特种加工实验报告
电火花成型加工与慢走丝电火花线切割加工参观
由于电火花成型加工机床和慢走丝电火花线切割机床一直在进行成品零件的加工，无法进行动手操作，因此由陈老师对两类机床进行介绍，使大家对这两种加工方式有所了解和感性认识。
地点：15-A102
实验心得：
通过陈老师的介绍结合所学知识对上述两种加工方式有了更深入的理解。电火花成型加工是利用电化学原理进行拷贝加工，可以加工各种导电材料。优点是：可加工难以切削的材料；不存在加工切削力，可加工型腔复杂的薄壁工件等。缺点是：加工效率低；加工精度低；只能加工导电材料；存在电极损耗等。慢走丝电火花线切割加工具备电火花成型的优缺点，由于其走丝速度慢因此效率低但加工质量和精度高。通过观看各种加工成品零件切身体会到上述两种加工方式的实际应用。
实验二
电火花快速走丝线切割实验
电火花快速走丝线切割在走丝速度上与慢速走丝线切割方法不同，其优点包括成本低、制造质量较好等。通过本次实验，可对电火花快速走丝线切割机床的基本组成和加工形式有所了解，掌握基本的操作步骤，观察加工现象。
实验内容包括：现场对机床装备组成部分的介绍，对操作步骤和编程的介绍，最后由每组同学动手完成一个简单轨迹的切割。
地点：15-B105
实验心得：
快速走丝是相较与低速走丝而提出的，其机床组成与低速走丝机床基本相同。快速走丝机床采用高速往复式走丝系统，走丝速度快且丝能多次使用。因此快速走丝线切割的效率高、成本低，使用范围越来越广泛。通过实验不仅学到了机床的组成及操作流程，还进行了实际操作。
电火花高速穿孔实验
熟悉电火花高速穿孔机床的基本组成和加工原理，了解机床的使用方法，动手开展电火花高速穿孔的实验，熟悉机床的操作步骤，初步掌握不同电参数对加工结果的影响，观察加工现象和加工结果；
实验内容包括：现场对机床装备组成部分的介绍，对操作步骤和编程的介绍，最后希望由同学自己动手完成小孔的电火花高速穿孔加工。
加工材料包括：不锈钢等
地点：15-A112
实验心得：
通过实验了解了电火花高速穿孔机床的结构组成、工作特点和操作规则等知识。知道了实现高速穿孔的关键技术是伺服放大系统电路和高压水装置。高速穿孔速度快故需要稳定可靠的伺服驱动系统来实现快速定位和进给。打孔所用的电极为空心细管，高压系统将工作介质送入细孔内形成加工所需的放电条件。
实验四
管电极单/群孔电解加工实验
熟悉电解加工机床的基本组成，了解电解加工机床的使用方法，初步掌握电解加工的重要参数及其常用数值范围，了解侧壁腐蚀对加工质量的影响及改进措施，尝试利用单管电极，动手开展管电极电解加工的实验，观察加工过程；
实验内容包括：现场对机床装备组成部分的介绍、对操作步骤和编程的介绍，最后希望由每组同学动手完成小孔的电解加工。
加工材料可为：A3钢、不锈钢、高温合金等。
地点:15-B201
实验心得：
电化学制造技术属于特种加，包括：基于阳极溶解的电解加工和基于阴极沉积的电铸。电化学制造技术是航空、航天领域的关键制造技术。管电极孔电解加工属于阳极溶解的电解加工技术，使用的工具电极是细小孔电极。影响电解加工质量的参数复杂多样且相互影响，主要有：电极设计、流场设计、电压和电流的选择、电解液的选择等。电解加工时还存在侧壁腐蚀现象，造成加工质量的下降，甚至造成加工工件的不合格。因此在加工时需合理设计电极形状及流场，必要时
需采取侧壁绝缘处理等措施。
通过实验了解了电解加工机床的组成及其特点。相较于普通铣床，电解加工机床多了电解液循环及过滤系统。知道了管电极单/群孔电解加工的操作流程和数控程序的编写。
实验五
加工后零件的三坐标检测
三坐标检测是进行零件尺寸，外形精确测量的主要方法之一，特别是特种加工的零件，例如叶片等，往往具有特殊复杂的外部形状，尤其需要再三坐标测量机上进行检测，同学们可以自己动手进行基本的尺寸检测操作，了解三坐标测量机的初步使用方法。
地点：15-B201
实验心得：
实验原理：三坐标测量机由三个运动导轨，按笛卡尔坐标系组成的具有测量功能的测量仪器，称为三坐标测量机，并且由计算机来分析处理数据（也可由计算机控制，实现全自动测量），是一种复杂程度很高的计量设备。三坐标测量机是一种高效、新颖的精密测量仪器。它广泛应用于机械制造、仪器制造、电子工业、航空工业等各领域。
三坐标测量机测量原理：将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体各测点的精确地坐标位置值，根据这些点的空间坐标值，经计算机计算求出被测物体的精确地几何尺寸，形状和位置公差及其他几何数据。一般地，经过计算，可以拟合形成测量元素，如空间点、直线、圆、球、圆柱、圆锥、圆环、曲面等。
通过此次实验，更深刻地认识到三坐标测量机测量精度高，速度快，软件功能强大，是测量行业不可或缺的高级仪器。初步掌握了三坐标测量机的使用规则和注意事项。
