100mm，S掘=11.9m2。

（二）支护方式1.临时支护采用前探梁做为巷道顶板临时支护，前探梁数量为2根，前探梁间距（中—中）1m-1.5mm，前探梁上铺好金属网片，采用半圆木、木楔子等将前探梁背实背牢。

2.前探梁的安撤方法：（1）前探梁安装方法：施工前，首先班组长指定专人监护, 站在顶板完好、退路畅通的安全地点采用专用敲帮问顶工具进行敲帮问顶工作，确认无安全隐患后方可进入迎头，进行架设前探梁工作,前探梁上预托网。

前探梁采用三寸钢管制作，长度不小于3m，前探梁安装在吊环或套管梁中（吊环使用不小于φ20mm 的锚杆或圆钢制作；套管梁采用四寸管制作，长度不小于200mm。

一、工程内容：某某某巷开口。

二、现场概况某某某巷设计长度约679m，我队在南皮带5#导线点（现场已标注）正西处开口施工。

为确保施工安全，特编制本安全技术措施。

三、施工技术要求（一）巷道断面及支护：南回风巷断面为5.5m*3.5m，采用锚网索进行支护，巷道断面为矩形。

（二）开口前注意事项：1、拆除迎头支护时，瓦检员必须在场检查甲烷浓度，甲烷浓度超限时，必须立即处理。

2、开工前必须保证“四位一体”牌板正确填写。

3、除现场作业人员外，其他人员严禁靠近。

四、施工作业方法及工艺1、在开口处打设一排锁口锚索，间距0.8米，共打设7根锁口锚索。

2、拆除迎头支护时先观察迎头情况，再由下向上逐排拆除，铁丝网去除联网丝时，严禁剪断造成材料浪费。

3、综掘机按照中线向正西方向沿煤层顶板掘进。

五、施工需要的主要设备、工器具、材料的规格、性能、数量要求1、主要设备：（1）刮板输送机：T40；（2）胶带输送机：DSP1080/1000/2*160；（3）综掘机：EBZ-160。

2、工器具：（1）气动钻机：MQT-130/3.2；（2）气动手持式钻机：ZQS-50/1.6S；3、支护材料：（1）锚索：型号1860-Φ21.8-1×19，长度8500mm，使用6根；（2）锚索药卷：型号MSCK2340+K2380双速树脂锚固剂，使用6支；（3）托板：300×300×16mm高强度可调心拱形托板及配套调心球垫，使用6块；（4）锚具：型号KM22，使用6个。

六、各工序施工操作要求（一）打设锁口锚索：1、检查激光照射在三根导线上；2、标注锚索位置，间距为0.8米，共打设7根，每根长度为8.5米，预紧力为290KN；（二）拆除原有支护：1、由下向上逐排拆除锚杆螺帽；2、拆除螺帽后拆除铁丝网，必须从联网丝处解除，严禁直接剪断；（三）综掘机掘进：1、严格执行敲帮问顶制度，确保顶帮无异常时进行下一工序；2、检查激光照射在三根导线上；3、沿煤层顶板向正西方向掘进，高度3.5米，宽度5.5米；4、截割时进刀尽量选在锚杆与锚杆直接的空隙，然后人工拆除锚杆，严格机组直接截割锚杆。

九煤回风巷开门安全技术措施一、编制说明根据矿井生产安排，需在东运输大巷开口掘进南北翼轨道运输大巷。

为确保巷道开门安全，制定以下安全技术措施。

二、开门位置及巷道方位角开口位置为北H12点前13m处，巷道按中腰线施工，腰线按+16°上山开掘，开口方位为90°，开门前首先由测量人员给定中腰线。

三、施工工艺1、开门采用风镐落煤，人工铁锹上皮带运煤，严格按中腰线施工。

循环进尺1m，最大空顶距不大于1.3m。

2、掘进8m后安装使用刮板输送机配合10+11号煤采区回风巷皮带运输。

3、使用风镐掘断面时严格按从上到下的顺序施工。

四、支护工艺1、临时支护1）采用巷道中心两侧打2根点柱的方式进行临时支护。

2）点柱上方使用木料规格为：长2800×200×50mm松木或柳木制成的木板，不得使用腐朽的木材，间距200mm。

（详间临时支护图）2、永久支护1）巷道断面设计九煤回风巷设计为矩形断面，掘进毛宽度3400mm，掘进高度2100mm，断面积7.14m²；掘进净宽度3200mm，净高度2000mm，净断面积6.4m²。

2、永久支护设计顶板采用锚杆钢筋网联合支护，顶板每排布置5根，规格为Φ18×2000mm的全螺纹钢等强锚杆配规格为150×150×10mm的拱形高强度托盘进行支护；巷道两帮各采用3根规格Φ18×2000mm圆钢锚杆，托盘规格为150×150×10mm的铁制托盘；顶板锚杆间排距为800×800mm，帮部锚杆间排距800×800mm；顶板锚杆每根采用一支规格k2360和一支规格ck2340树脂锚固剂进行锚固。

帮锚杆每根采用1支K2360型树脂锚固剂进行锚固。

开口处增打一排锚索，锚索选用Ф15.24×6300mm钢绞锚索；锚索按直线布置3根，打在开门子的空档位置，锚索间距为1000mm，每根锚索采用3支K2360树脂锚固剂进行锚固，锚索托盘规格为300×300×16mm的高强托盘。

掘进施工安全技术措施.doc【范本一】：掘进施工安全技术措施1. 施工前准备1.1 安全技术交底1.1.1 管理人员对施工人员进行安全技术交底，明确施工现场的安全要求和注意事项。

1.1.2 施工人员参加必要的安全技术培训，熟悉施工现场的安全规范及操作规程。

1.2 施工现场勘察1.2.1 对施工现场进行细致勘察，评估施工环境及存在的安全隐患。

1.2.2 制定详细的施工计划，包括安全措施、施工方案和应急预案等。

2. 人员管理2.1 建立安全管理制度2.1.1 制定施工现场的安全管理制度，明确各岗位的安全职责和规范。

2.1.2 进行定期的安全检查和评估，及时发现并整改安全隐患。

2.2 安全技术培训2.2.1 提供必要的安全技术培训，包括施工操作技能和应急处理能力等。

2.2.2 定期组织安全技术培训，提升施工人员的安全意识和技能水平。

2.3 安全奖惩制度2.3.1 设立安全奖励制度，激励施工人员积极参与安全工作。

2.3.2 建立安全违规制度，对违反安全规定的人员进行相应的处罚。

3. 设备管理3.1 设备检查与维护3.1.1 定期对施工设备进行检查，确保设备的安全可靠。

3.1.2 对设备进行正常维护和保养，及时修复存在的故障和损坏。

3.2 设备操作规范3.2.1 制定设备操作规范，明确设备的正确使用方法和注意事项。

3.2.2 对设备操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。

4. 施工环境管理4.1 施工现场的标识和警示4.1.1 在施工现场设置清晰明确的安全标志和警示标识。

4.1.2 定期检查和维护标识和警示标识，确保其清晰可见。

4.2 施工现场的防护措施4.2.1 对施工现场进行必要的防护措施，包括安全网、护栏等。

4.2.2 对施工现场的危险区域进行有效的封锁和隔离。

【范本二】：掘进施工安全技术措施1. 前期准备1.1 安全技术培训和教育1.1.1 对施工现场管理人员和施工人员进行安全技术培训和教育。

510掘进工作面开口安全技术措施一、编制依据：1、《煤矿安全规程》；2、《一采区设计》、《2014年采掘计划》；3、《柳林县通风实施细则》；4、《山西省煤矿安全质量标准化标准》等相关资料。

二、巷道概况巷道规格：5101回风顺槽：4500mm×3000mm5101辅助回风顺槽：4500mm×3000mm5101回风顺槽开口处位于4#西轨道下山190米处，巷道设计开口处方位角348°17′01″，坡度为9°，长度为：57.5米。

巷道四邻情况：东为实体；南为4#采空区；西邻计划5101回风顺槽、5102辅助回风顺槽掘进工作面；北面为4#西胶带下山、5#西胶带下山、西回风下山。

5101辅助回风顺槽开口处位于5#西胶带下山54米处，巷道设计开口处方位角348°17′01″。

巷道四邻情况：东为实体；南为4#采空区；西邻计划5101回风顺槽、5101辅助回风顺槽掘进工作面；北面为4#西胶带下山、5#西胶带下山、西回风下山。

附图一：巷道布置图三、支护工艺及施工工艺1支护形式（1）顶板支护●锚杆材质：顶板锚杆选择材质为20MnSi的左旋螺纹钢高强度锚杆，其屈服强度和极限强度大，控制围岩变形效果好，杆体表面具有凹凸纹理，能够保证锚杆与锚固剂之间较大的粘结力。

Ф20mm螺纹钢锚杆破断载荷不小于180kN，延伸率不小于18%，尾部螺纹采用滚丝机加工，为M22，长度120mm～150mm。

●锚杆直径：锚杆直径为20mm。

●锚杆长度：依据地质条件和数值模拟计算，确定进风顺槽顶板锚杆长度为2200mm，孔深2100mm。

●锚杆间排距：根据地质条件和数值模拟确定顶锚杆间距为800mm，排距为1000mm，每排顶部6根螺纹钢锚杆。

●锚固剂及锚固长度：锚固剂采用树脂药卷，凝结速度为超快、中速。

树脂药卷加长锚固，锚固剂采用一支CK2355和一支Z2355，锚固长度1.24m。

树脂药卷搅拌时间25秒，等待1分钟锚杆螺母上紧扭矩不小于150Nm。

掘进工作面安全注意事项一、准备工作1、施工前，由队长负责组织该队员工学习作业地点安全技术措施和作业点安全注意事项，并进行签字，待员工学习之后方可下井作业。

2、施工前，由相关科室对作业点进行验收，作业点各系统能正常使用，符合开工条件后方可开工。

3、开工前，必须对作业点支护和环境进行检查、加固和清理。

二、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，由班组长带头，用长柄工具在安全地点处理掉顶帮的活矸、危矸，及时清理后路，确保后路畅通，待作业点不安全隐患全部处理掉之后，方可开工作业。

2、防冒顶材料（椽子不少于40根、木钎椽不少于40根、铁钎川不少于10根、大拍不少于20块）必须备足备全，放置在距工作面迎头10-15m的位置，靠帮码放整齐。

3、规范使用前探梁，掘进作业点必须使用前探梁，前探梁长度不低于3.6m，每根前探梁配备三道卡子，卡子不得松动，前探梁与棚梁结合处背严背实，严禁空顶作业。

4、作业前及作业过程中要加强迎头及迎头向后10m范围内帮顶管理，发现有冒顶、掉矸预兆或支护不规范的及时采取措施进行处理。

5、过断层等地质构造带或顶板破碎时，必须根据现场实际情况采取有效支护措施。

三、通风管理1、风机安装位置：距乏风口大于10m处的宽敞地点。

2、风机必须派专人并挂牌管理，任何人不得私自开停、移动。

3、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5 m。

4、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。

5、瓦斯检查工要经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点6、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪。

四、机电运输管理1、井下电器设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。

防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。

安全技术/矿山安全
掘进安全技术措施
（一）优化矿井设计，确保设计科学合理
1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。

2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。

（二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产
1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。

2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。

（三）强化施工现场管理，狠抓施工质量
1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地
测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。

2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。

3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。

4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。

（四）运用经济手段，严格考核验收
每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考核。