刨床的维修
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机床维修技术之——刨床的维修1、牛头刨床的主要作用是什么?常见的牛头刨床有哪些类型?答：牛头刨床是主运动为直线往复运动的机床，它的切削运动是通过滑枕部件来实现的，用以刨削平面和成形面，适用于单件和小批量生产。
滑枕上装有刀架及刀具，工作时滑枕作直线往复运动，在其向前的刨削过程中切削工件加工表面。
工作台可调节，台面上有T 形槽，可装臵虎钳、夹具和工件等。
常见的牛头刨床有如下两大类：（1）普通牛头刨床，如B665、B635A、B6032A、B6050，BA6050，B6050C，BD6063E 等。
（2）液压牛头刨床，如BY6080B，BY60100A、BY60100B、BF62100等。
2、B690液压牛头刨床结构有何特点?答：B690液压牛头刨床同一般机槭传动牛头刨床一样，由床身、滑枕、进给箱、刀架、工作台与横梁等主要部件组成。
其滑枕的往复运动依靠液压系统来驱动，工作台的进给是依靠进给箱来完成的。
滑枕每往复—次，使工作台进给一次或在水平和垂直方向快速移动工作台。
滑枕从回程改变为工作行程时，从液压泵送来的油液经过进给阀流入进给液压缸，向上推动活塞，活塞经连杆向上推动圆形齿条从而带动齿轮（z＝28）转动，运动由该齿轮经滚柱离合器、锥齿轮副（26∶27）和直齿轮副（30∶26）传递给横向进给丝杠；或者运动从同一对锥齿轮副（26∶27）经直齿轮副(30∶46)传递给装有升降螺母的蜗杆副。
在水平和垂直方向上，工作台的快速移动，是由一单独电动机带动，经4个直齿轮传到第二个滚柱离合器的壳体上，以下的传动与进给运动相同。
改变进给方向，是利用牙嵌离合器，改接另一锥齿轮来实现。
而垂直或水平进给的连接，只要改变直齿轮（z＝30）的位臵，即是通过改变活塞行程的长短来调整。
3、B690液压牛头刨床液压系统包括哪些主要部件?答：B690液压牛头刨床液压系统包括下列主要部件：（1）50/100 CSY12-2型双联叶片泵。
（2）CSY311型淬压操纵台，全部滑阀和控制调整机构都在这一操纵台上。
（3）工作液压缸。
（4）8CSFY71-1型开停阀。
（5）进给阀。
（6）进给液压缸。
（7）140CSY54-l减压阀。
各部分相互间都用油管连接。
液压机构是根据联合调整速度的原理而制成的，因此虽然用了不可调整的液压泵，而耗损在油量节流上的功率却是很小的。
4、B690液压牛头刨床液压停车和滑枕的制动应如何操纵?答：（1）机床液压停车将开停阀手柄扳到“停止”位臵，滑枕运动便停止，此时液压回路溢流阀上腔便经油管与油池接通，因此腔体的压力降低，溢液阀上升，油液便从油管放回油池。
在这种情况下，液压系统中保持的压力与溢流阀弹簧的调定压力相等。
（2）滑枕的制动当液压系统中的压力降低时，因为弹簧的作用，制动阀芯向右移动使槽隔断，这时阀关闭了工作液压缸的进出油口，便能可靠而迅速地制动滑枕了。
5、B690液压牛头刨床液压操纵台包括哪些部分?答：B690液压牛头刨床液压操纵台包括以下部分：（1）操纵阀。
用装在机床滑枕上的挡铁拨动。
（2）换向阀。
它是用操纵阀来操纵的，根据换向阀的阀芯位臵，可使油液流入液压缸的工作行程腔内或回程腔内。
（3）制动阀。
当开停、阀在“停止”位臵时，制动阀能很快的停止滑枕的运动。
（4）变速阀。
变换此阀芯的位臵能得到四级速度。
Ⅰ级工作行程速度为3~7m/min；返回行程速度为20m/min；Ⅱ级工作行程速度为7~14m/min；返回行程速度为39m/min；Ⅲ级工作行程速度为14~21m/min；返回行程速度为59m/min；Ⅳ级工作行程速度为2l~33m/min；返回行程速度为59m/min。
（5）滑枕的调速器。
它由节流阀组成，用它能使工作行程在上述四级速度间进行无级变速。
（6）球形阀“B”。
从压力计中，指示出液压系统中工作行程与返回行程之压力在第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级速度时的最大许可工作压力（球形阀“B”调整为5MPa不变）。
（7）球形阀“A”。
用它控制液压系统中滑枕换向时所必须的压力。
（8）阻力阀140CSY54-1。
用减压阀调整液压系统中工作行程时回油路上的压力。
在Ⅰ级速度时，工作台进给所必须的压力可用此阀控制。
6、牛头刨床维修前应做好哪些准备工作？需用的工具及仪器有哪些?答：牛头刨床维修前，可按机床标准JB2189—85《牛头刨床精度》或随机合格证作性能、试切及精度检查，根据精度丧失的情况及所存在的问题，决定具体修理项目与验收要求，并做好技术物质准备，修理后仍按上述要求验收，各厂亦可根据工艺要求及具体情况，对部分验收作适当的调整。
牛头刨床修理需用工具及仪器7、B665牛头刨床主要部件拆卸顺序是怎样的?答：B665牛头刨床在拆卸前，修理人员必须了解机床的几何精度、传动系统、操作系统等技术情况，做到心中有数。
B665牛头刨床的主要部件拆卸顺序一般如下：（1）切断电源，拆下电气箱，卸下电动机及有关电气元件。
（2）拧出转盘压紧螺母，卸下刀架。
（3）拆下滑枕左、右压板，卸下滑枕丝杠前、后支架，松开压紧螺母，吊下滑枕。
（4）卸下上支点轴承，拧出丝杠。
（5）卸下工作台支架。
（6）卸下工作台与溜板连接螺母，拆下工作台。
（7）拆下棘轮机构，旋出横向进刀丝杠，拆去横梁上下压板，卸下工作台溜板。
（8）吊住横梁，拆下左右压板及横梁镶条，拧出升降丝杠，吊下横梁。
（9）卸下方滑块，拧出紧固床身上大齿轮盖的五个螺栓，吊出大齿轮。
（10）卸下摇杆。
（11）拆下变速机构各档齿轮。
（12）拆下床身8、B665牛头刨床主要部件应按什么顺序修理?答：B665牛头刨床主要部件的修理顺序可按下列顺序进行，也可以根据本单位修理人员的多少、技术物质力量的具备情况进行平行或交叉作业。
（1）滑枕。
（2）床身。
（3）横梁。
（4）工作台溜板。
（5）底座。
（6）工作台。
（7）工作台支架。
（8）刀架转盘和滑板。
（9）刀架轴承。
（10）支架活折板、支架及刀架活折板（11）摇杆及方滑块。
（12）摇杆传动齿轮及摇杆销座。
（13）上支点轴承。
（14）变速机构部件。
（15）摇杆机构部件。
9、B665牛头刨床滑枕可采用哪些修理工艺?答：B665牛头刨床滑枕修理工艺方法如下：（1）若导轨面上有啃痕，划道深度在0.3mm以上，就应该经过精刨以后再进行刮研，也可用铸铁冷焊或钎焊修补。
（2）滑枕表面是紧固接合面，一般是不会磨损的，可以不必修刮。
但在修刮表面时，必须注意对表面的平行度，在全长上；纵向允差为0.05mm，横向允差为0.02mm。
若表面由于某种情况而引起变形或损伤，或表面对表面的平行度误差很大，也可先修刮表面，再以表面为基准修整表面。
（3）滑枕表面各面可采用以磨代刮，其表面粗糙度要求达到Ra1.6μm。
（4）用专用平板以孔为基准刮研表面。
10、牛头刨床加工工件时出现掉刀现象的故障原因及排除方法有哪些?答：牛头刨床加工工件时出现掉刀现象的故障原因及排除方法：（1）刀架滑板固定螺钉滑扣。
应调换刀架滑板坚固螺钉。
（2）刀架丝杆与螺母间隙过大。
应按丝杠重新配换螺母。
11、牛头刨床工作台横向移动时进给不均匀的故障原因及排除方法有哪些？答：牛头刨床工作台横向移动时进给不均匀的故障原因及排除方法：（1）进给机构连杆孔与相配轴间隙过大。
应检测修孔，镶套换轴。
（2）棘轮或棘爪磨损。
应检查修换棘爪或棘轮。
12、液压牛头刨床滑枕只能单向移动而不能反向移动的故障原因及排除方法有哪些？答：液压牛头刨床滑枕只能单向移动而不能反向移动的故障原因及排除方法如下：（1）针形阀调整螺钉拧得过紧。
应将针形阀调整螺钉松开。
（2）由于外来灰尘微粒进入操纵滑阀或换向滑阀和阀体之间的间隙小，而使换向滑阀不能反向。
应检查操纵滑阀的移动距离。
其移动距离应等于20mm，取出换向阀进行清洗，必要时进行研磨修配。
13、B690液压牛头刨床加工工件平行度超差的故障原因及排除方法有哪些?答：B690液压牛头刨床加工工件平行度超差的故障原因及排除方法如下：（1）滑枕导轨与工作台面的平行度超差。
首先检查滑枕导轨的直线度误差，然后调整工作台与滑枕导轨的平行度误差，允差为（1000∶0.05）mm（只允许工作台前端向上偏）。
（2）工作台导轨直线度超差。
应进行针对性修复，拆除工作台，修复工作台导轨精度和用本身刨平工作台面，平面度允差保证在全部长度或宽度上为0.025mm（只许中凹）。
（3）工作台水平移动与工作台面不平行，应刮研调整，保证在全程上平行度误差不超过0.025mm。
14、液压牛头刨床液压系统工作时的振动、产生压力振荡的原因及排除方法有哪些?答：液压牛头刨床液压系统工作时的振动、产生压力振荡的故障原因及排除方法如下：（1）在液压系统中存在着空气，由于不密封的联接和油池内油位降低，液压泵就会将空气吸入，因而产生较大的噪声，油池内充满很多的泡沫，压力计的指针就不断地摆动。
应以工作液压缸活塞的最大行程，进行几次空运转排出空气。
（2）由于外来的灰尘微粒等掉落的结果，可能使球形阀“B”阻塞和卡住。
拆开和清洗球形阀“B”，检查它移动的灵活性，必要时进行研磨。
15、液压牛头刨床球形阀“B”跳动并伴随有撞击声的故障原因及排除方法有哪些?答：液压牛头刨床球形阀“B”跳动并伴随有撞击声的故障原因及排除方法如下：（1）溢流阀或球形阀“B”的弹簧变形、应左右方向旋转“B”阀的调节螺钉，以试探是否能消除跳动。
若不能消除，则更换溢流阀或“B”阀的弹簧。
（2）“B”阀的钢珠下座碰坏。
应将“B”阀的钢珠下座研磨或更换。
（3）“B”阀的钢珠碰有伤痕。
应更换阀“B”的钢珠。
16、液压牛头刨床滑枕停在换向位臵的故障原因及排除方法有哪些？答：液压牛头刨床滑枕停在换向位臵的故障原因及排除方法如下：（1）球形阀“A”卡在开口处，阀的弹簧折断或变形，钢珠卡在弹簧中。
应检查，更换弹簧。
（2）操纵阀转换缓慢。
应检查阀心与阀体配合间隙，研磨修复。
（3）换向机构换向迟缓。
查找故障原因予以排除。
（4）导板和活塞杆通过处的密封环压得过紧，活塞杆倾斜卡得太紧。
应检查活塞杆的密封环，若太紧则应调松或更换。
调整活塞杆安装位臵，使之移动灵活。
（5）球形阀“A”压力不够。
应检查“A”阀压力，在使用高速时，换向冲击大，可将其压力适当调低些，甚至可低于0.6~0.8MPa，但使用低速时，“A”阀压力不能低于0.6~0.8MPa。
17、龙门刨床修理前应做好哪些准备工作?所需的专用工具及仪器有哪些?答：龙门刨床修理前，可按JB/T2732—94《单臂刨床、龙门刨床精度》或随机合格证作性能、试切及精度检验。
根据精度丧失情况及存在问题，决定修理方案并作好技术物质准备。
所需专用工具及仪器见下表。
专用工具及仪器18、牛头刨床活折板“卡死”的故障原因及排除方法有哪些?答：牛头刨床活折板“卡死”的故障原因及排除方法如下：（1）活折板锥孔与锥销配合过紧。
