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公司5S管理办法

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公司5S管理制度word格式 页脚内容1 文 件 类 别 ■综合管理文件 □行政管理文件 □财务管理文件

修改内容:第一次发布

修改原因:无

编制人： 龙紫平 发文部门：管理部 发行日期：2012-09-25 编制日期：2012-09-01 批 准 栏 管理部文件印章 职位 姓名 签名 日期

生效日期： 2012-09-025

总经办 杨世耿 管理部 龙紫平 公司5S管理制度word格式

页脚内容2 1.目的 为营造良好的工作环境及现代企业管理氛围，培养员工严谨的工作作风和良好的行为素养，保持舒适、安全、明亮、干净的工作环境，促进员工整体素质的提高，提升企业形象，保证产品质量，减少浪费，提高效率，特制订本管理办法。

2.适用范围 2.1适用于公司全体员工的5S管理； 2.2参与评比打分、奖惩的责任区域有：生产车间：V3、TTO、TP、仓库、IQC来料室； 2.3公共区、办公区可参考5S标准自行整理，保持区域清洁、整齐。 3.述语和定义 5S活动，就是指对生产现场各要素（主要指物）所处状态进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。这五个词中罗马拼音的第一个开头都是“S”，故称“5S”。

3.1整理 （分类）：责任区域的任何物品区分为“要”与“不要”的东西，除了要用的东西以外，其它的都要清除掉。

3.1.1对生产现场的各种物品摆放按需要、不需要进行进行分类； 3.1.2将现场不需要的物品，如：垃圾、换下的部件、纸箱、产品包装、个人物品等要坚决清理出现场；

3.1.3车间各个部位及其死角都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物； 公司5S管理制度word格式 页脚内容3 3.1.4整理的好处是： 1.改善和增大作业面积； 2.现场无杂物，行道畅通，保证安全，提高工作效率； 3.消除管理上的混放、混料等差错事项，提高工作质量与效率； 4.培养良好工作作风，提高工作积极性； 5.减少不必要的库存，节约流动资金； 3.2整顿：留下来的要的“东西”依指定合理的位置摆放整齐，并明确标识，容易认识、便于使用的场所。

3.2.1物品摆放要有固定的区域和地点，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 3.2.2科学地设计物品摆放地点与作业地点的距离，常用的放近些，偶尔使用或不常用的则应放远些；

3.2.3物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，不同的物品摆放区域采用不同的色彩和

标记； 3.3清扫：责任区域内看得见与看不见的地方清扫干净，保持责任区域干净、明亮； 3.3.1自己使用的设备、工具、物料、工作台及所属区域等，自己清扫，不依赖别人； 3.3.2对设备的清扫，着眼于设备的维护保养，做到清扫即进行点检、清扫即进行保养； 3.3.3清扫中发现设备、工具、厂房地面等存在缺陷，要及时改进； 3.4清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持前3S的成果； 3.4.1环境不仅要整齐，而且要符合卫生要求，保证员工身体健康，激发起劳动热情和工作积极性； 3.4.2不仅设备和物品整洁，而且整个工作环境要清洁，消除微尘、杂质、污染源，保持空气新鲜； 3.4.3不仅物品、环境要清洁，而且员工在形体、着装、精神上都要整洁，仪表整洁，礼貌待人； 公司5S管理制度word格式 页脚内容4 3.5素养：素养就是持之以恒，经常做到整理、整顿、清扫、清洁，人人依规定办事，养成良好的习惯；

3.5.1素养即教养，着眼于提高人员素质，使员工自觉遵守规章制度，养成严谨的工作作风和良好的行为素养；

3.5.2这是“5S”的核心，抓5S必须着眼于提高人的素质； 3.5.3“5S”始于素质，终于素质，素养是世界观的反映，要在改造工作环境的同时，改造主观世界，培养“美”的意识，养成良好的风气和习惯。

4.职责 4.1管理部负责各区域日常5S工作的指导、监督、考核等工作； 4.2负责组织5S评比小组成员定期进行评分、资料整理、公布成绩、改善效果的跟踪、反馈； 5.管理流程 5.15S管理工作重点 5.1.1经常对责任区域物品进行清理，及时清除不用的或不需要用的物品； 5.1.2责任区域内的所有物品按规定位置摆放整齐，并明确标识； 5.1.3责任区域内所有看得见与看不见的地方打扫干净，保持责任区域干净、明亮； 5.1.4保持以上三项做法制度化、规范化，形成人人按规定办事的良好习惯； 5.2区域责任划分 5.2.1办公室区、公共区、车间现场区域；详细请见附件一：《5S管理区域责任一览表》；

5.35S管理手段 5.3.1管理部对各区域5S管理情况进行检查和督促，每日进行两次以上的检查工作，对检查结果进行通报，并对发现的问题进行指导和纠正。对违犯本办法的，视情节严重处5-200元的罚款； 公司5S管理制度word格式 页脚内容5 5.3.2各区域负责人参照5S管理标准，每日负责安排、指挥本区域人员进行5S活动； 5.3.3各区域负责人负责对本区域人员进行5S管理培训，同时，组织相关人员至做得好的区域进行参观、交流，找出差距，明确下一步改善目标；

5.45S管理推行实施要求 5.4.1办公区域 1、文件资料摆放整齐 2、办公用品摆放整齐 3、办公桌椅摆放整齐 4、办公桌、椅摆无破损、保持干净、整洁 5、文件柜保持干净、整洁 6、抽屉、各类物品摆放整齐 7、电脑、电话、传真机、复印机摆放整齐并保持干净 8、地面保持清洁 9、垃圾桶放在办公桌下，垃圾要及时清理 10办公室内无用的东西要及时清理 11、文件柜内资料、文件、物品归类存放、有明显标识 12、文件夹有标识、文件袋内必须有文件目录和编号 13、文件实行分类定位管理 14、饮水机保持清洁、干净、无滴水 15、墙面无蜘蛛网和涂画 16、玻璃、窗台保持干净、 公司5S管理制度word格式 页脚内容6 17、管路配线整齐、电话线、网线、电源线固定得当 18、按公司规定着装、衣着整洁、配戴厂牌 19、上班时间不准闲聊、大声喧哗、打瞌睡、串岗 20、男员工不留长发、不剔光头，女员工不画浓妆、不穿超短裙 5.4.2公共区（含前台、接待室、会议室） 1、接待区不得出现非接待区配置物品，如有出现应立即通知相应部门领走 2、接待用的桌、椅不得随意搬动，特殊情况需搬动的，用完后应立即还原 3、接待用的一次性水杯、饮料罐客户用完离开后，应立即清理，并保持桌面干净 5.4.3车间现场区域 1、对生产区域进行划线规划，确保合理布局，正确标识，严禁占用通道，严禁在设备导轨上放工件

2、原材料、半成品、成品、返修品、废品、设备、工具、器具等必须放置在规定的位置，做好明显标识，保持清洁、整齐

4、消防设施放置在固定位置，并划出定位线，不得随意搬动和挪用 5、员工水杯、衣物、拖鞋、提包等个人物品必须放到指定的位置内，严禁带到生产现场和随意放置

6、车间内的工作台、椅子必须摆放整齐、保持干净、无灰尘 7、各区域员工严格执行卫生干清扫工作，做到每日清扫，保持整洁 8、非立即使用或过期资料、物品按规定存放管理或废弃 9、现场摆放物品，如物料、成品、半成品、余料、垃圾等区分要用与不要用的，并定时清理 10、材料或废料、余料等放置清楚，随时清理废料、余料等 11、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐 公司5S管理制度word格式 页脚内容7 12、机器或工作台上不摆放不必要的物品、工具 13、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置； 14、塑料框、纸箱、垃圾桶、消耗品（如抹布、手套、吸尘器等）等必须定位摆放； 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐； 16、生产现场所有员工穿着必须符合《无尘车间管理制度》之要求，严禁头发外露、无配戴防静电环触摸产品；

17、辅助生产用的图纸、资料必须用透明塑料袋套装，严禁用油污脏手触摸； 18、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。

5.5各区域月检查、评比 5.5.1公司每月组织检查、评比2次（上半月、下半月各一次）； 5.5.2 管理部每日不定时至现场进行5S稽核，对于5S不到位之处即用相机拍摄下来，每处扣0.5分，月底与评比小组评分相结合；

5.5.3管理部、品质部、开发部、工艺部、生产部、物控部负责人组成检查小组由总经理、副总或厂长带队，对公司办公区、公共区、现场车间区域5S活动情况进行检查、打分、评比；

5.5.4各区域负责人根据公司5S管理办法，上、下班前后进行生卫清扫并自我检查、维护；

5.6奖励与惩罚 5.6.1“5S”评比按百分制考核，由评比小组成员打分取平均值，即：最后得分=（第1次平均分+第2次平均分）/2—平时扣分，5S评分标准请见附件二：《5S管理检查评分表》；

5.6.2评分原则：※优秀：90~100分；○一般：70~89分；◎差劣：0~69分，每月检查2次，每月底，将2次得分结果取平均分评出最佳及最差区域，分别给予奖励和处罚，奖金于次月5日以现金的形式发放，处罚金则从当月工资中扣除； 公司5S管理制度word格式 页脚内容8 5.6.3评比奖金分配原则：凡每月检查2次取平均分：达※优秀：90~100分的区域，按岗位级别给予该区域所有人员发放5S评比奖金（员工：X元/人，助拉：X元/人，组长：X元/人，主管：X元/人））；平均分达：◎差劣：0~69分，按岗位级别给予该区域所有人员评比处罚金（员工：X元/人，助拉：X元/人，组长：X元/人，主管：X元/人）；

“5S”活动是开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，实践表明5S活动开展容易，坚持难、巩固难，根本的还是要靠制度，严格检查考核，小区域明确负责人责任制，大区域责任人对各小区进行域统筹管理并负连带责任；

通过PDCA循环法，不断提高5S活动水平，即通过检查，不断发现问题，提出改进措施，不断解决问题，在坚持中提高，在提高中坚持。

6、相关表单 1、《5S管理区域责任一览表》、《5S管理区域检查评分表》

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工厂5S管理制度(通用8篇)

工厂5S管理制度(通用8篇)

工厂5S管理制度〔通用8篇〕工厂5S管理制度〔通用8篇〕每一个公司的车间，为给员工制造一个舒适，干净的工作环境，营造一个好的公司文化与工作气氛，都会制定各方面的管理制度，以下是工厂5S管理制度，可供参考。

工厂5S管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，为进步员工素养、公司整体形象和管理程度的目的，特制订本制度。

本制度适用于车间全体员工。

希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之处请多多指点出来。

一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。

(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

5S管理办法

5S管理办法

5S管理办法1 目的为营造良好整洁有序的工作环境，通过整理、整顿、清扫、清洁的执行规范现场管理，提升员工素质，特制定本办法。

2 适用范围本办法适用于各工作地点的日常管理。

3术语与定义3.1 5S管理理论：5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

3.1.1整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

3.1.2整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3.1.3清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

3.1.4清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

3.1.5素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

3.2作业区域：在指挥部建设过程中，特指施工现场。

3.3办公区域：指各部门办公室。

4职责—1—4.1 归口管理部门4.1.1综合管理部是5S的归口管理部门。

4.1.2负责组织5S检查工作。

4.1.3负责指导、监督各部门5S管理执行情况。

4.1.4负责落实5S管理违规行为的考核。

4.2 各部门4.2.1各部门负责人是本部门5S管理第一责任人，负责主持部门内各项5S管理工作。

4.2.2各部门设置兼职5S管理员，负责部门内5S检查、考评、制度培训、值日安排等具体工作。

4.2.3各部门5S管理员、安全管理员有参与指挥部5S检查的权利和义务。

5 内容5.1检查标准5.1.1《办公区域检查标准》5.1.2《施工现场检查标准》5.1.3《浙江控股集团员工礼仪指导手册》5.2 检查频次5.2.1各部门办公区域每天自查不少于一次。

保安公司5s管理制度

保安公司5s管理制度

保安公司5s管理制度第一章总则第一条为规范和加强公司内部管理，提高公司保安工作的效率和质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司全体员工，在公司内保安工作中必须严格遵守。

第三条公司保安部门应当根据本制度制定具体的操作规程和工作细则。

第四条公司保安部门应当定期对5S管理制度进行检查，发现问题及时整改并报告上级主管部门。

第五条公司保安部门应当加强对保安员的培训，确保他们理解并遵守5S管理制度。

第六条公司保安部门应当严格执行5S管理制度，对违反规定的个人和单位予以严肃处理。

第二章 5S管理内容第七条 5S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的英文名字首字母缩写。

具体概念及操作内容如下：（一）整理：是指对公司内部物品进行分类，清除不需要的物品，使工作场所清爽整洁。

（二）整顿：是指对工作场所进行整齐有序的摆放，便于取用，提高工作效率。

（三）清扫：是指对工作场所的卫生进行日常保洁，保持整洁干净的工作环境。

（四）清洁：是指对工作场所进行定期的清洁和消毒，保持良好的卫生环境。

（五）素养：是指员工自律和自觉遵守5S管理制度，形成良好的工作习惯和作风。

第八条 5S管理制度的执行范围包括公司内部的办公场所、车间、仓库、车辆、装备等。

第三章落实责任第九条公司保安部门要成立专门的5S管理小组，负责制定公司5S管理计划和监督实施情况。

第十条公司保安部门要明确5S管理的具体责任人，在每个工作区域设立5S管理小组，由专人负责。

第十一条 5S管理小组要定期对工作区域进行评估，发现问题及时整改，并向公司保安部门提交整改报告。

第十二条公司保安部门要建立5S管理档案，及时记录5S管理的实施情况和结果。

第四章培训要求第十三条公司保安部门要组织全体员工进行5S管理制度的培训，确保他们理解并遵守5S管理制度。

第十四条 5S管理培训内容应包括5S管理的理念、操作方法、注意事项和相关法律法规等内容。

办公室5s管理办法

办公室5s管理办法

办公室5s管理办法办公室5s管理办法篇一一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场定置图管理图。

2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。

7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。

8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。