水泵基础知识2

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第四节水泵的检修质量要求

水泵的检修一般包括拆卸、检查测量和组装三道主要工序。而对三道工序的

主要质量要求是保证水泵的转子晃度和动、静各部分配合间隙;

一般离心式水泵的检修质量要求

一.轴及转子的技术质量要求

泵轴和叶轮是水泵转子的主要部件,轴及其套装件的加工质量直接影响转手

各部位的径向跳动值。对其质量要求如下:

1.泵叶轮、导叶和诱导轮表面应光洁无缺陷,泵轴跟叶轮、轴套、轴承等

的配合表面应无缺陷和损伤,配合正确。

2.组装泵叶轮时对泵轴和各配合件的配合面,应清理干净,涂擦粉剂涂料。

3.组装好的转子,其叶轮密封环和轴套外圆的径向跳动值应不大于规定允

许值。

4.泵轴径向跳动值应不大于0.05mm。

5.叶轮与轴套的端面应跟轴线垂直,结合面接触严密。

二.泵体组装要求

1.套装叶轮时注意旋转方向是否正确,应同壳体上的标志一致,固定叶轮的

锁母应有锁紧位置。

2.密封环同泵壳间应有0~0.03mm的径向间隙,密封环与叶轮配合处每侧径

向间隙应符合规定值,一般约为叶轮密封环处直径的1~1.5/1000,但最小不

得小于轴瓦顶部间隙,且应四周均匀。排污泵和循环水泵可采用比上述规定稍大

的间隙值。

3.密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量,并不得小于0.5~l.5mm(小

泵用小值)。

4.大型水泵的水平扬度,一般应以精度为0.1mm/m的水平仪在联轴器侧的

轴颈处测量调整至零。

5.用于水平结合面的涂料和垫料的厚度,应保证各部件规定的紧力值。用于

垂直结合面的,应保证各部件规定的轴向间隙值。

6.装配好的水泵在未加密封填料时,转子转动应灵活,不得有偏重、卡涩、

摩擦等现象。

7.填料函内侧、挡环及轴套的每侧径向间隙,一般应为0.25~0.50mm。

三.机械密封和浮动环密封

1.机械密封装置;

1)动环和静环表面须光洁,不得有任何划伤。

2)机械密封装置处轴的径向跳动应小于0.03mm。

3)弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷,弹簧两端面与中心线的垂直度偏差应小于5/

1000,同一机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。

4)动环和静环密封端面的瓢偏应不大于0.02mm,两端面的不平行度应不大

于0.04mm。

2.浮动环密封装置

1)支承环和浮动环及轴上安装浮动环的部位,应光洁无损伤;浮动环和支承

环的密封端面应进行涂色检查,要求接触良好。

2)浮动环同轴套的径向总间隙,一般为0.15—0.25mm。

3)支承环及轴套的径向间隙应四周均匀。4)支承弹簧应无缺陷,同一组浮动环支承弹簧的自由高度偏差,应不大于

0.5mm。

第三章多级水泵检修及工艺

第一节水泵解体

最典型的多级水泵为锅炉给水泵,下面我们以给水泵为例讲解多级水泵的

检修及工艺

一、水泵结构

1.DG440-150型水泵型号表示意义

国产给水泵型号由三部分组成。DG440-150型水泵第一部分DG代表多级分

段式离心锅炉给水泵,DG是多级锅炉汉语拼音的字头;第二部分数字440表示

给水泵的体积流量,m3/h;第三部分数字150表示给水泵产生的压力,它是旧工

程制kgf/cm2表示出的,或(×105Pa)。

2.结构特点如图1

(1)转动部件

泵转子为刚性转子,适应在部分汽化状态(即湿态)下短暂运行而无损坏,如除氧器瞬间失压而泵自动停止前的降速过程。叶轮处轴径120mm,轴承间跨距

2314mm,泵轴材料采用2Crl3电渣重熔钢精炼锻造,经热处理及超声、磁粉等无

损探伤,具有良好的机械强度和冲击韧性,泵轴的各个变径部分采用宽大的圆角

半径R>2.5mm,避免应力集中。诱导轮l级、叶轮9级采用铬镍不锈钢精铸,与

轴过盈配合,卡环定位,整个转子按ISO1940G2.5级精度进行动平衡。

(2)定子部件

导轮采用不锈钢精铸,中间泵壳采用不锈钢铸造,进出水段为碳钢铸件或不

锈钢铸件。叶轮密封环、导叶套为沉淀硬化不锈钢,内孔加工了一组深度很浅的

(0.25mm)平行节流槽,可增加节流阻力,大大减少泄漏,使其能保持光滑衬套的

水力刚度,提高转子刚性,而且不易磨损和咬合。

(3)轴向推力平衡机构

采用平衡鼓和平衡盘的联合机构,减小了平衡盘轴向间隙中的液体流速,得到较

大的轴向间隙。在平衡鼓节流的内孔加工了深度很浅的平行节流槽,与叶轮密封

环、导叶套相同,保持了光滑衬套的水力刚度,大大减少泄漏。在节流衬套的端

面加工了若干漩流断口,消除了节流间隙前液流的旋转和涡流,提高了转子的抗

振能力。为了保护平衡盘,在自由端装有推力轴承,使停机时和启停过程中由于

推力轴承弹簧的作用,转子向自由端1mm,平衡盘与节流衬套脱开,因此平衡盘

不易磨损。平衡鼓可以大大减轻推力轴承的负荷,万一运行中推力轴承损坏,仍

能使转子保持平衡而不致损坏其他零件。

(4)轴端密封

轴封为迷宫密封,迷宫密封为非接触密封,由凝结水泵来的凝结水注入轴封,

其压力约大于给水泵进口压力0.1MPa,在旋转密封轴套的外圆加工多头反向螺

旋槽,相当于一个螺杆泵,将凝结水引向泵内侧封住热水,另一侧通过间隙降压

流向泵外,经U形水封管入凝汽器,这种密封寿命在6年以上。

二、水泵解体程序

DC型锅炉给水泵为多级分段式离心泵。在拆卸前应根据图纸熟悉泵的结构,

弄清它的拆装顺序及装配关系,避免因误拆而造成部件损伤。同时在解体过程中,

应随时测取有关数据,以供组装时参考。

1.检修前的准备工作

做好检修前的准备工作,按本厂的检修要求作好。如填写工作票,作好安全

措施:水源、电源确以切断,泵内以无积水,工作牌以挂好等;安排好检修场地,

准备好所用备品备件、工具、材料等。

2.拆除油、水管道、表计、化妆板等。

3.分解对轮

拆除对轮罩和对轮螺栓,两对轮相对位置作好记号等。测量推力间隙,其方

法使用百分尺或块规测量两对轮的间距,将转子分别移向高压侧和低压侧的极

限,所测取得两数差即为转子的推力间隙,作好记录。

4.分解轴承

水泵的拆卸工作首先从轴承开始,一般离心给水泵都采用滑动支持轴承,拆

卸这种轴承时,首先用压铅丝的方法测量轴瓦紧力,再分解两侧的上轴瓦,用塞

尺测量两侧间隙、用压铅丝的方法测量轴瓦顶部间隙。为了给今后检查轴瓦的

磨损情况提供依据,需用桥规测量轴颈的间隙,并作好记录。将轴撬起并取出

下瓦,松开油挡环螺栓,取下油挡。再松开轴承箱与排水盖法兰上的螺母和圆

锥定位销钉,拔出销钉即可将轴承箱取下。5.密封装置的拆卸

拆下两侧盘根压盖螺栓,退出盘根压盖,取出盘根及水封环。

6.分解平衡装置,测量转子总窜动量

拆下定位套、盘根套、动平衡盘、调整套等,

装假轴套,用盘根套将叶轮等锁紧,用百分表测

量转子总窜动量并作好记录。

7.分解泵体

对于DG型水泵应先由出水侧开始拆卸。

(1)拆出入口法兰螺栓,取出法兰垫片。

(2)拆除泵底角螺栓测量高低压端盖之间的距离、

不平行度。

(3)先松开泵体上八个拉紧螺栓的螺母,随后即

可取下螺栓,为了防止中段泵壳压弯轴、损坏部

件,预先应在各泵段下面塞一个木楔垫或专用支

撑工具。

(4)拆下高压端盖上的双头螺栓,并轻轻敲打高

压端盖凸缘,使其逐渐松脱,然后用吊车将高压端盖沿轴向向外移动、并吊出。

(5)随即可拆除末级叶轮、键、间距轴套,顺序拆至首级叶轮。接着分解导水

轮。从而逐级拆下各级工作叶轮和各级导水轮。对于每个叶轮和叶轮间的定距轴

套都需打上钢印,以防错装。另外在拆卸叶轮时,都需用定位片测量叶轮的出口

中心与进水段端面距离,如图16—1所示。叶轮的流道应与导水轮流道对准。

(6)拆卸泵轴对轮,将轴取下用胶布保护好轴颈和丝扣部位。拆卸低压侧部件

及轴承座和冷却水室。