胶带输送机质量标准(正式)

皮带机标准皮带机标准Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。

一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。

2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。

3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。

4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。

5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。

6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。

7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。

8、岗位卫生清洁。

特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。

9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。

10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。

减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。

11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。

皮带检查项目及检查标准一、安装条件1、带式输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应当满足设备检查、维护的需要，并不得小于0.7m；输送机中间段与巷帮支护的距离不得小于0.5m。

2、带式输送机卸载滚筒轴心水平线偏下合适位置处加装不少于两道的清扫器，沿底带卸载点向后5m处加装不少于一道的清扫器，机尾滚筒前加装不少于一道的清扫器，清扫器必须加装保险链。

带式输送机各转载点处必须装设坚固可靠的挡煤板。

3、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。

4、带式输送机巷道中，机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌；行人跨越带式输送机处应设过桥；带式输送机下方行人通道处，底皮带下方应安设防护板，上皮带两侧应安设防护栏，防止煤矸滚落伤人。

5、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。

操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m。

深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作台。

6、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m。

7、沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，管内径不小于50mm，并且每隔50m接出-一个接头。

8、胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。

二、设备完好1、符合《普通胶带输送机完好标准》。

2、皮带要有阻燃检测合格证，并有专人验收，留有记录。

.3、检修后有专人验收、试验记录并签字，留有记录。

三、设备质量（一）整机部分1、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm;过桥以上间隙不得小于800mm;，过桥宽度不小于600mm;过桥有扶手。

2.各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求。

3、信号畅通可靠。

4、挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。

清扫器接触面积不小于80%。

DSJ80/20/2×90胶带输送机技术规格书
一、胶带输送机技术参数：
设备型号：DSJ80/20/2×90 驱动电机功率：2×90kw（660/1140v）长度：800米提升高度：140米
运量：200t/h 带速：2.5m/s
带宽：800mm 带强：PVG1000S
储带长度：120m
二、胶带输送机技术规格：
1、皮带机出厂长度为800米，配备PVG1000S橡胶贴面整芯阻燃胶带1700米，胶带应符合最新版MT914煤矿用织物整芯阻燃输送带的规定。

2、机头采用三脚架结构双驱，驱动功率为：2×90kw，电机采用西北骏马产品，电机电压：660/1140v，防护等级：IP55；传动滚筒直径为：630mm，传动滚筒表面铸菱形花纹阻燃橡胶；减速器采用FLENDER或SEW公司产品，减速机自带逆止器，减速机与电机之间带电动液压块式制动器，制动器电机电压：660/1140v，防护等级：IP55；传动滚筒和减速机之间采用弹性柱销齿式联轴器。

3、储带张紧装置由1节储带转向架、11节储带仓、1节张紧装置、1个张紧小车、2个托辊小车组成；皮带机储带仓为整体侧帮结构，储带仓双侧带防护网，张紧绞车采用JH2-8.
4、纵梁管直径Φ76×4mm，每段长度3m；H架型材要求为12#槽钢，H架横梁下沿到地面不小于400mm,H架侧面有电缆挂钩。

5、皮带机上、下托辊直径均为Φ108×3.5mm；上托辊连接方式为扒抓挂钩形式，成槽角为35°；下托辊为平行托辊。

6、机尾为重型机尾，配套转载机为630转载机；机尾轨距1100mm，承载段共7节，每节长度2605mm，轨道总长度为18.235m,机尾总长度20.045m,机尾增加锚固座。

胶带输送机保护装置安装标准及试验办法为规范胶带输送机保护装置各传感器的安装和使用,确保保护齐全、可靠、有效,根据煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法与煤矿安全规程有关规定,特制定胶带输送机保护装置安装标准及试验办法,请各相关单位遵照执行;第一条：固定带式输送机安全保护装置的安装1、防滑保护装置1电感式防滑保护装置磁钢安装在从动滚筒侧面上,磁钢与滚筒应使用非导磁材料连接,速度传感器安装在与磁钢相对应支架上,磁钢与传感器的间隙不大于50毫米;2滚轮式防滑保护装置摩擦式滚轮速度传感器安装在下胶带的上表面,并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力;2、堆煤保护装置堆煤保护装置安装在煤仓上口,煤仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内;堆煤保护传感器安装在两部胶带输送机搭接处,安装高度应在后部胶带输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带输送机的煤流方向,且距离应已起到保护作用,但还不误动作为标准;3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头和机尾各安装一套在输送带严重跑偏时能够使输送机自动停机的防跑偏保护装置,且必须成对安装,两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线;防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内;4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于100毫米或驱动滚筒内部,输送带在驱动滚筒上打滑,使输送带与驱动滚筒摩擦,温度升高到50℃时,保护器自动停机保护;5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内从后一级驱动滚筒轴向中心线到下风口5米范围内的下风口;6、自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧,喷头距胶带与滚筒切点不大于300毫米,其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果;温度传感器探头必须布置在驱动滚筒与胶带分离处,且距离滚筒表面100mm以内;其它类型传感器按产品说明书要求安装;7、张紧力下降保护装置张紧力下降保护装置的保护信号通过安装在液压站液压传感器、行程开关或其它信号,进入胶带输送机主控系统;8、防逆转装置上运胶带输送机必须配备滚柱式逆止保护装置和其它有效的定型防逆转装置;9、制动装置是防止上运的胶带输送机停车逆转,使下运的带式输送机及时停车;倾斜运输的胶带输送机必须配备完善的制动装置;10、沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔100m安装一个紧停开关,紧停开关应用螺栓固定在胶带边梁上,在转载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关,开关信号接入胶带输送机控制系统;11、纵向撕裂保护安装在距驱动方向第一个受煤点前20米处;第二条：可伸缩带式输送机安全保护装置的安装1、防滑保护装置1电感式防滑保护装置磁钢安装在从动滚筒侧面上,磁钢与滚筒应使用非导磁材料连接,速度传感器安装在与磁钢相对应支架上,磁钢与传感器的间隙不大于50毫米;2滚轮式防滑保护装置摩擦式滚轮速度传感器安装在下胶带的上表面,并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力;2、堆煤保护装置堆煤保护装置安装在煤仓上口,煤仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内;堆煤保护传感器安装在两部胶带输送机搭接处,安装高度应在后部胶带输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带输送机的煤流方向,且距离应已起到保护作用,但还不误动作为标准;3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头和机尾各安装一套在输送带严重跑偏时能够使输送机自动停机的防跑偏保护装置,且必须成对安装,两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线;防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内;4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于100毫米或驱动滚筒内部;5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内从后一级驱动滚筒轴向中心线到下风口5米范围内的下风口;6、自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧,喷头距胶带与滚筒切点不大于300毫米,其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果;温度传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处,且距离滚筒表面100mm以内;其它类型传感器按产品说明书要求安装;7、防逆转装置上运胶带输送机必须配备滚柱式逆止保护装置和其它有效的定型防逆转装置;8、制动装置是防止上运的胶带输送机停车逆转,使下运的带式输送机及时停车;倾斜运输的胶带输送机必须配备完善的制动装置;9、沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔50m安装一个紧停开关,紧停开关应用螺栓固定在胶带边梁上,在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关,开关信号接入胶带输送机控制系统;第三条安全保护装置的现场试验方法1、防滑保护装置的试验方法1胶带输送机正常运转时,滚轮式防滑保护装置,在滚轮的上方安装连杆,试验人员站在胶带输送机一侧,往上抬起连杆,使滚轮与胶带脱离,胶带输送机应停止运转;2对于电感式防滑保护装置,通过转动传感器方向或使传感器远离滚筒,胶带输送机应能自动停机;2、堆煤保护感应式：胶带输送机正常运转时,试验人员站在胶带输送机一侧,人为接触堆煤保护传感器触头,使保护动作,以胶带输送机自动停机为正常;3、跑偏保护胶带输送机正常运转时,试验人员站在胶带输送机一侧和跑偏开关成一条直线,用专用工具拉动防跑偏滚动导杆,延时12s后,胶带输送机应停止运转;4、温度保护装置每天检查一次,传感器每季度定期更换,出井由电修车间进行试验,并做好记录;5、烟雾保护装置每天检查一次,传感器每月定期更换,出井由电修车间进行试验,并做好记录;6、自动洒水装置胶带输送机停止运转后,试验人员站在输送机一侧,用专用工具按动传感器试验按钮,洒水装置应自动洒水;7、张紧力下降保护装置试验人员站在输送机一侧,用专用工具拉动行程开关,输送机应停止运转;8、沿线急停保护装置试验时,逐个将将闭锁开关拉到闭锁位置,开机试验,输送机不能启动为合格;9、纵撕保护装置试验人员站在输送机一侧,用专用工具按动传感器,输送机应停止运转;第四条安全保护装置的地面试验方法在地面固定地点安装胶带输送机保护主机一台,对出井的传感器进行试验,主机报警为合格;1、温度传感器的试验：准备好650C的温水,将温度传感器连接到输送机保护主机,并将温度传感器放入650C的温水中,当主机报警时,为试验合格;2、烟雾传感器的试验：将烟雾传感器连接到输送机保护主机,用直径50毫米的棉纱点燃,烟雾点距离传感器1米处,产生的烟雾,使保护主机动作报警时,为试验合格;第五条：安全保护装置试验制度1、试验周期温度保护和烟雾保护装置,每天检查一次,防滑保护、防跑偏保护、堆煤保护、自动洒水和涨紧力下降保护装置每天试验一次,沿线急停保护装置每周所有急停开关试验一遍;2、职责分工：1检修班的胶带输送机司机负责对保护装置进行试验,并填写试验记录；电工队值班维修工是保护装置的维护人,有责任配合胶带输送机司机做好试验工作；2机电办每月定期检查一次各种记录,不定期对胶带机保护装置进行检查、试验;3、试验制度：1试验前,试验人员必须与区队值班人员和前、后部司机及本部各装载点司机联系好后,方可进行试验;2试验人对输送机的各种保护试验完后,必须当场填写试验记录并签字;发现问题及时通知维修工处理,严禁甩掉、拆除保护装置;5地面温度传感器、烟雾传感器的试验,由电修车间负责做好试验并填写试验记录;机电区二〇一二年八月十四日。