普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT-50080-2016确认记录
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标准变更确认表
机构名称 中铁三局集团第六工程有限公司工程试验中心（盖章）
项目 检测产品/参数名称 原标准名称、
代号（含年号） 变更后的标准名称、代号（含年号）
参数 / 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T 50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T 50080-2016
实施日期 / 2003年06月01日 2017年04月01日
主要变更内容：
1、增加了基本规定并将拌合物取样、试样的制备、试验记录和试验报告等作为其中一节；2、增加了坍落度经时损失和扩展度经时损失试验方法；3、修订和完善了坍落度试验方法；4、修订和完善了扩展度试验方法；5、增加了倒置坍落度筒排空试验；6、增加了间隙通过性试验方法；7、增加漏斗试验方法；8、增加扩展时间试验方法；9、修订和完善了压力泌水试验方法；10、删除原标准中配合比分析试验方法；11、修订和完善了表观密度试验方法；12、修订和完善了含气量试验方法；13、增加了匀质性试验方法；14、增加了抗离析性能试验方法；15、增加温度试验方法；16、增加绝热温升试验方法。
修订内容 GB/T 50080-2002 GB/T 50080-2016
试验环境 混凝土拌合物拌和时温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。 试验环境相对湿度不宜小于50%，温度应保持在20±5℃，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。
试样的制备 搅拌 3.2.4 1、搅拌前将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出。
2、粗骨料、胶凝材料、细骨料和水依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶性外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机。
3、搅拌2min以上。
4、混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。
称量 骨料的称量精度为±1%，水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。 骨料的称量精度为±0.5%，水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度为±0.2%.（骨料所用称量工具精度100g，称量50kg，水泥、掺合料、水所用称量工具精度为1g，称量15kg；外加剂所用称量精度为0.01g，称量2kg） 标准变更确认表
机构名称 中铁三局集团第六工程有限公司工程试验中心（盖章）
项目 检测产品/参数名称 原标准名称、
代号（含年号） 变更后的标准名称、代号（含年号）
参数 / 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T 50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T 50080-2016
实施日期 / 2003年06月01日 2017年04月01日
坍落度试验 试验设备 3.1.2 坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。 4.1.2 1、坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定.
2、配备2把钢尺，钢尺的量程不应小于300mm，分度值不应大于1mm。
3、底板应采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm。
试验步骤 3.1.3 3、坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成。
4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。 4.1.3 6、当试件不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。
4.1.4 坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s。
黏聚性及保水性 3.1.3 5 删除
坍落度经时损失 无 新增 4.2.3 1、测量出机时的混凝土拌合物的初始坍落度值。
2、将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内，用桶盖或塑料薄膜密封静置。
3、至搅拌加水开始计时，静置够时间后将桶内混凝土拌合物全部倒入搅拌机内，搅拌20s，进行坍落度试验，得出坍落度值。
4、初始坍落度和静置后的坍落度差值，为试验结果。
扩展度试验 试验设备 3.1.2 坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。 5.1.2 1、坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定。
2、钢尺的量程不应小于1000mm，分度值不应大于1mm。 标准变更确认表
机构名称 中铁三局集团第六工程有限公司工程试验中心（盖章）
项目 检测产品/参数名称 原标准名称、
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参数 / 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T 50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T 50080-2016
实施日期 / 2003年06月01日 2017年04月01日
适用范围 3.1.3 6、当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，测量混凝土扩展度 5.1.1 本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍落度不小于160mm混凝土扩展度的测定。
试验方法 6、用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值。否则，此次试验无效。 5.1.3 2、当混凝土拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s时，测量扩展直径。
3、两直径之差小于50mm时，取其算术平均值最为扩展度试验结果；当两直径之差不小于50mm时，重新取样另行测定。
5.1.5 扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度的整个过程应连续进行，并应在4min内完成。
扩展度经时损失 无 新增 5.2 放置和搅拌同坍落度经时损失试验。
凝结时间 试验设备 筛孔为5mm的符合现行国家标准《试验筛》GB/T6005规定的金属圆孔筛。 试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛，并应符合现行国家标准《试验筛 技术要求和检验 第2部分：金属穿孔板试验筛》GB/T6003.2的规定。
试验步骤 4.0.3 1 取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
4在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒低一侧使其倾斜。 11.0.3 1取样混凝土坍落度不大于90mm时，宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于90mm的宜用捣棒人工捣实。
4 在每次测试前2min，将一片20±5mm厚的垫块垫入筒低一侧使其倾斜。
泌水试验 试验设备 台秤：称量为50kg，感量为50g
量筒：容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管 电子天平：最大量程为20kg，感量不应大于1g。
量筒：容量100mL、分度值1mL，并应带塞。
混凝土装料及捣实方法A：用振动台振实
方法B：用捣棒捣实 混凝土拌合物坍落度不大于90mm时，宜用振动台振实
混凝土拌合物坍落度大于90mm，宜用人工插捣 标准变更确认表
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GB/T 50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T 50080-2016
实施日期 / 2003年06月01日 2017年04月01日
方法 自密实混凝土应一次填满，且不应进行振动和插捣。
压力泌水试验 混凝土装料及捣实方法 混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次；
拌合物表面低于容器口以下约30mm处。 混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；
捣实的混凝土拌合物表面应低于压力泌水仪缸体筒口30±2mm。
自密实混凝土应一次填满，且不应进行振动和插捣。
试验方法 压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门。
泌出的水接入200mL量筒里 压力泌水仪安装完毕后应在15s以内给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并在2s内打开泌水阀门。
泌出的水接入150mL烧杯里，并应移至量筒中读取泌水量。精确至1mL。
表观密度试验 试验设备 台秤：称量50kg，感量50g 电子天平：称量50kg，感量不应大于10g
装料及捣实方法 坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。 坍落度不大于90mm时，宜用振动台振实；坍落度大于90mm的宜用捣棒人工捣实。
自密实混凝土应一次填满，且不应进行振动和插捣。
含气量 骨料含气量测定 7.0.3 2、把通过40mm网筛的质量为mg、ms的粗细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。
7、若Pg1和Pg2的相对误差小于0.2%时，则取Pg1和Pg2的算术平均值，若不满足，则进行第三次试验。测得压力值Pg3.当Pg3与Pg1、Pg2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值。当仍大于0.2%，则此次试验无效，应重做。 15.0.3 2、把质量为mg、ms的粗细骨料称好、拌匀，倒入容器，加料同时应进行搅拌。
5、精确至0.1%
6、混凝土所用骨料的含气量Ag应以两次测量结果的平均值作为试验结果；两次测量结果的含气量相差大于0.5%时，应重新试验。
标准变更确认表
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代号（含年号） 变更后的标准名称、代号（含年号）
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GB/T 50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T 50080-2016
实施日期 / 2003年06月01日 2017年04月01日
装料及捣实方法 坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实，…每一层捣完后用橡皮锤沿容器外壁敲击10次到15次。 坍落度不大于90mm时，宜用振动台振实；坍落度大于90mm的宜用捣棒人工捣实，…每一层捣完后用橡皮锤沿容器外壁敲击5次到10次。
自密实混凝土应一次填满，且不应进行振动和插捣。
同时测定拌合物表观密度 7.0.4 3 删除
配合比分析 8 配合比分析试验 删除
设备、物质满足情况：经核查，中心所缺设备为公称直径为5mm的方孔筛；容量100mL、分度值1mL，带塞的量筒，于2017年02月25日购置，并进行自校准，见仪器设备台账和校准记录。
环境满足情况：试验环境相对湿度不宜小于50%，温度应保持在20±5℃，混凝土室已安装空调，并配备加湿器，能满足环境要求。
人员培训情况：对中心各室和各工地试验室人员进行培训，并进行模拟试验，见培训记录和试验操作考核评定表。
报国家认监委铁道评审组情况：拟于2017年03月31日前上报国家认监委进行变更备案。
检测室
意见
签名： 日期：
质量负责人
意见
